ТКМ 6 вариант. Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)

• Название: 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
• Анкор: ТКМ 6 вариант
• Дата: 13.12.2019
• Размер: 2.1 Mb.
• Имя файла: Тесты по ТКМ.doc
• Тип: Документы; #100130
• страница: 7 из 13

21. На рисунке изображено:
1) электроконтактное нагревательное устройство; 2) индукционное нагревательное устройство 3) камерная печь; 4) схема индукционного нагрева; 5) методическая печь.

22. На рисунке изображена:
1) схема продольной прокатки; 2) схема винтовой прокатки; 3) схема поперечной прокатки; 4) схема бесслитковой прокатки.

23. На рисунке изображена:
1) схема продольной прокатки; 2) схема винтовой прокатки; 3) схема поперечной прокатки; 4) схема бесслитковой прокатки.

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:
1) трефы; 2) калибры; 3) бочка; 4) шейки; 5) ручьи.

25. На рисунке изображена:
1) схема волочения; 2) схема барабанного волочильного стана; 3) схема цепного волочильного стана; 4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:
1) схема волочения; 2) схема барабанного волочильного стана; 3) схема цепного волочильного стана; 4) схема прокатного стана.

27. На рисунке изображена:
1) схема волочения; 2) схема барабанного волочильного стана; 3) схема цепного волочильного стана; 4) схема прокатного стана.

28. На рисунке изображена:
1) схема волочения; 2) схема барабанного волочильного стана; 3) схема цепного волочильного стана; 4) схема прокатного стана.

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

1) прессование (выдавливание);

2) волочение;

3) прокатка;

4) штампование (штамповка);

5) ковка.
30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

1) прессование (выдавливание);

2) волочение;

3) прокатка;

4) штампование (штамповка);

5) ковка.
31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

1) прессование (выдавливание);

2) волочение;

3) прокатка;

4) штампование (штамповка);

5) ковка.
32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

1) прессование (выдавливание);

2) волочение;

3) прокатка;

4) штампование (штамповка);

5) ковка.
33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

1) прессование (выдавливание);

2) волочение;

3) прокатка;

4) штампование (штамповка);

5) ковка.
34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

1) осадкой;

2) высадкой;

3) прошивкой;

4) ковкой;

5) горячей объемной штамповкой.
35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

2) высадкой;

3) прошивкой;

4) ковкой;

5) горячей объемной штамповкой.
36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

1) осадкой;

2) высадкой;

3) прошивкой;

4) ковкой;

5) горячей объемной штамповкой.

37. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в изменении кривизны заготовки практически без изменения ее линейных размеров, в результате чего деформирования часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

38. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие матрицы, причем плоская заготовка превращается в полое изделие, а пространственная заготовка получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют:

1) осадкой;

2) высадкой;

3) прошивкой;

4) ковкой;

5) горячей объемной штамповкой.

40. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что часть заготовки, граничащая с предварительно пробитым отверстием, вдавливается в матрицу, при этом размеры отверстия увеличиваются и этот участок заготовки приобретает цилиндрическую форму, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

41. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что полая тонкостенная цилиндрическая заготовка заталкивается в отверстие матрицы, причем заготовка в очаге деформации получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

42. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что пуансон внедряется в полую тонкостенную цилиндрическую заготовку и ее поперечные размеры в очаге деформации увеличиваются, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.