Главная страница
Навигация по странице:

  • Припуски (в мм на сторону) на механическую обработку поковок

  • Микронеровности в зависимости от массы заготовки

  • Припуск (мм) на сторону на обработку резанием отливки из серого чугуна I , II , III классов точности

    		•

    Глава 1. 1 Влияние детали и заготовки на выбор оборудования и процесс их изготовления в заготовительных и механических цехах


    Скачать 0.73 Mb.
    Название1 Влияние детали и заготовки на выбор оборудования и процесс их изготовления в заготовительных и механических цехах
    АнкорГлава 1.docx
    Дата22.09.2018
    Размер0.73 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГлава 1.docx
    ТипДокументы
    #24967
    страница4 из 5
    1   2   3   4   5

    Точность и качество поверхности заготовок
    после механической обработки


    Метод обработки
    Точность,
    квалитет
    Rz, мкм
    Толщина дефектного
    слоя, мкм

    Точение:

    – черновое
    13
    80
    50

    – чистовое
    11
    20
    25

    – тонкое
    8...9
    5
    -

    Шлифование:

    – черновое
    9
    10
    20

    – чистовое
    7...8
    5
    15



    Таблица 1.5.4

    Припуски (в мм на сторону) на механическую обработку поковок


    Масса

    поковки,

    кг
    Определяющий размер поковки, мм

    до 50
    50…120
    120…180
    180…260
    260…300

    Параметр шероховатости RzRd, мкм

    Rz
    Ra
    Rz
    Ra
    Rz
    Ra
    Rz
    Ra
    Rz
    Ra

    80
    2,5
    1,25
    80
    2,5
    1,25
    80
    2,5
    1,25
    80
    2,5
    1,25
    80
    2,5
    1,25

    0,4...0,63
    0,8
    1,3
    1,6
    0,9
    1,4
    1,7
    1.0
    1,5
    1.8
    1,1
    1,6
    1,9
    1,2
    1.7
    2,0

    1,0...1,6
    1,0
    1.5
    1,8
    1,1
    1,6
    1,9
    1.2
    1,7
    2,0
    1,3
    1,8
    2,1
    1,4
    1,9
    2,2

    2.5...4,0
    1,2
    1,7
    2,0
    1,3
    1,8
    2,1
    1,4
    1.9
    2,2
    1.6
    2,1
    2,4
    1,7
    2,2
    2,5

    6,3...10,0
    1,6
    2,1
    2,4
    1,7
    2,2
    2,5
    1,8
    2,3
    2,6
    2,0
    2,5
    2,8
    2,1
    2,6
    2,9

    16,0...25,0
    2,0
    2,5
    2,8
    2,1
    2,6
    2,9
    2,2
    2,7
    3,0
    2,4
    2,9
    3,2
    2,5
    3,0
    3,3

    40...63
    2,4
    2,9
    3,3
    2,5
    3,0
    3,4
    2,6
    3,1
    3,5
    2,8
    3,3
    3,7
    3,9
    3,4
    3,8


    Из табл. 1.5.6следует, что при массе поковки, например, в пределах 6,3...10,0 кг и определяющем размере от 50 до 120 мм припуск в миллиметрах на сторону будет составлять 1,6 мм, если заготовка должна быть обработана с получением высоты неровности профиля по десяти точкам Rz = 80 мкм; если же должна быть обработана со среднеарифметическим отклонением профиля Ra = 2,5 мкм, то припуск 2,1 мм, а если с Ra = 1,25 мкм, то 2,4 мм.

    После пескоструйной обработки поковок, полученных штамповкой, высота неровностей профиля по десяти точкам Rzв зависимости от массы заготовки находится в пределах 80...400 мкм (табл. 1.5.7).

    Таблица 1.5.7

    Микронеровности в зависимости от массы заготовки

    Масса
    поковки, кг
    До 0,25
    0,25…4,0
    4..25
    25…40
    40…100
    100..200

    Rz, мкм
    80
    160
    240
    320
    350
    400


    В табл. 1.5.5, 1.5.6 приведены размеры припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и стали. Величина припуска зависит от класса точности заготовки (класс точности I, II, III), наибольшего расстояния между противоположными обрабатываемыми поверхностями, а также положения поверхности при заливке расплава (верхняя или нижняя и боковая поверхности).

    Вышеприведенные сведения позволяют определить припуски на механическую обработку заготовки, а также массу заготовки, производимой по новому варианту Мзн.
    Таблица 1.5.5

    Припуск (мм) на сторону на обработку резанием отливки
    из серого чугуна     I, II, III классов точности

    Габаритный размер
    Положение
    поверхности

    при заливке

    расплава
    Наибольшее расстояние между

    противоположными обрабатываемыми

    поверхностями, мм

    50
    50...120
    120...200

    Точность

    I
    II
    I
    II
    III
    I
    II
    III

    120
    Верх
    2,5
    3,5
    2,5
    4,0
    4,5
    -
    -
    -

    Низ, бок
    2,0
    2,5
    2,0
    3,0
    3,5
    -
    -
    -

    121–260
    Верх
    2,5
    4,0
    3,0
    4,5
    5,0
    3,0
    5,0
    5,5

    Низ, бок
    2,0
    3,0
    2,5
    3,5
    4,0
    2,5
    4,0
    4,5

    261–500
    Верх
    3,5
    4,5
    3.5
    5,0
    6,0
    4,0
    6,0
    7,0

    Низ, бок
    2,5
    1,5
    3,0
    4,0
    4,5
    3,5
    4,5
    5,0

    501–800
    Верх
    4,5
    5,0
    4,5
    6,0
    2,0
    5,0
    6,5
    1,0

    Низ, бок
    3,5
    4,0
    3,5
    4,5
    5,0
    4,0
    4,5
    5,0

    801–1250
    Верх
    5,0
    6,0
    5,0
    7,0
    7,0
    6,0
    1,0
    8,0

    Низ, бок
    3,5
    4,0
    4,0
    5,0
    5,5
    4,5
    5,0
    6,0

    1251–2000
    Верх
    1,5
    2,0
    6,0
    1,5
    8,0
    2,5
    8,0
    8,0

    Низ, бок
    4,0
    4,5
    4,5
    5,0
    6,0
    4,5
    5,5
    6,0



    Различие масс заготовки по базовому Мзб и новому Мзн вариантам сказывается на трудоемкости t изготовляемых из заготовок требуемых деталей:

    ,

    где tд, tн – трудоемкость изготовления детали по базовому и новому вариантам соответственно.

    Выполненные расчеты позволяют определить показатель технологичности по трудоемкости:

    .

    Таблица 1.5.6
    1   2   3   4   5

    написать администратору сайта