Глава 1. 1 Влияние детали и заготовки на выбор оборудования и процесс их изготовления в заготовительных и механических цехах
 Скачать 0.73 Mb.
|
1.5. Основные технико-экономические показатели производства заготовок в современном производствеУпрощенная оценка сопоставляемых методов производства заготовок Упрощенная оценка сопоставляемых методов производства заготовок может быть получена различными методами. В табл. 1.5.1приведены области применения методов производства заготовок деталей различных классов, что позволяет в первом приближении выделить группу методов для производства заготовок одной и той же детали. Обоснование выбора конкретного метода производства заготовки требует специального анализа, основанного на определении ряда технико-экономических показателей базового и нового вариантов. При выполнении работ по обоснованию выбора наиболее целесообразного метода производства заготовок следует использовать положительные стороны и недостатки сопоставляемых методов. Например, в условиях массового производства получают заготовку литьем в песчано-глинистую форму. Деталь представляет собой фасонный фланец с отверстием массой 12 кг, большинство поверхностей имеют Rz = 80 мкм, а точность размеров детали – 14 квалитет. Необходимо выявить более эффективный метод производства заготовки, из которой будут изготовлять фланец. Из табл. 1.51следует, что заготовку указанной детали, относящейся к классу диски, кроме литья в песчано-глинистые формы можно производить, в частности, литьем в оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, литьем под давлением. Литье под давлением и в кокиль требует больших затрат из-за низкой стойкости металлических форм, принято нецелесообразным. Литье по выплавляемым моделям является дорогим и трудоемким. В связи с этим в качестве альтернативного варианта литью в песчано-глинистые формы следует признать литье в оболочковые формы. Сопоставление указанных методов позволяет сделать заключение о том, что при производстве заготовок для фланца целесообразно использовать литье в оболочковые формы. На предприятиях со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий накоплен большой фактический материал по себестоимости производства заготовок, что позволило установить наиболее выгодные методы производства заготовок в зависимости от программы выпуска. Использование ковки в подкладных штампах и литье в песчано-глинистую форму выгодно при единичном и мелкосерийном типах производства (табл. 1.5.2). При среднесерийном производстве целесообразно использовать литье в кокиль, а при крупносерийном производстве – горячую объемную штамповку. Применение показателей технологичности для оценки сопоставляемых методов производства заготовок Для предварительного выбора метода производства заготовки можно использовать коэффициенты выхода годного Квг, весовой точности Квт, использования металла Ким, Собщ, и трудоемкости t. Для расчета вышеуказанных коэффициентов необходимо определить общую массу металла, израсходованного на изготовление детали по базовому Мобщ б, новому Мобщ н вариантам, а также массы мерных заготовок Мзб, Мзн и детали Мд. Таблица 1.5.1 Способы производства заготовок различных классов деталей машин
Продолжение таблицы 1.5.1
Таблица 1.5.2 Сравнение себестоимости производства заготовок рядом методов, руб./деталь
Полученные данные позволяют определить показатели технологичности по использованию металла увг, увт, уКим, а также ее относительную металлоемкость ум. На эффективность изготовления детали оказывают существенное влияние трудоемкость и себестоимость механической обработки, выполняемой на тех или иных режимах. Трудоемкость изготовления детали зависит от величины снимаемого припуска. В зависимости от требований к точности и величины Rz заготовку обычно обрабатывают на ряде операций и переходов, количество которых определяется по формуле: где  – коэффициент ужесточения точности; То, Тд – допуск на размер заготовки и окончательно обработанной детали соответственно.Например, при То – 2,0 мм, Тд= 0,025 мкм получим Kyж т = 90, что требует механической обработки заготовки в 4 перехода. Первым переходом при обработке тел вращения, как правило, является точение черновое, при котором снимается 72...75% припуска, обеспечивающее точность, равную 12–13 квалитету и Rz = 80 мкм. Затем следует чистовое точение, при котором удаляется 19...20% общего припуска при 10–11 квалитете и Rz – 20 мкм. Третий и четвертый переходы связаны с черновым и чистовым шлифованием (или тонким точением и чистовым шлифованием), при котором удаляется 6...7 и 1...2% общего припуска соответственно, обеспечивая 8...9 и 7 квалитеты, при Rz = 10 и Rz = 5 мкм. Влияние методов механической обработки на точность и качество обработанной поверхности дано в табл. 1.5.3 В табл. 1.5.4 приведены припуски на механическую обработку поковок в зависимости от ее массы, параметра шероховатости Rzи определяющего размера (толщина, длина или ширина поковки). При нагреве металла для штамповки в печах с окислительной средой величину припуска на сторону следует увеличить на 1 мм. Таблица 1.5.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||