Проведение летучего контроля. 14. 5 Проведение летучего контроля
 Скачать 19.01 Kb.
|
|
14.5 Проведение летучего контроля Летучим контролем проверяются все участки и вопросы производства, влияющие на качество выпускаемой продукции, на любой стадии изготовления и ремонта, которые не охвачены Перечнем обязательного предъявления, а также вопросы экономического характера. Летучий контроль проводится по плану. План летучего контроля составляется военным представительством на год с указанием объектов проверки. На основании годовых планов военное представительство разрабатывает план летучего контроля на месяц. План летучего контроля до сведения работников предприятия не доводится. В целях поддержания заданного уровня качества выпускаемой продукции, стабильности производства военное представительство может проводить внеплановый летучий контроль (проводится по усмотрению начальника военного представительства). Летучий контроль проводится в присутствии и при участии представителей ОТК и цеха, в котором проводится летучий контроль, а при необходимости и других работников предприятия. Для проведения летучего контроля исполнителю выдается задание. Задание выдает начальник военного представительства (заместитель начальника военного представительства, начальник группы) в двух экземплярах по установленной форме (устанавливается СТП, по согласования с военным представительством). В задании должно быть конкретно указано что, где, в какие сроки и в каком объеме должно быть проверено. Задание регистрируются в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Исполнитель, получивший задание на проведение летучего контроля, обязан: уяснить поставленную задачу, ознакомиться с результатами предыдущего летучего контроля; изучить необходимую техническую документацию (чертежи, ТУ, инструкции), особенности монтажа, настройки, регулировки, испытаний и т. д.; ознакомиться с состоянием испытательного оборудования и средств измерения, наличием паспортов на стенды и документов на оснастку, удостоверяющих их пригодность; ознакомить с заданием начальника цеха (отдела, лаборатории, участка) и начальника ОТК цеха, которые назначают представителей цеха (участка) и ОТК для участия в летучем контроле. В процессе летучего контроля исполнитель имеет право потребовать необходимую документацию и средства измерения (утвержденную технологию, паспорта и сертификаты на материалы, расчеты норм и нормативов, расходов сырья, комплектующих изделий, материалов, трудоемкости, инструкции по хранению изделий и материалов, необходимые ТУ, ГОСТ, чертежи, сопроводительную документацию и др.). По окончании проверки в присутствии представителей цеха и ОТК заполняется раздел задания «Результаты летучего контроля», подписывается исполнителем летучего контроля и представителями цеха, ОТК, участвовавшими в проверке, и докладывается начальнику военного представительства, выдавшему задание. При обнаружении несоответствий в процессе летучего контроля начальник, выдавший задание на летучий контроль, делает заключение по результатам проверки и подписывает его. Все экземпляры оформленного задания при наличии нарушений под расписку вручаются начальнику цеха (начальнику участка, лаборатории, склада), в котором проводился контроль. В течение трех рабочих дней должны быть разработаны и согласованы с военным представительством мероприятия по устранению выявленных недостатков. При необходимости мероприятия по устранению выявленных недостатков разрабатываются и согласовываются в масштабе предприятия. После разработки и согласования мероприятий по устранению выявленных при летучем контроле недостатков, но не позднее 5 дней со дня вручения задания исполнителем военного представительства, один экземпляр оформленного задания возвращается с отметками о выполнении, второй экземпляр остается на предприятии. Исполнитель военного представительства, проводивший летучий контроль, по истечению сроков, заданных намеченными мероприятиями на устранение недостатков, проводит повторную проверку, о ее результатах делает запись в задании и докладывает начальнику, выдавшему задание. Получив разрешение, закрывает задание. В случае невыполнения согласованных мероприятий в заданные сроки, а также несвоевременного представления этих мероприятий начальник военного представительства направляет руководству предприятия уведомление о невыполнении мероприятий в согласованные сроки, о чем делается запись в задании. Если согласованные мероприятия по устранению несоответствий требуют длительных сроков исполнения, об этом делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Закрытие задания делается по исполнении всех пунктов мероприятий. В таких случаях начальник, выдавший задание, может разрешить сдать задание в дело до его закрытия. Начальник военного представительства должен принять все меры, для выполнения мероприятий включая и приостановку приемки продукции. После устранения несоответствий проверенный объект предъявляется повторно военному представительству, после чего начальник военного представительства решает вопрос о возобновлении приемки. Закрытое задание с приложением всех сопутствующих документов (акты, протоколы, справки и т. д.) подшивается исполнителем в дело летучего контроля. Одновременно делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль о выполнении задания с указанием номера дела и страниц, куда подшито задание. Результаты летучего контроля должны обсуждаться на Дне качества предприятия промышленности (производственного подразделения предприятия промышленности). Объекты летучего контроля Входной контроль покупных изделий: правильность и полнота контроля покупных изделий работниками ОТК внешней приемки, выборочная проверка покупных изделий из числа принятых ОТК; состояние помещения и стеллажей для хранения покупных изделий, температурные условия хранения, состояние упаковки и сопроводительной документации при поставке; раздельное хранение покупных изделий, учет их получения и выдачи; контроль за соблюдением сроков хранения и перепроверок покупных изделий; наличие перечня, инструкции по входному контролю на рабочих местах контролеров, своевременное внесение в них изменений при корректировке технической документации, ГОСТ на покупные изделия; ведение и правильность заполнения журналов учета покупных изделий единиц, поступающих на входной контроль; клеймение покупных изделий (при сдаче их на склад) после проведения входного контроля, наличие отметок о входном контроле в паспортах покупных изделий; оформление документов по результатам входного контроля; наличие изолятора брака, учет и соблюдение условий по изоляции забракованных ЭРИ и сборочных единиц, своевременность их рекламирования заводам-поставщикам, их сообщение о результатах анализа и принятых мерах; наличие учета изделий, возвращенных из цехов, с мест эксплуатации по причине забракования их в процессе производства или эксплуатации; отсутствие на складах забракованных или с истекшими гарантийными сроками изделий, соблюдение очередности выдачи изделий в производство с учетом их гарантийного срока; контроль хранения и запуска в производство основных и вспомогательных материалов, наличие сертификатов и бирок на упаковочных местах лакокрасочных материалов. Контроль качества сборочных единиц и изделий: полнота и правильность оформления приемосдаточной документации (технических паспортов) исполнителями ОТК, наличие записи фактических величин контролируемых параметров; наличие технологической (производственной) тары, ее исправность; наличие предусмотренных техпроцессом средств измерений и испытательного оборудования, своевременность их поверки и аттестации; соответствие размеров и требований чертежа, выполнение которых обеспечивается технологическим процессом (точностью оборудования) (не соосность, не плоскостность, не перпендикулярность и т.д.); качество лакокрасочных и гальванических покрытий, консервации, отсутствие загрязнений, забоин и др. дефектов. Контроль соблюдения технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц и изделий: наличие техпроцесса (выписок из техпроцесса) на рабочем месте исполнителя, соответствие требований, изложенных в техпроцессе, требованиям конструкторской документации; правильность и своевременность внесения изменений в техпроцесс при корректировке технической документации; наличие перечня и порядок согласования техпроцессов с военным представительством; достаточность контрольных операций, обеспечение их необходимыми средствами измерений и испытаний; обеспечение исполнителя средствами измерения, приспособлениями, стендами и электроизмерительными приборами, предусмотренными техпроцессом; последовательность, полнота и качество выполнения исполнителем технологических операций в соответствии с действующим техпроцессом; наличие аттестатов у рабочих на право выполнения работ и личных клейм у исполнителей, выполняющих контрольные операции. Контроль участка лакокрасочных и гальванических покрытий: состояние помещения, качество исходных материалов (химикатов), состав ванн, периодичность их слива и очистки, исправность загрузочной тары; подготовка деталей к процессу гальванического покрытия, соблюдение рабочими режимов (величины тока, температуры, времени выдержки), качество покрытия; порядок хранения лакокрасочных материалов, наличие специально оборудованных помещений для окраски с приточно-вытяжной вентиляцией (температура, влажность); выполнение техпроцессов окраски (подготовка деталей к окраске, соблюдение времени и температуры сушки шпатлевки, грунта и эмалей); контроль вязкости грунта и эмалей, имеющихся на рабочих местах, состояние тары для материалов. Контроль резинотехнических изделий: состояние помещения и порядок хранения резинотехнических изделий, оборудование его приборами для контроля температуры и влажности воздуха, учет исходных материалов, наличие документов, удостоверяющих их годность; соблюдение технологического процесса изготовления резинотехнических деталей; оборудование контрольных точек ОТК необходимыми приборами, аттестация; проверка резинотехнических деталей на соответствие чертежу; условия хранения и транспортировки готовых резинотехнических изделий. Контроль средств измерения (контроля) и испытательного оборудования: учет средств измерения (контроля), оснастки и приспособлений, наличие отметок о проведенных проверках, соответствие дат установленным срокам проверки, наличие и выполнение графиков проверки; состояние, консервация, условия хранения и порядок выдачи инструмента и приспособлений, своевременность их возврата исполнителям для отчетной проверки; наличие и соблюдение годового графика периодической поверки средств измерения (контроля) и аттестации испытательного оборудования. Санитарно-технологические требования: соответствие содержания помещения требованиям технической документации; проверка состояния рабочих мест, инструмента, оснастки и оборудования. Контроль забракованной продукции: наличие и состояние изолятора брака; своевременность изоляции забракованной продукции и отправка ее в изолятор; учет поступления и списания забракованной продукции; своевременный анализ ОТК причин брака и принятие мер по его предупреждению; учет информации об отказах продукции при настройке, испытаниях, ремонте гарантийных изделий работниками ОТК. Контроль межцеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий: наличие и целостность транспортировочной тары, обеспечение сохранности деталей и изделий в таре, предотвращение попадания атмосферных осадков; наличие сопроводительных документов и учет передачи изделий из одного подразделения в другое. Оборудование технологическое: наличие перечня технологического оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность. Нормы технологической точности; наличие графика проверки оборудования на технологическую точность. Оснастка технологическая: наличие паспортов, учет и хранение технологической оснастки. Метрологическое обеспечение: учет и регистрация средств измерения в цехах; наличие согласованной и утвержденной программы и методики аттестации испытательного оборудования в цехах. Склад готовой продукции: проверка соблюдения условий и правил хранения готовой продукции; проверка ведения учета продукции, хранящейся на складе. Экономические вопросы: выявление непроизводительных затрат, связанных с расходованием материальных и трудовых ресурсов, включаемых в себестоимость продукции; проверка калькулирования себестоимости контролируемых изделий (деталей, сборочных единиц); определение себестоимости и учет брака; определение путем хронометража фактической трудоемкости изготовления детали на конкретной операции; ценообразование. |