Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве. Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйст. 17 московский автомобильнодорожный институт (государственный технический университет) А. И. Авраамов, В. С. Райгородская нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве (учебное пособие)
 Скачать 1.19 Mb.
|
Порядок проведения нормативных наблюденийНормативное исследование, проводимое в целях проектирования норм труда, осуществляется в несколько этапов.
После предварительного ознакомления с нормируемым процессом группа, проводящая исследование, приступает к изучению процесса в натуре. При этом она должна определить степень соответствия уровня организации процесса нормальным организационно-техническим условиям (исправное состояние машин, механизмов, приспособлений; своевременная подача материалов и инструментов, надлежащее качество материалов и инструментов; безопасные и здоровые условия труда согласно правилам и нормам по технике безопасности).
Нормаль процесса – совокупность характеристик организационных, технических, технологических, санитарно-гигиенических, физиологических и социальных факторов условий труда исследуемого процесса, установленных с учетом современного уровня организации производства, строительной техники и технологии, эффективного использования строительной техники, соблюдения правил охраны труда. Нормаль должна в обязательном порядке содержать характеристики всех факторов влияния (табл.2.2). Таблица 2.2
Окончательное установление нормали каждого рабочего процесса производят после обработки и анализа результатов нормативных исследований.
При этом должны удовлетворяться следующие требования:
Если характеристики избираемых для исследования процессов имеют принципиальные отклонения от установленной нормали хотя бы по одному фактору и эти отклонения не могут быть устранены силами технического персонала строительного предприятия, то такие процессы не могут быть приняты в качестве объектов наблюдения.
Все нецикличные процессы, а также цикличные с продолжительностью цикла операций 5 минут и более исследуются с помощью фотоучета (смешанного, графического или цифрового). Цикличные процессы с небольшой долей нецикличных элементов (до 20% общей трудоемкости процесса) и продолжительностью цикла до 5 минут исследуются с помощью хронометража (цикличная часть) и фотоучета (нецикличная часть). При этом цикличными элементами называют элементы цикличного процесса, входящие в состав цикла, а нецикличными – не входящие в состав цикла. Если данные для проектирования нецикличных элементов могут быть заимствованы из других нормативных наблюдений или получены расчетным путем, то цикличные процессы исследуются только с помощью хронометража. Основным видом нормативных наблюдений, используемых для исследования процессов монтажа технологического оборудования, является фотоучет – смешанный и графический. Степень точности записи времени в зависимости от продолжительности операций и числа рабочих определяется по данным табл. 2.3. Таблица 2.3
При нормировании вспомогательных процессов, выполняемых на многих рабочих местах, проводятся моментные наблюдения. Необходимое и достаточное количество нормативных наблюдений  ( ), проводимых посредством фотоучета и хронометража, определяют по формуле: ,где  – возможная разница в производительности труда у отдельных звеньев рабочих по сравнению со средней производительностью труда по отрасли; – требуемая точность норм (допустимая средняя квадратическая ошибка результатов наблюдений); – число рабочих в звене, охватываемых одним наблюдением.Число рабочих в звене, охватываемых одним наблюдением, рекомендуется принимать:
Необходимое и достаточное количество нормативных наблюдений можно определить по данным табл. 2.4. Таблица 2.4
Продолжительность одного нормативного наблюдения, проводимого фотоучетом, как правило, должна быть равна длительности смены. Если в течение смены не получена законченная продукция, наблюдение должно быть продолжено до полного охвата всех элементов процесса и получения законченной продукции. В случаях, когда в течение половины смены наблюдением охватываются все элементы процесса и обеспечивается получение законченной продукции, продолжительность нормативного наблюдения может быть равна половине смены. Продолжительность одного хронометражного наблюдения зависит от количества требуемых замеров времени по каждому элементу, которое обуславливается средней продолжительностью нормативного наблюдения каждого из элементов процесса и точностью результатов наблюдения. Необходимое количество замеров времени по каждому элементу хронометражного наблюдения представлено в табл. 2.5. Таблица 2.5
Продолжительность одного хронометражного наблюдения равна суммарной продолжительности всех циклов элементов, увеличенной на 20-40%, учитывая неодинаковую продолжительность элементов. Продолжительность моментных наблюдений определяется расчетом и зависит от количества охватываемых наблюдением рабочих и объектов наблюдения. При проектировании норм на вспомогательные процессы и работы по обслуживанию основного производства необходимое количество замеров частот повторяемости элементов процесса (  ) определяется по формуле: ,где  – доля элемента трудового процесса, %; – допустимая относительная средняя квадратическая ошибка результатов наблюдений (принимается 5-10%); – число, обеспечивающее достоверность результатов наблюдений с вероятностью 0,92.Продолжительность моментных наблюдений (  ) определяют по формуле: ,где  – количество одновременно исследуемых объектов; – суммарное число рабочих, занятых на исследуемых процессах; – возможное число обходов за смену.
Перед проведением нормативных наблюдений нормируемый процесс расчленяют на элементы в технологической последовательности их выполнения. Процесс расчленяется обычно на элементы, соответствующие рабочим операциям согласно их перечню, приведенному в нормали процесса. При этом номенклатура наблюдаемых элементов (операций) должна обеспечить максимальную точность, удобство и простоту производства замеров времени и продукции по каждому из них и в целом по процессу. При исследовании механизированных процессов номенклатуру проектируют отдельно для работы машин и рабочих (работающих при машине и машиниста). В номенклатуре элементов работы машины все регламентируемые перерывы и неустранимая холостая работа выделяются в самостоятельные элементы. При составлении номенклатуры элементов процесса определяют фиксажные точки элементов, единицы первичной продукции элементов и единицы законченной продукции исследуемого процесса. Фиксажная точка – это характерный момент, определяющий границу между смежными по технологии элементами трудового (технологического) процесса. Фиксажные точки должны иметь конкретные формулировки, чтобы обеспечить возможность точно относить наблюдаемые затраты времени к элементу, определяемому данными фиксажными точками. Для каждого элемента исследуемого процесса выбирается измеритель продукции (м, т, м2 и т.д.). При этом измерители продукции элементов могут отличаться друг от друга и от измерителя законченной продукции всего процесса, то есть от главного измерителя. Если измерители продукции по элементам процесса не совпадают с главным измерителем, то связь между ними устанавливается с помощью коэффициента перехода (  ). – это число, которое показывает, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса. При этом, если измерители продукции элементов отличаются друг от друга и связь с главным измерителем осуществляется при помощи коэффициента перехода, то затраты рабочего времени приводятся к главному измерителю процесса при помощи синтеза норм.Синтез норм – это приведение затрат рабочего времени к главному измерителю процесса и последующее суммирование этих затрат. Синтез норм на измеритель продукции производится путем перемножения затрат времени по элементу на коэффициент перехода, в результате чего определяется величина затрат времени по данному элементу, приведенная к главному измерителю продукции всего процесса. Единицы первичной продукции элементов и главный измеритель процесса в целом определяют таким образом, чтобы они конкретно выражали объем соответствующей продукции и создавали возможность применять наиболее удобную и простую технику замеров выполненной продукции, обеспечивающую требуемую точность этих замеров. Для удобства проведения исследования и последующей обработки полученных материалов наблюдения должны проводиться отдельно по каждой избранной единице продукции.
После составления и обнаружения плана нормативного наблюдения с ним должны быть ознакомлены конкретные исследователи и рабочие, которые будут выполнять нормируемый процесс.
Изменения факторов влияния и объем выполненной продукции записывают одновременно с учетом времени. Заполнение бланка характеристики процесса и выяснение возникающих вопросов, относящихся к исследуемому процессу, производятся во время перерывов при учете времени. Запись времени осуществляется графическим, смешанным или цифровым способами или условными обозначениями в зависимости от избранного вида нормативного наблюдения. Измерения материалов, деталей и продукции производятся с точностью, требуемой ГОСТом или другими действующими нормами и правилами. Первичная обработка материалов наблюдений проводится немедленно после окончания наблюдений и заключается в: - проверке записей и подсчете затрат времени рабочих и времени использования машин на бланках нормативных наблюдений; - уточнении и дополнении бланка характеристики процесса; - подсчете средних арифметических значений затрат времени или количества первичной продукции с заполнением соответствующих бланков первичной обработки результатов нормативных наблюдений. Средние арифметические значения затрат времени для полученного ряда замеров принимаются в качестве нормальной продолжительности каждого элемента оперативной работы. Эти средние рассчитываются после анализа и оценки качества значений ряда. Анализ начинается с изучения причин ошибочных замеров, отмеченных наблюдателем, и дальнейшим исключением их из ряда. После такой предварительной очистки оставшиеся значения ряда колеблются, как правило, в некоторых пределах. Эти колебания вызываются влиянием как постоянных, так и случайных факторов. Чтобы исключить влияние случайных факторов, необходимо проверить качество ряда на равновероятность его значений. Для этого ряд сначала ранжируют в порядке возрастания значений признака, а затем определяют коэффициент разбросанности (  ): ,где  и  - максимальное и минимальное значения в ряду.Если 1,3 – то все значения ряда считаются равновероятными и пригодными для расчета среднего значения.Если 1,3 – то ряд нуждается в дальнейшей проверке на возможность присутствия в нем случайных значений.Проверка осуществляется двумя методами: 1) методом предельных значений (при 1,3 3).2) методом относительной средней квадратической ошибки (при 2).Сущность метода предельных значений заключается в установлении допустимых крайних значений ранжированного ряда (  и  ):  ,где  – i-ое значение в ряду; – последнее значение ряда; – первое значение ряда; – второе значение ряда; – предпоследнее значение ряда; – количество значений в ряду. – коэффициент, зависящий от числа членов в ряду (табл. 2.6).Таблица 2.6
Проверка крайних значений осуществляется последовательно. Если, например, после проверки одного из них принято решение об его исключении из ряда, то прежде чем проверять следующий крайний член данного ряда, необходимо определить новое значение  . Возможно, что после исключения одного из крайних значений ряда он не будет нуждаться в дальнейшей проверке. Не допускают исключения из ряда одновременно нескольких одинаковых значений.Сущность метода относительной средней квадратической ошибки заключается в сравнении относительной средней квадратической ошибки данного ряда  с ее допустимой величиной  . Относительная средняя квадратическая ошибка определяется по формуле:  ,где  - среднее значение ряда; - сумма квадратов отклонений каждого значения ряда от его среднего значения.Значения допустимых величин представлены в табл. 2.7.Таблица 2.7
Если  > , то необходимо исключить из ряда одно из крайних значений. Чтобы установить, какое именно значение подлежит исключению, рассчитываются  и  по формулам: ; .Если , то исключается первый член ранжированного ряда, а если , – то последний.Во всех случаях не рекомендуется исключать из ряда более 10% его значений. Обработка результатов моментных наблюдений по каждому дню исследования производится на специальном бланке путем подсчета количества зарегистрированных моментов по видам затрат времени и в целом по всем видам затрат. Соотношение между количеством зарегистрированных моментов по данному виду затрат времени и общим количеством зарегистрированных моментов определяет долю каждого вида затрат времени. Результаты каждого исследования сводят в специальный бланк моментного наблюдения. После первичной обработки результатов наблюдений производится их обобщение с помощью метода гармонического среднего значения или графоаналитического метода. Метод гармонического среднего значения применяется для обобщения результатов наблюдений, если затраты времени на выполнение анализируемого элемента рабочего процесса зависят лишь от описательных факторов или от числовых факторов, но принимающих не более двух значений. Гармоническое среднее значение (  ) представляет собой обратную величину среднего количества продукции (циклов), приходящегося на единицу затрат времени: ,где – количество обобщенных средних значений (нормативных наблюдений); - среднее количество продукции (циклов), приходящееся на 1 час (человеко-час) работы по i-ому наблюдению.Графоаналитический метод применяется для обобщения нескольких нормативных наблюдений по элементам рабочего процесса, на трудоемкость (продолжительность) которых оказывают влияние числовые факторы, принимающие не менее трех значений. Теоретической основой этого метода обобщения результатов нормативных наблюдений являются элементы численного и корреляционно-регрессивного анализа. Использование этого метода заключается в построении графиков зависимости между числовыми значениями затрат времени, принимаемыми в качестве функции, и значениями фактора влияния (аргумента) с последующим расчетом эмпирических формул. Преимущество применения этого метода заключается в существенном сокращении количества нормативных наблюдений и, следовательно, трудоемкости разработки норм за счет математического интерполирования и повышения точности норм благодаря математическому выравниванию случайных отклонений в исходных данных по всей их совокупности.
Руководитель исследовательской группы должен тщательно проверить соответствие материалов наблюдения плану их проведения, полноту характеристики наблюдаемого процесса, объемы выполненной за время наблюдения продукции, наличие необходимых пояснений к тем или иным замерам времени, продукции и т.д. Если обнаружена неполнота материалов наблюдений, он должен поручить наблюдателю выявить недостающие данные и провести дополнительные наблюдения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||