Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве. Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйст. 17 московский автомобильнодорожный институт (государственный технический университет) А. И. Авраамов, В. С. Райгородская нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве (учебное пособие)

• Название: 17 московский автомобильнодорожный институт (государственный технический университет) А. И. Авраамов, В. С. Райгородская нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве (учебное пособие)
• Анкор: Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйстве.doc
• Дата: 21.09.2017
• Размер: 1.19 Mb.
• Имя файла: Методичка. Нормирование труда в строительстве и дорожном хозяйст.doc
• Тип: Учебное пособие; #8909
• Категория: Экономика. Финансы
• страница: 9 из 15

Особенности проектирования норм аналитически-исследовательским методом

Прежде всего, необходимо отметить особенности различия при проектировании норм на процессы, различающиеся с точки зрения применения машин, инструментов, приспособлений, то есть на немеханизированные и механизированные процессы.

Немеханизированными называются рабочие процессы, выполняемые рабочими с применением не приводных инструментов и приспособлений, а механизированными – полностью выполняемые машинами или машинами совместно с рабочими, работающими при машинах вручную.

При проектировании норм на немеханизированный процесс в состав нормы времени включаются следующие элементы нормируемых затрат:
,



где – затраты рабочего времени на оперативную работу на единицу законченной продукции;

– затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу на единицу времени законченной продукции;

– затраты рабочего времени на неустранимые технологические перерывы на единицу законченной продукции;

- затраты рабочего времени на отдых и личные надобности на единицу законченной продукции.

1. 
   Проектирование затрат рабочего времени на оперативную работу () производится на основе обработки данных нормативных наблюдений в следующем порядке:
   
   • 
     результаты нескольких наблюдений по каждому элементу оперативной работы сводятся в специальные таблицы (табл. 2.8)
     

Таблица 2.8

Измеритель продукции элемента …

Показатели	№№ наблюдений				Итого
	1	2	3	4
Затраты времени (труда) на оперативную работу, чел.-мин.
Объем выполненной продукции
Количество продукции, приходящейся на 60 чел.-мин.

• 
  по каждому элементу оперативной работы производится оценка качества полученного ряда значений количества продукции, приходящейся на 60 чел.-мин., путем определения расхождений между максимальными и минимальными значениями ряда в %:
  

,
где и – максимальное и минимальное значение количества продукции, приходящейся на 60 чел.-мин.
Если расхождения не превышают 30%, то все числовые значения ряда принимаются в расчет без дальнейшего анализа. В случае превышения производится тщательное изучение нормали процесса по каждому наблюдению с последующим исключением выделяющегося числового значения;

• 
  по каждому элементу оперативной работы определяются средние затраты времени (труда) на измеритель продукции элемента (), например, с помощью метода гармонического среднего значения:
  

,

где – число наблюдений;

• 
  по каждому элементу оперативной работы рассчитываются коэффициенты перехода от измерителей продукции элементов к измерителю законченной продукции ():
  

,

где – количество законченной продукции;

• 
  производится синтез норм, то есть операция по приведению затрат времени (труда) на оперативную работу по элементам к измерителю законченной продукции процесса и последующие суммирования этих затрат.
  

Приведение средних затрат времени (труда) на оперативную работу к измерителю законченной продукции процесса в целом производится по формуле:
,
где – затраты времени (труда) по каждому элементу оперативной работы, приведенные к измерителю законченной продукции процесса;

• 
  далее определяются проектируемые затраты времени (труда) на оперативную работу по рабочему процессу в целом путем суммирования отдельных элементных затрат, приведенных к измерителю законченной продукции:
  

.

Для синтеза норм используется следующая таблица (табл.2.9).

Таблица 2.9

Измеритель законченной продукции …

№№ п/п	Наименование элемента оперативной работы	Измеритель элемента	Затраты времени на измеритель элемента	Коэффициент перехода к измерителю законченной продукции	Элементные затраты вре-мени (труда), приведенные к измерителю законченной продукции

Итого проектируемых затрат времени

(труда) на оперативную работу () ………………………………

2. 
   Проектирование затрат рабочего времени (труда) на подготовительно-заключительную работу () осуществляется, как правило, по специально разработанным нормативам. Эти нормативы суммарно учитывают затраты рабочего времени (труда) на подготовительно-заключительную работу, на смену и на задание и выражены в процентах к нормируемым затратам. Численные значения нормативов сведены в таблицы, которые построены по видам работ в привязке к действующей системе производственных норм.
   

В случае отсутствия норматива на данный нормируемый процесс в таблицах подбирается аналогичный или схожий с нормируемым процесс и относящийся к нему норматив принимается к проектированию нормы.

В случае, когда нормируемый процесс является принципиально новым или доля затрат рабочего времени на подготовительно-заключительную работу рабочего времени значительно превышает максимальное значение действующих нормативов, проектирование затрат рабочего времени на подготовительно-заключительную работу осуществляется на основе нормативных наблюдений (по правилам нормирования затрат на оперативную работу).

3. 
   Проектирование затрат рабочего времени на отдых и личные надобности () также определяется, как правило, по нормативам.
   

Норматив () принимается в полном размере, если технологические перерывы полностью отсутствуют или рабочий по характеру выполнения работы находится в положении, сохраняющем нервно-психическую нагрузку на организм, что не обеспечивает необходимое восстановление его работоспособности.

Норматив () принимается в сокращенном размере, когда имеют место технологические перерывы, в течение которых рабочие отдыхают частично. Тогда норматив уменьшается на половину длительности технологических перерывов, но при условии, что размер его в составе числовой характеристики нормы составляет не менее 5% от нормируемых затрат рабочего времени.

4. 
   Проектирование затрат рабочего времени (труда) на технологические перерывы () производится по фактическим данным нормативных наблюдений в процентах от нормируемых затрат. Проектирование этого элемента затрат рекомендуется осуществлять на основе построения графической модели нормируемого процесса, отражающей оптимальный вариант распределения затрат времени между всеми членами звена рабочих по всем операциям процесса.
   

При проектировании норм на механизированный процесс в состав нормы времени использования машины () включаются следующие элементы нормируемых затрат:
,
где – время оперативной работы машины на единицу законченной продукции процесса;

– время регламентированных перерывов в работе машины, связанных с подготовкой ее к работе и технологическим уходом за ней, на единицу законченной продукции процесса;

– время регламентированных перерывов в работе машины, связанных с организацией и технологией процесса, на единицу законченной продукции процесса;

– время регламентированных перерывов в работе машины, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочих, управляющих машиной и работающих вручную при машине на единицу законченной продукции процесса.
Особое место при проектировании норм времени (затрат труда) занимает определение состава исполнителей процесса. При нормировании немеханизированных рабочих процессов, выполняемых одним исполнителем, определяется только профессия и разряд рабочего согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих.

При нормировании немеханизированных рабочих процессов, выполняемых звеном рабочих различных профессий и разрядов, определяется расчетный состав звена по данным нормативных наблюдений. Для этого затраты труда по каждому элементу оперативной работы выписываются в следующую таблицу (табл. 2.10).

Таблица 2.10

№ элемента оперативной работы	Наименование элемента оперативной работы	Затраты труда на единицу законченной продукции	Разряд работ по тарифно-квалификационному справочнику

100%
Далее, пользуясь указанным выше тарифно-квалификационным справочником, определяется разряд работ по каждому элементу оперативной работы. Все затраты труда на единицу законченной продукции распределяются по разрядам работ, после чего принимается окончательное решение по составу исполнителей. При этом допускается загрузка рабочих того или иного разряда менее квалифицированной работой в размере 15-20% их рабочего времени.

При нормировании механизированных рабочих процессов состав исполнителей определяется по категориям:

1. 
   рабочие, управляющие машинами;
   
2. 
   рабочие, работающие при машинах вручную.
   

Определение исполнителей по первой категории осуществляется на основе тарифно-квалификационного справочника и инструкции по эксплуатации машин. Количественный состав рабочих, выполняющих работу при машине вручную, определяется исходя из условий максимальной загрузки машин, а их квалификационный состав – с помощью тарифно-квалификационного справочника.

Расчет числовой характеристики нормы времени (затрат труда) на немеханизированный процесс производится по формуле:
,
где – затраты времени на оперативную работу в чел.-мин. на измеритель законченной продукции;

– норматив времени на подготовительно-заключительную работу в процентах от нормируемых затрат;

– норматив времени на отдых и личные надобности в процентах от нормируемых затрат;

– проектный размер времени технологических перерывов в процентах от нормируемых затрат;

– коэффициент перевода человеко-минут в человеко-часы.
Числовые характеристики норм выработки рассчитываются по формулам:

• 
  норма выработки 1-го рабочего:
  

,
где - продолжительность рабочей смены, час.

• 
  норма выработки звена рабочих:
  

,
где – численность звена рабочих, чел.;

– норма затрат труда рабочих, чел.-час.
Определенные различия имеются при проектировании норм времени машин непрерывного и цикличного действия.

Числовая характеристика нормы времени использования машины непрерывного действия определяется по формуле:
,

где – расчетная производительность машины за 1 час непрерывной работы под полной и неполной нагрузкой;

– проектное время обоснованной вспомогательной и холостой работы машины в процентах от нормируемых затрат.
Расчет числовой характеристики нормы времени использования машины цикличного действия производится по формуле:

,
где - расчетное время регламентированных перерывов в работе машины в процентах от нормируемых затрат времени использования машины;

– проектное время нецикличной работы машины в процентах от нормируемых затрат времени использования машины.
Значения всех составляющих этих формул определяются по данным нормативных наблюдений.

При проектировании нормы времени машины затраты времени на ее оперативную работу устанавливаются в процессе определения расчетной производительности машины. Определение расчетной производительности машины непрерывного действия () производится в следующей последовательности:

• 
  в специальную таблицу (табл. 2.11) заносятся суммарные затраты времени по всем элементам оперативной работы и объем выполненной продукции по каждому наблюдению.
  

Таблица 2.11

Измеритель законченной продукции…

Показатели	Дата наблюдений					Итого
Затраты времени на оперативную работу, маш.-час.
Объем выполненной продукции по наблюдению.

• 
  по каждому наблюдению рассчитывается количество продукции, приходящееся на 60 маш.-мин. ():
  

,
где – объем продукции по наблюдению;

– затраты времени на оперативную работу по наблюдению;

• 
  определяется расчетная производительность машины за 1 час непрерывной работы ():
  

,
где – число наблюдений.
Определение расчетной производительности машины цикличного действия () производится в следующей последовательности:

• 
  в специальную таблицу (табл. 2.12) заносятся суммарные затраты времени по всем элементам оперативной работы и число циклов по каждому наблюдению.
  

Таблица 2.12

Измеритель законченной продукции….

Показатели	Дата наблюдений				Итого
Затраты времени на оперативную работу на все циклы, маш.-час.
Число циклов по наблюдению

• 
  по каждому наблюдению рассчитывается число циклов, приходящихся на 60 мин ():
  

,
где – число циклов по каждому наблюдению;

– затраты времени на оперативную работу по каждому наблюдению;

• 
  определяется среднее число циклов за 60 мин цикличной работы ():
  

,
где – число наблюдений;

• 
  по каждому наблюдению рассчитывается количество продукции, приходящейся на 1 цикл работы машины ():
  

;

• 
  определяется среднее количество продукции, приходящейся на 1 цикл работы машины ():
  

;

• 
  определяется расчетная производительность машины за 1 час цикличной работы ():
  

.
Проектирование остальных составляющих формул числовых характеристик использования машин как непрерывного, так и цикличного действия (, , ) имеет определенные особенности. Так, затраты времени на регламентированные перерывы в работе машин (), согласно классификации элементов времени использования машин, подразделяются на 3 группы:

1. 
   затраты на перерывы, связанные с технологией и организацией процесса;
   
2. 
   затраты на перерывы, связанные с подготовкой машин к работе и техническим уходом за ней;
   
3. 
   затраты на перерывы, связанные с отдыхом и личными надобностями рабочих.
   

Проектные величины затрат времени на первые 2 группы перерывов устанавливаются по фактическим данным нормативных наблюдений в процентах от нормируемых затрат как средние значения по всем наблюдениям.

Проектные величины затрат времени на отдых и личные надобности рабочих принимаются по усредненным нормативам. При этом учитывается следующее:

• 
  для машины, управляемой одним машинистом, проектная величина времени перерыва в ее работе соответствует нормативу времени на отдых машиниста;
  
• 
  для машины, управляемой машинистом и его помощником:
  

• 
  при отдыхе машиниста и помощника в разное время – проектная величина времени перерыва в работе машины принимается в размере 5% от нормируемых затрат времени использования машины;
  
• 
  при одновременном отдыхе машиниста и его помощника (при невозможности или нецелесообразности разновременного отдыха) – проектная величина времени перерывов принимается равной нормативу времени на отдых машиниста;
  
• 
  при проектировании затрат времени на перерыв в работе машины в связи с отдыхом звена рабочих, работающих вручную при машине, необходимо предусмотреть их возможное совмещение с затратами на отдых машинистов;
  
• 
  при проектировании затрат времени на перерывы, связанные с технологией и организацией производства, необходимо предусмотреть их возможное совмещение с отдыхом рабочих.
  

Проектирование затрат времени на обоснованную вспомогательную и холостую работу машин непрерывного действия () или на нецикличную работу машин цикличного действия () также осуществляется по усредненным данным всех нормативных наблюдений в процентах от нормируемых затрат использования машин.

Числовая характеристика нормы производительности машины за смену () рассчитывается на основе определенной ранее расчетной производительности машины ( или ):

• 
  для машин непрерывного действия:
  

;

• 
  для машин цикличного действия:
  

.

Числовая характеристика нормы затрат труда рабочих, управляющих машиной (), рассчитывается путем умножения норм времени использования машины () на число рабочих, управляющих машиной ():

.

Если машиной управляет один рабочий, то норма времени этого рабочего численно равна норме времени использования машины:

.

Числовые характеристики нормы затрат труда и нормы выработки рабочих, работающих при машине вручную, определяются аналогично расчету этих норм на немеханизированные процессы на основе данных нормативных наблюдений. При этом норма выработки звена рабочих, работающих при машине вручную, должна быть численно равна норме производительности машины.