Литье. Литьё файл-1. 18. 11. 2021 1 1 билет. Санитарногигиенические требования, предтявляемые к литейной лаболатории

• Название: 18. 11. 2021 1 1 билет. Санитарногигиенические требования, предтявляемые к литейной лаболатории
• Анкор: Литье
• Дата: 16.05.2022
• Размер: 34.58 Kb.
• Имя файла: Литьё файл-1.docx
• Тип: Документы; #532395

18.11.2021

1 1 билет. Санитарно-гигиенические требования, предтявляемые к литейной лаболатории

омеще Площадь помещения от 24 кв. метров;

• 
  пол и стены до верха дверного косяка выложены кафелем;
  
• 
  всё, что выше кафеля, окрашено белой водоэмульсионной/масляной краской (чтобы видеть запылённость);
  
• 
  приточно-принудительная вытяжка;
  
• 
  КВО 5 раз/час;
  
• 
  вытяжной шкаф;
  
• 
  вода холодная и горячая;
  
• 
  пожарная сигнализация и огнетушитель (СО2, 25-50 л);
  
• 
  канализация.
  

2 Билет. Техника безопасности при работе в линейной лаборатории

• 
  наличие огнетушителя;
  
• 
  заземление оборудования;
  
• 
  работы, связанные с пылью и испарением — в вытяжном шкафу;
  
• 
  ЛУ на бетонной подушке для стабилизации.
  

3 Билет. Оборудование ЗТ лаборатории и назначение приборов.

• 
  формовочные материалы – это материалы, которые переводим в литье;
  
• 
  опока – это то, куда заливаем
  

• 
  вакуумный смеситель – для замешивания;
  
• 
  вибростол – для отливки модели;
  
• 
  муфельная печь – предназначена для прогрева и прокалки опоки;
  
• 
  литейная установка – предназначена для заливки и плавления металла в опоку;
  
• 
  пескоструйный аппарат – обработка отливки от формовочного материала;
  
• 
  обрезной станок – для удаления литниковой системы;
  
• 
  термогель-аппарат – для изготовления дублирующих моделей
  
• 
  электрополировка
  
  

4 Билет. ВАКУУМНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, ВИБРОСТОЛ.

(Назначение, ТБ)

Смеситель – для замешивания формовочной массы.

• 
  Корпус;
  
• 
  Электродвигатель;
  
• 
  вакуумный насос (-1 атм);
  
• 
  блок-таймер;
  
• 
  манометр;
  
• 
  набор колб с крышкой-миксером.
  

Техника безопасности:

• 
  тщательно мыть и сушить колбы (вода снижает конц жидкости в фм);
  
• 
  не замешивать гипс и ФМ в одной колбе (гипс в фм приводит к растрескиванию или попадает в металл).
  

Вибростол – для заливки формовочной массы.

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  электродвигатель;
  
• 
  резиновый кожух (коврик);
  
• 
  переключатель скоростей;
  
• 
  вибрационная столешница.
  

5 Билет. МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ.

(Назначение,ТБ)

Назначение – прогрев и прокалка опоки (ФМ).

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  огнеупорная рубашка;
  
• 
  огнеупорная камера;
  
• 
  нагревательные элементы (2/3/4 шт);
  
• 
  рифлёная подставка под опоку (для стекания и выгорания воска);
  
• 
  вытяжная вентиляция;
  
• 
  термопара (для измерения t в печи);
  
• 
  электроблок управления печью.
  

6 Билет. ЛИТЕЙНЫЕ УСТАНОВКИ

(Назначение, ТБ)

Назначение – плавление и заливка металла.

1. 
   Электроиндукционная
   

• 
  металл плавится в ЭМ поле под воздействием токов высокой частоты;
  
• 
  заливка — ц/б сила (центрифуга) или +/- давление
  

+ легко контролировать t
+ равномерный нагрев

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  электромотор (вращает центрифугу, если литьё центробежное);
  
• 
  индукционная катушка (соленоид);
  
• 
  балансирующее карамысло с держателем для тигеля.
  
  

2. 
   Электродуговая
   

• 
  вольтова дуга между катодом и анодом мощностью;
  
• 
  t до 3000 С, плавление высокотемпературных сплавов — титан, платина;
  
• 
  заливка мех. центрифугой/ аргона.
  
  

3. 
   Газо-воздушная
   

• 
  плавление за счёт горения смеси бутана/пропана с воздухом под Р — t до 1700 С;
  
• 
  для предотвращения науглероживания используют аргон;
  
• 
  заливка за счёт механической центрифуги.
  

по методу заливки: вакуумная/центробежная/под давлением.

+ дешевизна
- неравномерный прогрев
- сложно контролировать t

7 Билет. ОБРЕЗНОЙ СТАНОК

(Назначение, ТБ)

Назначение – срезание литниковой системы.

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  электродвигатель;
  
• 
  индивидуальная вытяжка;
  
• 
  защитный экран;
  
• 
  индивидуальная подсветка;
  
• 
  цанга для зажима обрезного диска.
  

8 Билет. ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

(Назначение, ТБ)

Назначение – удаление ФМ с отлитых деталей.

Пескоструйные аппараты:

1. 
   Автоматические:
   

• 
  8гранный бункер с песком;
  
• 
  постоянная подача ПВС Р=4-5 атм (максимум 6, но это очень много);
  
• 
  обрабатываемая деталь поворачивается;
  
• 
  очистка быстрая;
  
• 
  песок циркулирует;
  
• 
  труднодоступные места можно потом обработать на руч/полуавт аппарате
  

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  бункер для песка;
  
• 
  стекло;
  
• 
  сопло;
  
• 
  вытяжка;
  
• 
  компрессор для подачи сжатого воздуха;
  
• 
  электродвигатель для поворота детали.
  

2. 
   Полуавтоматические:
   

• 
  пневмодолотом отбиваются крупные фракции ФМ
  
• 
  мелкие - под непрерывно циркулирующей струёй ПВС
  
• 
  !Вытяжка, индивидуальное освещение, защитный экран, перчатки
  
• 
  песок 200-250 мкм.
  

Состав:

• 
  блок управления (вкл/выкл);
  
• 
  защитный экран;
  
• 
  перчатки;
  
• 
  корпус;
  
• 
  подстветка;
  
• 
  бункер для песка;
  
• 
  компрессор для подачи сжатого воздуха;
  
• 
  сопло для в-п смеси;
  
• 
  пневмодолото.
  

3. 
   Ручные:
   

• 
  применяются для мелко-детальных конструкций (с замками);
  
• 
  2-3 бункера с разным d песка;
  
• 
  подача ПВС ч/з карандаш-сопло (подвижную цангу);
  
• 
  песок ссыпается (разовая подача).
  

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  защитный экран;
  
• 
  перчатки;
  
• 
  подсветка;
  
• 
  вытяжка;
  
• 
  сопло;
  
• 
  педаль
  

9 Билет. Основные принципы литья стоматологических сплалавов. Правила изготовления опоки. Правила размещения отливающихся конструкций в опоке

Основные принципы литья стоматолоптических сплалавов:

-металл плавится в ЭМ поле под воздействием токов высокой частоты;

-плавление в вольтовой дуге

-плавление за счёт горения смеси бутана/пропана с воздухом под Р — t до 1700 С;

10 Билет. требования, предьявляемые к восковым композиция отливаемых конструкций

Отлитый каркас должен соответствовать параметрам восковой композиции.
1. Чётко подобрать воск
            Воска,используемые для восковых композиций: 
-Погружной(расслабляет в воскотопке)
-Моделировочный(коронковый)
-Моделировочный(для промежуточной части)
-Пришеечный воск
-Липкий воск(для склеивания фрагментов восковой композиции)

2. Правильная обработка штампиков

3. Противоусадочный материал(компенсационный лак)
          Компенсационный лак бывает:
-Твердый(золотистый и серебряный).
Обьемная усадка
Наносится в 2 слоя не доходя до шейки зуба на 1мм. 1 слой-впитывается.2 слой-сама компенсация усадки
Линейная усадка
С апроксимальных сторон зуба ещё 1 слой
-Твердо-мягкий
-Мягкий

4. Изготовление восковых колпачков(необходима воскотопка и погружной воск)
Штампик смазываем жиросодержащей жидкостью и быстро погружаем в воскотопку на 2мм выше шейки (извлекаем, наоборот, медленно).
Далее 2 варианта:
-Либо подрезаем на 1 мм выше и пришеечным воском моделируем шейку
-Либо подрезаем на 1 мм ниже и проводим шпателем ниже шейки по периметру

5. Острым скальпелем убираем излишки гипса ниже шейки

6. Снимаем колпачки и проверяем на свету(должен быть 1 цвет и не должно быть просветов)

Требования к колпачку:
Минимальная толщина для неблагородных сплавов-0,3 мм, для благородных сплавов-0,4 мм

7. Моделировка просежуточной части(чем она больше-тем больше усадка).
-Используем кинзол(искусственная восковая заготовка)
-Либо поэтапно моделируем и склеиваем

8. Склеиваем липким воском

9. Проверяем на баланс(чем сильнее разогрет,тем больше баланс)

10. Если есть баланс- разрезаем,ещё раз склеиваем, проверяем на баланс и относим в литейную лабораторию.
Билет 11 Правила изготовления литниковой системы для несьемных протезов(одиночная коронка и мостовидный протез)

Билет 12. Правила изготовления литниковой системы для бюгельных протезов

Билет 13. Виды некачественного литья. Основные причины и способы устранения

Билет 14. понятие об усадке металла. Методы компенсации усадки и их устранения

Противоусадочный материал(компенсационный лак)

          Компенсационный лак бывает:

-Твердый(золотистый и серебряный).

Обьемная усадка

Наносится в 2 слоя не доходя до шейки зуба на 1мм. 1 слой-впитывается.2 слой-сама компенсация усадки

Линейная усадка

С апроксимальных сторон зуба ещё 1 слой

-Твердо-мягкий

-Мягкий

Также противоусадочным материалом может быть формовочный материал.

Билет 15. Гипсовые формовочные материалы.

Гипсосодержащий ФМ

Осн.компонент- гипс. Состоит из порошка (гипса и мелкопомолотого кварцита) и затвердителя- жидкости (вода). Применяется для отливки только благородных сплавов. Прокаливается до 900-950 в муфельной печи. Благородный сплав после отливки даёт меньше усадку, чем неблагородный сплав.

Выдерживает отливку сплавов температурой до 1100 С, (золото-1064, серебряно-палладиевый не более 1100)

Билет 16. Силикатные формовочные материалы

Силикатный (хоть и высокотемпературный материал, но не обладает эластичностью и фактурой объемного расширения, как гипсовый или фосфатный)

Он 2-х компонентный. Состоит из огнеупорной рубашки и наполнителя.

Огнеупорная рубашка делается из маршарита (мелкой помолотой субстанции, как пудра) и этилсиликата (жидкость).

Наполнитель -кварц.песок

Применяется для отливки неблагородных сплавов, в частности промежуточные участки для штампованно-паянных работ, вкладки, полукоронки (3/4 коронки).

Технология изготовления

Перед формовкой необходимо правильно заштифтовать, поставить литник.штифты, литниковые системы. Отливается с одного штифта, ставится как правило под углом 45 С по отношению к конструкции. И для того, чтобы работу заформовать необходимо сделать литниковую систему ёлочкой.

Литниковый конус состоит из металлической подставки дисковидной формы с отверстием по середине и круговым выступом, в отверстие вкручивается металлический конус с резьбой. К металлу сложно приштифтовать воск, тк металл всегда более холодный. Следовательно, через металлический конус опускаем в воск, расплавленный и образуется восковая пленка и к ней приштифтовываются восковые композиции (фрагменты). Самые крупные внизу (ближе к основанию) самые мелкие (полукоронки, вкладки) наверху. После сбора лит. елочки замешивается этилсиликат с маршаритом до кефирообразного состояния, поливается вся поверхность и просыпается песком, чтобы жиросодерж.поверхность не скатывалась. После 1-й обмазки, затем ставим это в аммиачную баню под вытяжной шкаф для просушки этилсиликатной обмазки, затем это повторяется ещё раз, тк первый слой очень тонкий. И перед поставкой второй раз в аммиачную баню, одевается металлическое кольцо- опока, устанавливаем на кольцо, делаем отпечаток и снимаем кольцо, затем сущим. После сушки опять одеваем кольцо и остатки маршарита выливаем внутрь кольца- образуется 1-я огнеупорная пробка образуется. После заливки маршарита ставим работу на вибростол и засыпаем кварц. песок (наполнитель) доверху, выравниваем линейкой и делаем 2 огнеупорную пробку, чтобы песок не высыпался. Берется жидкое стекло, силикатный клей, канцелярский клей, капаем сверху на всю поверхность и при спекании при 1000 С образуется 2-я огнеупорная пробка.

Очищается едким калием. Под действием температуры (он в виде гранул) расплавляется (напоминает вязкую болотистую воду) и разъедает этилсиликат. В конце получается отливка, очищенная до металлического блеска. Такая технология применяется для отливки неблагородных сплавов, в частности промежуточные участки для штампованно-паянных работ, вкладки, полукоронки и 3/4 коронки.

- Опока металлическая – в которой отливается работа.

- Опока силиконовая или пластиковая- в которой мы формуем работу, а затем она снимается (для фосфатных материалов)

Билет 17. Фосфатный формовочный материал

Фосфатный (с примесью графита, чтобы была чистая поверхность) - применяется для отливки благородных сплавов, но более тугоплавких (золотоплатиновых, платино-золотой сплав) Платина коварный материал (очень мягкий, мягче фольги, но темп. плавления 1700 С)

Состоит из порошка и жидкости.

Порошок: двуокись алюминия, кристаболиты и ортофосфорная кислота.

Жидкость- спец.жидкость.

Если отливать неблагородный сплав, графит перейдет в сплав и произойдет науглероживание отливки, углерод излишний влияет на сплав (более ломкий и хрупкий)

Фосфатные формовочные материалы подразделяются:

- ступенчатого прогрева- после замешивания фосфатного ФМ заливаем в опоку и ч/з 20-30 мин силиконовую опоку снимаем и ставим в печь при комнатной температуре.

1 ступень прогрева: подъем температуры в муф. печи от комнатной до 300 С. Затем делается временная выдержка от 40 до 60 мин (разброс по времени зависит от размера опоки и количества опок в муф. печи). Происходит выплавление и выгорание воска

2 ступень прогрева- от 300 до 600-650 С. Происходит образование кристаллической решётки внутри формовочного материала и вторичное объемное расширение (выдержка 40-60 мин)

3 ступень прогрева до 1000 С и выдерживаем от 40 до 60 мин для выравнивания температуры опоки снаружи и внутри.

Применяется для отливки коронок и мостовидных протезов любой протяженности.

- быстрого прогрева - применяется для изготовления литых каркасов съёмных протезов (бюгельные протезы, бюгельные протезы с замковым креплением, литые небные пластинки или литые подъязычные пластинки)

Область применения: применяется для изготовления

огнеупорных моделей

для формовки и отливки съемных конструкций

Модель приклеивается к основанию кюветы, одевается силиконовое кольцо, заливается фосфатный ФМ быстрого прогрева в опоку, ч/з 30-40 мин в муф. печь при температуре 600 С, поднимаем температуру до 1000 С, выдержка 40-60 мин. Очищается пескоструйным аппаратом

- шокового прогрева

после формовки работы ч/з 15 минут ставим в печь при температуре 1000 С и выдерживаем 1 час, затем отливаем работу. Можем заформовать работу не более 5 единиц.

Билет 18. Паковочные массы для модельного литья(состав, свойства, область применения, правила использования.)

Билет 19. Правила изготовления паковочной массы. Этапы иготовления огнеупорной опоки

Билет 20. Паковочные массы ступенчатого прогрева

- ступенчатого прогрева- после замешивания фосфатного ФМ заливаем в опоку и ч/з 20-30 мин силиконовую опоку снимаем и ставим в печь при комнатной температуре.

1 ступень прогрева: подъем температуры в муф. печи от комнатной до 300 С. Затем делается временная выдержка от 40 до 60 мин (разброс по времени зависит от размера опоки и количества опок в муф. печи). Происходит выплавление и выгорание воска

2 ступень прогрева- от 300 до 600-650 С. Происходит образование кристаллической решётки внутри формовочного материала и вторичное объемное расширение (выдержка 40-60 мин)

3 ступень прогрева до 1000 С и выдерживаем от 40 до 60 мин для выравнивания температуры опоки снаружи и внутри.

Применяется для отливки коронок и мостовидных протезов любой протяженности.

Билет 21. Паковочные массы быстрого и шокового прогрева.

- быстрого прогрева - применяется для изготовления литых каркасов съёмных протезов (бюгельные протезы, бюгельные протезы с замковым креплением, литые небные пластинки или литые подъязычные пластинки)

Область применения: применяется для изготовления

огнеупорных моделей

для формовки и отливки съемных конструкций

Модель приклеивается к основанию кюветы, одевается силиконовое кольцо, заливается фосфатный ФМ быстрого прогрева в опоку, ч/з 30-40 мин в муф. печь при температуре 600 С, поднимаем температуру до 1000 С, выдержка 40-60 мин. Очищается пескоструйным аппаратом

- шокового прогрева

после формовки работы ч/з 15 минут ставим в печь при температуре 1000 С и в

Билет 22. Неблагородные сплавы(состав,свойства,область применения)

Неблагородые.
1)Нержавеющая сталь. Применение: для отливки полу и трех четвертных коронок, промежуточные части для штампованно-паяных работ.
2)Кобальт-хромовый(состав:кобальт,хром,Mn, Mo). Применение:бюгельные протезы,литые ортопедические конструкции, литые мостовидные протезы
3)Хром-никелевый(состав:хром,никель,Mo, Zn).
4)Титан(состав:Ti,Ni,Cr). Применение:  бюгеля, металлокерамика
Билет 23. Благородные сплавы(состав,свойства,область применения)

1)Стоматологическое золото( состав:90%золота, 5%серебра, 5% меди). Применяется для коронок и литых работ
2)Серебряно-палидиевый(состав:серебро,палладий, медь,цинк. Применяется для литых работ,литых с облицовкой, штампованные работы. Пайка происходит золотым припоем
3)Золото-платиновый(состав: золото,платина,медь,цинк. Применение: цельнолитые работы, цельнолитые с облицовкой из пластмассы и керамики.
4)Платиново-золотой(состав:платина, золото, медь и цинк)

Билет 24. Классификация сплавов по по составу и области примения.

Классификация сплавов.
По функции:
-Благородные
-Неблагородные

Благородные.
1)Стоматологическое золото( состав:90%золота, 5%серебра, 5% меди). Применяется для коронок и литых работ
2)Серебряно-палидиевый(состав:серебро,палладий, медь,цинк. Применяется для литых работ,литых с облицовкой, штампованные работы. Пайка происходит золотым припоем
3)Золото-платиновый(состав: золото,платина,медь,цинк. Применение: цельнолитые работы, цельнолитые с облицовкой из пластмассы и керамики.
4)Платиново-золотой(состав:платина, золото, медь и цинк)

Неблагородые.
1)Нержавеющая сталь. Применение: для отливки полу и трех четвертных коронок, промежуточные части для штампованно-паяных работ.
2)Кобальт-хромовый(состав:кобальт,хром,Mn, Mo). Применение:бюгельные протезы,литые ортопедические конструкции, литые мостовидные протезы
3)Хром-никелевый(состав:хром,никель,Mo, Zn).
4)Титан(состав:Ti,Ni,Cr). Применение:  бюгеля, металлокерамика
Билет 25. Расчёт количества сплава для отливки восковой композиции

Вес восковой композиции×плотность металла×K(1,1)

Билет 26. Требования к огнеупорной моДели. Материалы для изготовления огнеупорной модели

Огнеупорная модель должна быть твёрдой, с гладкой поверхностью и не должна крошиться

Материалом для изгтовления служит фосфатный материал быстрого прогрева - применяется для изготовления литых каркасов съёмных протезов (бюгельные протезы, бюгельные протезы с замковым креплением, литые небные пластинки или литые подъязычные пластинки)

Область применения: применяется для изготовления

огнеупорных моделей

для формовки и отливки съемных конструкций

Модель приклеивается к основанию кюветы, одевается силиконовое кольцо, заливается фосфатный ФМ быстрого прогрева в опоку, ч/з 30-40 мин в муф. печь при температуре 600 С, поднимаем температуру до 1000 С, выдержка 40-60 мин. Очищается пескоструйным аппаратом

Билет 27. Материалы для изготовления дублирующих моделей. Инструментарий, правила дублирования

Билет 28. Основные компоненты стоматологических сплавов и дополнительные

Благородные.
1)Стоматологическое золото( состав:90%золота, 5%серебра, 5% меди). Применяется для коронок и литых работ
2)Серебряно-палидиевый(состав:серебро,палладий, медь,цинк. Применяется для литых работ,литых с облицовкой, штампованные работы. Пайка происходит золотым припоем
3)Золото-платиновый(состав: золото,платина,медь,цинк. Применение: цельнолитые работы, цельнолитые с облицовкой из пластмассы и керамики.
4)Платиново-золотой(состав:платина, золото, медь и цинк)

Неблагородые.
1)Нержавеющая сталь. Применение: для отливки полу и трех четвертных коронок, промежуточные части для штампованно-паяных работ.
2)Кобальт-хромовый(состав:кобальт,хром,Mn, Mo). Применение:бюгельные протезы,литые ортопедические конструкции, литые мостовидные протезы
3)Хром-никелевый(состав:хром,никель,Mo, Zn).
4)Титан(состав:Ti,Ni,Cr). Применение:  бюгеля, металлокерамика
Билет 29. Основные методы плавления стоматологических сплавов, область применения ,преимущества и недостатки

1. 
   Электроиндукционный
   

Металл плавится в ЭМ поле под воздействием токов высокой частоты;

• 
  заливка — ц/б сила (центрифуга) или +/- давление
  

+ легко контролировать t
+ равномерный нагрев

Состав:

• 
  корпус;
  
• 
  электромотор (вращает центрифугу, если литьё центробежное);
  
• 
  индукционная катушка (соленоид);
  
• 
  балансирующее карамысло с держателем для тигеля.
  
  

2. 
   Электродуговой
   

• 
  вольтова дуга между катодом и анодом мощностью;
  
• 
  t до 3000 С, плавление высокотемпературных сплавов — титан, платина;
  
• 
  заливка мех. центрифугой/ аргона.
  
  

3. 
   Газо-воздушный
   

• 
  плавление за счёт горения смеси бутана/пропана с воздухом под Р — t до 1700 С;
  
• 
  для предотвращения науглероживания используют аргон;
  

заливка за счёт механической центрифуги.