материаловедение. Исследование внутреннего строения металлов и сплавов с помощью оптических или электронных микроскопов при увеличениях от 100 до 1000 и более раз
 Скачать 19.79 Kb.
|
|
Макроанализ. Анализ макроструктуры материалов, изучаемой невооруженным глазом или с помощью лупы (увеличение до 30 раз).Такой анализ позволяет одновременно наблюдать большую поверхность детали и определять качество металла. Не позволяет определить всех особенностей строения материала. Является предварительным исследованием. Применяется для выявления кристаллического строения. он широко применяется в заводской практике для контроля качества литых, кованых, сварных и термически обработанных заготовок и изделий. Микроанализ. Исследование внутреннего строения металлов и сплавов с помощью оптических или электронных микроскопов при увеличениях от 100 до 1000 и более раз. Методом микроскопического анализа изучают структуру и фазовый состав сплава, форму и размеры кристаллических зерен, выявляют микродефекты (крупнозернистость, неметаллические включения и др.), невидимые невооруженным глазом. Микроанализ проводят с целью определения: 1. Количества, размеров и типа структурных составляющих; 2. Фазового состава сталей и сплавов; 3. Связи химического состава, условий производства и обработки сплава с его микроструктурой и свойствами. Для проведения высококвалифицированного микроанализа необходимы знания не только в области металлографии, но и в методике приготовления микрошлифов, в устройстве микроскопов и методах микроскопического анализа. Рентгенографический анализ. Применяется для изучения атомного строения кристаллов , структурных изменений , протекающих в металлах и сплавах, при их пластической и термической обработке. Рентгеновские лучи являются видом электромагнитного излучения , другими формами которых являются свет или радиоволны. Главная особенность очень короткая длина волны , что позволяет нести большую энергию и придает ему высокую проникающую способность. Р.л. с успехом применяются для изучения кристаллического состояния полимеров. Ценные дает р.а. при исследовании аморфных и жидкостей тел.Также особенность:большая энергия фотона. • проходят сквозь непрозрачные для световых лучей тела; чем меньше длина волны, тем больше энергия рентгеновского излучения и тем более жестким оно считается, проникает через более толстые преграды вещества; • способны выбивать из атомов электроны, т.е. ионизировать их, что вызывает биологическое действие — ионизацию молекул, входящих в состав крови и тканей живого организма; • не отклоняются электрическим и магнитным полем; • оказывают фотографическое действие — разлагают молекулы бромистого серебра, входящие в состав фотоэмульсии; • вызывают люминесценцию (свечение) некоторых материалов и вторичное (флуоресцентное) рентгеновское излучение; • отсутствует зеркальное отражение от плоских поверхностей, что связано с проникающей способностью рентгеновских лучей, а также с тем, что для волн столь малой длины любая поверхность является шероховатой; • практически полностью отсутствует преломление, коэффициент преломления п отличается от единицы всего приблизительно на 10 5; • способны к дифракции, т.е. закономерно отклоняются от первоначального направления, проходя через кристаллические вещества, которые служат для рентгеновских лучей дифракционными решетками. Р.А. позволяет определять химический состав веществ. Кроме того, рентгеновские лучи делают возможным, просвечивая детали, выявлять внутренние пороки, пустоты, раковины, поры, трещины и т.п., вызванные недостатками технологии получения данных деталей, что называется рентгеновской дефектоскопией. Магнитная дефектология. Представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. В наши дни применяется почти во всех отраслях тяжелой и легкой промышленности: нефтехимической отрасли, черная металлургия, машиностроение и авиационная промышленность, энергетическое и химическое машиностроение (ГРЭС, ТЭЦ, АЭС), автомобильная промышленность и судостроение, строительство (трубопроводы, стальные конструкции, промышленные цистерны), транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт). Достоинства : Возможность испытания детали без разрушения ее. Высокая чувствительность и большая скорость испытания Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Метод магнитной дефектоскопии обладает высокой производительностью и позволяет обнаруживать трещины шириной до 1 мкм. Ультразвуковая дефектоскопия. Основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. Плюсы. Проверяемую деталь не требуется повреждать или разрушать. Работа проводится очень быстро и недорого стоит. В сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии, например, рентгеновской не представляет опасности для человека. Возможность проводить контроль как металлических, так и неметаллических образцов. Благодаря высокой мобильности ультразвуковые дефектоскопы для проверки необходимого объекта можно доставить практически в любое место. Минусы. Требуется тщательная подготовка поверхности проверяемого изделия, чтобы между ней и прибором не было даже малейшего воздушного зазора. Во многих случаях этот метод контроля не позволяет получить информацию об истинных размерах дефекта. Большие трудности представляет контроль изделий сложной формы и малых размеров. Применяется при контроле швов сварных соединений, целостности деталей авиационных двигателей, стенок трубопроводов, сосудов высокого давления, железнодорожных рельсов. Дилатометрический. Метод исследования свойств веществ, основанный на их расширяемости от нагревания. заключается в фиксировании изменений длины образцов при нагреве (охлаждении) или в изотермических условиях. Его применяют для определения температур превращений, протекающих в твердом состоянии. Достоинством дилатометрического анализа по сравнению с термическим является независимость его результатов от скорости охлаждения или нагрева (если при этом не изменяется тип превращения). В отношении твердых тел, в частности металлических сплавов, дилатометрия преследует две цели: 1) изучение расширения разных сплавов в пределах определенной температурной зоны и нанесение кривой: коэффициент расширения — состав (атомный или весовой); 2) изучение расширения сплавов определенного состава в функции от температуры и выявление тем самым точек превращения, соответствующих ненормальностям в ходе теплового расширения изучаемого сплава. |