Работа 1 металлографические методы анализа металлов и сплавов

• Название: Работа 1 металлографические методы анализа металлов и сплавов
• Анкор: Metodichka_TND.doc
• Дата: 13.03.2019
• Размер: 0.71 Mb.
• Имя файла: Metodichka_TND.doc
• Тип: Исследование; #25663
• страница: 1 из 5

Работа № 1

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Цель работы - ознакомление с методикой приготовления макро- и микрошлифов и освоение методов выявления макроскопического строения и дефектов стали.

1.МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

1.1.Назначение макроскопического анализа и приготовление макрошлифа

Макроструктура - это строение металлов и сплавов, наблюдаемое невооруженным глазом или при увеличении до 50 раз с помощью лупы или бинокулярного микроскопа.

Макроскопический анализ применяется для выявления в металле дендритного строения, усадочной рыхлости, газовых раковин, трещин, пустот, шлаковых включений, ликвации серы и фосфора, расположения волокон в поковках и штамповках, структурной неоднородности, качества сварных соединений и т.п.

Макроструктура может быть исследована непосредственно на поверхности детали, в изломе, но чаще - на специально вырезанном образце (темплете). Подготовленная для исследования макроструктуры поверхность называется макрошлифом.

Поверхность обрабатывают на фрезерном или плоскошлифовальном станке, а затем шлифуют. При шлифовании применяют набор шлифовальной бумаги с различным зерном абразива. Шлифование начинают бумагой с более крупным зерном. Далее переходят на бумагу с более мелким зерном, при этом меняют направление шлифования на 90°. Шлифование продолжают до полного выведения рисок от предыдущей более крупной бумаги. Повторяют эту операцию с переходом на более мелкое зерно абразива несколько раз. После каждой шлифовальной операции образец промывают водой для удаления остатков абразива. После полного шлифования образцы промывают, протирают ватой и подвергают травлению.

1.1.1.Исследование изломов

Исследование изломов производится невооруженным глазом при помощи лупы 5-10 - кратного увеличения или бинокулярного микроскопа при увеличении в 20-40 раз.

По излому судят о величине зерна, наличии крупных дефектов, вязкости металла и т.д.

Различают три вида излома: вязкий, хрупкий и усталостный.

Вязкий излом (рис. Error: Reference source not found) образуется при однократном статическом или динамическом нагружении, которое вначале вызывает пластическую деформацию, которая проявляется в виде вытянутых зон по краям образца, а затем разрушение. Излом имеет волокнистое, а в середине иногда зернистое строение. В изломе наблюдаются неровности и выступающие края.

Рис. 1 Строение вязкого излома

Хрупкий излом (рис. Error: Reference source not found) образуется при однократном статическом или динамическом нагружении без заметной предварительной пластической деформации. Излом имеет зернистое строение. Зерна могут быть и крупного, и очень мелкого, почти фарфоровидного строения.

Рис. 2 Строение хрупкого излома

Усталостный излом (рис. Error: Reference source not found) образуется в результате возникновения и дальнейшего постепенного развития трещины под влиянием многократных повторно-переменных нагрузок. Трещина начинает развиваться от места максимальной концентрации напряжений. Этим местом могут быть надрезы, царапины, риски, резкие переходы от одного сечения к другому, следы коррозии, дефекты металлургического происхождения - раковины, шлаковые включения и др.

Рис. 3 Строение усталостного излома


Усталостный излом имеет три зоны:

1. 
   Зона поверхностного или внутреннего дефекта, инициатора трещины (очаг разрушения).
   
2. 
   Зона развития усталостной трещины, которая, постепенно распространяясь, оставляет после себя характерные концентрические линии с гладкой притертой поверхностью.
   
3. 
   Зона хрупкого долома, которая отвечает последней стадии излома детали. Эта зона (зона долома) для хрупких металлов имеет грубое кристаллическое строение, а для вязких - волокнистое.
   

1.1.2.Выявление общей ликвации и полосчатости строения

Общая ликвация, полосчатое строение стали и дефекты, нарушающие сплошность металла, выявляются травлением отшлифованной поверхности образца. Травление производится в реактиве следующего состава: 85 г хлористой меди, 53 г хлористого аммония и 1000 см³ воды.

1. 
   Отшлифованную поверхность образца протирают ватой, смоченной спиртом для обезжиривания;
   
2. 
   Образец погружают в реактив и выдерживают в нем 1-2 мин. При выдержке образца железо растворяется в реактиве и вытесняет из него медь, которая осаждается на образце, покрывая его поверхность.
   
3. 
   Образец вынимают из реактива и струей воды смывают образовавшийся при травлении макрошлифа слой меди. Затем макрошлиф протирают влажной ватой и просушивают фильтровальной бумагой.
   

На участках макрошлифа в местах расположения пор, трещин, неметаллических включений и т.п. не образуется осадка меди, в результате чего и выявляется характер расположения этих дефектов, связанных с ликвацией (химической и структурной неоднородностью) и полосчатостым строением. Более темные участки указывают на повышенное содержание фосфора и других примесей, а темные нитевидные - на неметаллические вытянутые включения (рис. Error: Reference source not found). Слои, закаленные с нагревом ТВЧ или цементованные принимают после травления более темную окраску. На кованых и штампованных деталях выявляется волокнистое строение (рис. Error: Reference source not found).

Рис. 4 Макроструктура детали, изготовленной путем гибки прокатанного металла.



Рис. 5 Макроструктура детали, изготовленной путем холодной высадки головки прокатанного металла.

1.1.3.Выявление ликвации серы

Выявляют способом Баумана: макрошлиф хорошо протирают спиртом и накладывают на шлифованную поверхность лист глянцевой бромосеребряной фотобумаги, смоченной в 5-процентном водном растворе серной кислоты. Наличие в стали серы вызывает после фиксирования в гипосульфите потемнение бумаги.