1256- полный - доработка 24.06.22. 1Теоретические основы учета основных средств организации 8
 Скачать 399.79 Kb.
|
3.2 Повышение эффективности использования основных фондов за счет приобретения новых основных фондовИтак, в качестве мероприятий предложено модернизировать действующее оборудование и внедрить бригадную форму организации труда. Рассчитаем порядок организации и эффективность от каждого мероприятия. План мероприятий по повышению эффективности производства заключается в модернизации оборудования – приобретении станка. Так как на данном предприятии представлена широкая номенклатура оборудования и проводить оценку по группам довольно долгий процесс, а также модернизация всего оборудования требует значительных капиталовложений, которыми в настоящий момент предприятие не располагает. Роторная дробилка RF-1210- предназначена, в основном, для среднего и мелкого дробления руды, камня, шлака и т.п. Роторная дробилка работает в составе дробильно-сортировочных комплексов с различным вспомогательным оборудованием. Материал поступает с ленточного транспортёра в приемный люк дробилки PF-1210. Внутри рабочей камеры с высокой скоростью вращается ротор с надёжно закрепленными утяжелёнными ударниками, которые бьют по фрагментам сырья. Материал с силой отлетает от ударников на рёбра верхней отражающей плиты, разбиваясь об них, повторно попадает на ударники. Ротор вторично отбрасывает сырьё, но уже на жёсткие поперечные рёбра нижней отражающей плиты, тщательнее измельчая материал. После этого щебень осыпается в нижний люк на принимающий транспортер. Щековая дробилка PE500х750 - принцип действия заключается в усилии динамического сжатия и выглядит следующим образом. Главный электродвигатель приводит шкив в движение посредством клиновидной ременной передачи и с помощью эксцентрикового вала заставляет работать подвижную щеку. Подвижная щека приближается к неподвижной щеке, разрушает и измельчает материал, а затем отдаляется от неё под действием эксцентрикового вала и возвратных цилиндров. При этом устраняется материал из рабочей камеры. Работа осуществляется периодически производственными партиями при непрерывной работе электродвигателя. Грохот 8YK1548- эксцентрикового типа относится к широко специализированному оборудованию, задействуется в составе дробильно-сортировочных линий и предназначен для механической сортировки сыпучего сырья по крупности фрагментов. Принцип работы заключается в перемещении материала под вибрацией на просеивающей поверхности, в ходе чего первичное сырьё делится на классы. Поэтому на примере данного вида оборудования проведем основные этапы расчетов по модернизации, а также оценим выгодность предложенных мероприятий. Рассматриваемая группа оборудования является основным для обработки щебня. Модернизацию возможно произвести собственными силами (отдел главного механика и энергетика), однако необходимо закупка дополнительных тройных фильтров (размер 5 мкм, 1 мкм, 0,45 мкм) для продления срока службы частей оборудования, что потребует материальных вложений и приобретение основных средств. Замена электродвигателя и редуктора YUANZHU WD180 на мотор-редуктор R67U-11.54-82.3-4-M1), дает увеличение скорости движения ленты транспортерной в пределах 3-5%. Замена сит грохота с квадратной ячейкой из металлического не гнутого прута на сита грохота из гнутого металлического прута. Гнутый металлический прут более эластичен по сравнению с не гнутым - что увеличивает на 10-15 % срок службы сит при грохочении материалов. Таким образом, проведение данного вида модернизации позволит значительно повысить эффективность производства. Для определения коэффициентов загрузки оборудования рассчитывается его годовая производственная мощность. Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренный планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. Для простоты определения оборудование после замены определим УРБ. Следует отметить, что данное оборудование рассредоточено во многих участках организации, так как по выполнению операций является универсальным, служащие основой для многих изделий предприятия. Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитан на основе баланса времени работы данного типа дробилок в 2020 году (таблица3.1). Таблица 3.1 - Баланс рабочего времени единицы оборудования
Источник: [составлено автором] Годовая производственная мощность оборудования до модернизации: Мпр = Тэф. * N. а = 3627,2 * 42,1 = 152705 м. Годовая производственная мощность дробилок УРБ: Мпр = Тэф. * N. а = 3748,8 *53.1 = 199061 м. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования определим по формуле: Кэкс =  где, Тэфф – эффективный фонд времени работы оборудования; Тном – номинальный фонд времени работы оборудования. Коэффициент экстенсивной загрузки дробилки до модернизации: Кэкс =  =  Коэффициент экстенсивной загрузки дробилки после модернизации: Кэкс =  =  Коэффициент экстенсивной загрузки увеличился с 0,89 до 0,92, вследствие увеличения эффективного фонда времени работы оборудования, а именно за счет сокращения времени необходимого для проведения ремонтов оборудования, что характеризует улучшение использования основных производственных фондов. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования определим по формуле:  где, Мф – фактическая годовая производственная мощность основного оборудования; Мmax – максимальная годовая производственная мощность основного оборудования. Коэффициент интенсивной загрузки до модернизации:  Появившееся возможность увеличения объемов производства и улучшение качества бурения фактическая годовая производственная мощность после модернизации прогнозируется около 158 949 м в год. При существующей годовой производственной мощности данный тип оборудования не справится с требуемой программой. Коэффициент интенсивной загрузки после модернизации:  Анализ полученных коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования показал, что данный тип оборудования по времени используются достаточно эффективно. По мощности же указанное оборудование при новом потребном количестве даже при 100% загрузке недостаточно для обеспечения деятельности, что в очередной раз подтверждает необходимость модернизации. Значение коэффициента использования оборудования после модернизации по мощности  = 0,8 наиболее оптимально. Оборудование является высокопроизводительным и может обеспечить дробление щебня при указанной величине коэффициента интенсивного использования. Рассчитаем экономию по издержкам в результате проведения модернизации оборудования. Определение издержек производства проведено на основании плана производства продукции и расчета материальных и энергетических ресурсов, трудовых затрат и затрат на производство до модернизации и после нее. Расчет плана производства продукции приведен в табл.3.2. Таблица 3.2 - План производства продукции
Источник: [составлено автором] Расчет потребности в материальных ресурсах и энергии для выпуска продукции, приняты на основании расчетных смет по цеху до модернизации в табл. 3.3. Таблица 3.3 - Расчет потребности в материалах и ресурсах по работам (бурение)
Источник: [составлено автором] Расчет потребности в материальных ресурсах и энергии приведен в таблице 3.4. Таблица 3.4 - Расчет потребности в материалах и ресурсах
Источник: [составлено автором] Для расчета трудовых затрат составлен баланс рабочего времени, выполнен расчет численности рабочих до и после модернизации оборудования и фонда оплаты труда. Баланс рабочего времени приведен в табл.3.5. Таблица 3.5 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Источник: [составлено автором] Время планируемых внутрисменных потерь сокращено ввиду того, что данное сокращение, как и сокращение целодневных потерь, является одним из вышеперечисленных мероприятий, способствующих повышению эффективности использования основных фондов. Для расчета списочной и явочной численности рабочих до и после модернизации определен коэффициент перевода Kпер явочной численности рабочих в списочную:  где,  – номинальный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника;  – эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника. Коэффициент перевода до модернизации и после одинаков, так как разницы в балансе рабочего времени нет.  Списочная численность рабочих Rсп определяется по формуле: Rсп = Rяв * Kпер, где, Rяв – явочная численность рабочих. Списочная численность рабочих остается прежней, так как количество станков не изменилось, а разряд соответствует требуемому. Списочная численность составляет 15 чел. В состав фонда заработной платы входят основная и дополнительная заработная плата. К основной заработной плате относится оплата труда за выполненные работы. Она включает сдельную заработную плату, тарифный фонд заработной платы и премии. К дополнительной заработной плате относятся выплаты работникам предприятия, которые производятся не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством (доплаты за работу в ночное время, за сокращенный рабочий день подросткам и кормящим матерям, оплата очередных и дополнительных отпусков, плата за обучение учеников). В плановый фонд заработной платы не включаются доплаты за отклонение от нормальных условий труда (сверхурочные работы, простои, потери, брак). Расчет фонда оплаты труда до модернизации приведен в таблице 3.6 Таблица 3.6 - Расчет фонда оплаты труда
Производительность труда одного работника определяется по формуле:  где, ВП – объем выпуска рассматриваемой продукции в стоимостном выражении, млн. р.;  - списочная численность работающих. Производительность труда одного рабочего до модернизации  тыс. р.Производительность труда одного рабочего после модернизации  тыс. р.Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного работника определена по формуле:  где,  – годовой фонд оплаты труда, млн. р.; - списочная численность работников. Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного рабочего до модернизации:  тыс. р.Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного рабочего после модернизации:  тыс. р.Результаты расчета затрат на трудовые ресурсы до и после модернизации цеха приведены в таблице 3.7. Таблица 3.7 - Затраты на трудовые ресурсы
Источник: [составлено автором] Таким образом, в результате мероприятий возрастает производительность труда на 66,45 %, а среднегодовая заработная плата на 5,33 %. Рассчитаем сумму амортизации в результате внедрения мероприятия. Расчет амортизационных отчислений до модернизации приведен в таблице 3.8. Таблица 3.8 - Расчет амортизационных отчислений до модернизации оборудования
Источник: [составлено автором] Расчет амортизационных отчислений после модернизации приведен в таблица 3.9.. Таблица 3.9 - Расчет амортизационных отчислений после модернизации
Источник: [составлено автором] Смета общепроизводственных расходов до и после модернизации оборудованию представлена в табл.3.10. Таблица 3.10 - Смета общепроизводственных расходов
Источник: [составлено автором] Показатели эффективности мероприятия представлены ниже. Таблица 3.11 - Расчет показателей эффективности модернизации оборудования
Источник: [составлено автором] Вторым мероприятием является внедрение бригадной формы организации труда. В целях повышения эффективности использования основных средств на предлагается внедрение мероприятия по совершенствованию организации труда, что позволит снизить внутрисменные простои оборудования, повысить производительность труда и фондоотдачу основных средств. В частности, предлагается замена индивидуальной организации труда на бригадную. В качестве примера рассмотрим технологический процесс добычи щебня. Основные технико-экономические показатели оборудования для бурения представим в виде таблицы 3.12. Таблица 3.12 - Основные технико-экономические показатели оборудования для бурения
Источник: [составлено автором] Из таблицы видно, что в 2021 г. производительность труда меньше плановой величины на 186,1 тыс. руб./чел. Проведем анализ индивидуальной (существующей) формы организации труда. Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня. Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера: Рабочий (010): Краб=28/480=0,06. Рабочий (020): Краб=22/480=0,05. Рабочий: Краб=43/480=0,09. Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера: Рабочий (010): Кобор =45/480=0,09. Рабочий (020): Кобор =33/480=0,07. Рабочий: Кобор =70/480=0,15. Коэффициент функционального разделения труда: Рабочий (010): Кф = (403+15)/(480-10)=0,89. Рабочий (020): Кф = (431+10)/(480-3)=0,92. Рабочий: Кф = (372+15)/(480-35)=0,87. Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ: Рабочий (010): Ксоотв.=4/4=1,0. Рабочий (020): Ксоотв.=3/4=0,75. Рабочий: Ксоотв.=4/4=1,0. Коэффициент монотонности: Рабочий (010): Км =438/480=0,91. Рабочий (020): Км =461/480=0,96. Рабочий: Км =407/480=0,85. Проведем анализ бригадной (предлагаемой) формы организации труда и сравним его с анализом индивидуальной (существующей) формы организации труда. Сравнение включает следующие подэтапы: • анализ уровня разделения и коопераций труда; • анализ уровня гибкости трудового процесса. Необходимые данные взяты из фотографии рабочего дня. Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера: Рабочий (010): Краб=20/480=0,04. Рабочий (020): Краб=19/480=0,04. Рабочий: Краб=39/480=0,08. Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера: Рабочий (010): Кобор =40/480=0,08. Рабочий (020): Кобор =28/480=0,06. Рабочий: Кобор =55/480=0,11. Коэффициент функционального разделения труда: Рабочий (010): Кф = (406+19)/(480-8)=0,90. Рабочий (020): Кф = (433+9)/(480-2)=0,92. Рабочий: Кф = (379+13)/(480-27)=0,87. Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ: Рабочий (010): Ксоотв.=4/4=1,0. Рабочий (020): Ксоотв.=3/4=0,75. Рабочий: Ксоотв.=4/4=1,0. Коэффициент монотонности: Рабочий (010): Км =445/480=0,93. Рабочий (020): Км =462/480=0,96. Рабочий: Км =412/480=0,86. Результаты расчетов сведем в таблицу 3.13. Таблица 3.13 - Сравнительная характеристика форм организации труда
Источник: [составлено автором] Рассчитаем эффект от внедрения данного мероприятия. Увеличение производительности труда: 0,49-0,45=0,04 дет/мин., т.е. на 8,9%. В стоимостном выражении увеличение производительности труда: 912,3 * 1,089 = 993, 49 тыс. руб./чел Выпуск: 993,49 * 24 = 23 843,76 тыс. руб. Фондоотдача: ФО = 23 843,76 / 10 516,3 = 2,27 тыс. руб. Экономический эффект выражен в увеличении фондоотдачи на: 2,27 – 1,66 = 0,61 тыс. руб. Из расчетов видно, что приоритетной формой организации труда является бригадная, в отличие от той, которая существует на предприятии сегодня. Такой вывод можно сделать на основе ряда показателей, приведенных в таблице 3.14. Однако для внедрения на участке бригадной формы труда необходим соответствующий социально-психологический климат. Рассчитаем общую эффективность мероприятий в разрезе основных показателей предприятия. Таблица 3.14 - Экономическая эффективность предложенных мероприятий
Источник: [составлено автором] Таким образом, в результате мероприятий прибыль от реализации возрастает на 58,4 %, а чистая прибыль на 38,8 %. Фондоотдача при этом увеличивается на 0,38. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||