2. Формы тела упрощают
 Скачать 2.51 Mb.
|
 =250 Применяем подогрев с Т=250 Для определения структуры стали при скорости охлаждения воспользуемся формулой:  (12)Таблица 6 – Построения кривой для скорости охлаждения  град/с
Таблица 7 – Построение кривой для скорости охлаждения  град/с
Определим процентное содержание структурных составляющих в стали 35 ХВФА при скоростях охлаждения W1 и W2. Для этого на диаграмме структуры стали в зависимости от скорости охлаждения (рис. 6) проводим вертикальные прямые скоростей охлаждения и при пересечении их с линиями диаграммы определяем процентное содержание. При скорости охлаждения град/с град/с структура стали имеет вид: 8% перлит+ бейнит, 92% мартенсит.При скорости охлаждения град/с структура стали имеет вид: 5% феррит и 55% перлит +бейнит, 40% мартенсита Выводы График распределения температурного поля предельного состояния имеет кривые охлаждения и нагрева, а также точку максимальной температуры нагрева. Тепло распространяется впереди источника нагрева, так как скорость перемещения источника нагрева и его мощность невелики. Градиент температуры нагрева высокий, а температуры охлаждения низкий. Чем дальше расположена точка свариваемого изделия от оси источника, тем меньше температура нагрева. Распределение температур в поперечном сечении имеет симметричную форму распределения тепла в результате того что теплота от быстродвижущегося источника распространяется равномерно во все стороны. В поперечном пересечении шва температура достигает своего максимума при y =0. С отдалением от оси нагрева температура уменьшается. Поверхностные изотермы представляют собой овальные замкнутые кривые, смещенные относительно источника в сторону противоположную перемещению. Чем дальше расположена точка от около шовной зоны и от оси шва, тем меньше её максимальная температура. Ширина участков около шовной зоны зависит от максимальной температуры нагрева. Чем меньше максимальная температура нагрева, тем больше ширина участков около шовной зоны. Из построенного графика определение структуры и свойств свариваемого металла в точке, нагреваемой до Т=1350  следует, что данная сталь 35ХВФА склонна к возникновению холодных трещин. Наибольшее влияние на характер структуры, которая возникла в результате превращения аустенита, оказывает скорость охлаждения и длительность пребывания аустенита в зоне температур наименьшей стойкости. Для предупреждения холодных трещин применяется предварительный подогрев до 400°С, что способствует уменьшению вероятности появления холодных трещин.Перечень ссылок К.В. Багрянский, З.А. Добротина, К.К. Хренов Теория сварочных процессов /Киев: «Вища школа», 1976, 424 с. Г.Л. Петров, А.С. Тумарев Теория сварочных процессов. М.: «Высшая школа», 1967 В.В. Фролов, В.А. Винокуров, В.Н. Волченко, В.А Парахин, И.А. Арутюнова. Теоретические основы сварки. М.: «Высшая школа», 1970, 592 с. 4. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Теория сварочных процессов». КИИ, Краматорск 1986 5.М.Х. Шоршоров, В.В. Белов. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке. Атлас. Издательство «Наука», 1972,1–219 6. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/30 Размещено на vivliophica.com |