Светлана эконом.Ь. 2 На основе исходных данных, составить калькуляцию и определить себестоимость произва изделия

• Название: 2 На основе исходных данных, составить калькуляцию и определить себестоимость произва изделия
• Дата: 29.03.2018
• Размер: 45.06 Kb.
• Имя файла: Светлана эконом.Ь.docx
• Тип: Глава; #39769

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ глава №2
На основе исходных данных , составить калькуляцию и определить себестоимость произ-ва изделия:

1. 
   Определяем калькуляцию на производство изделия в соответствии с табл. 1
   

Таблица 1 – Техническая характеристика изделия исходные данные

Статьи калькуляции	номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Материальные затраты, руб
Норма расхода на одну деталь, кг	10	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Чистый вес детали	9,6	11,5	12,7	13,9	14,8	15,4	16,6	17,5	18,3	19,7
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, руб	1200	1100	1000	1600	1700	1400	1300	2100	2200	1900
Транспортно-заготовительные расходы, руб	1430	1570	1640	1250	1650	1450	1250	1480	1620	1350
Трудовые затраты
премия (от нормированной заработной платы) %	8	10	12	15	18	10	15	16	20	15
районный коэффициент (%)	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15
дополнительная заработная плата	13	14	15	16	17	18	17	16	15	14
Отчисления во внебюджетные фонды (от заработной плаы) %	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35
3. Цеховые расходы (от основной заработной платы)%	180	170	150	180	160	150	170	160	120	150
4. Общезаводские расходы (от основной заработной платы)%	200	180	150	170	160	190	150	160	170	180
5. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости)%	3	5	8	4	7	3	6	5	4	7

Для всех вариантов:

ЧТС рабочего 1 разряда – 35 руб.

Стоимость 1 кг металла – 30 руб /кг

Стоимость реализуемых отходов – 3 руб./кг

Таблица 2 – Тарифной ставки¹

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифные коэффициенты	1.0	1.30	1.69	1.91	2.16	2.44	2.76	3.12

Размер тарифной ставки (оклада) первого разряда устанавливается Правительством Российской Федерации.

Ставки (оклады) работников остальных разрядов Единой тарифной сетки устанавливаются путем умножения тарифной ставки (оклада) первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент.

Профессии рабочих тарифицируются в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих с 1 по 8-й разряды Единой тарифной сетки. Высококвалифицированным рабочим, занятым на важных и ответственных работах и на особо важных и особо ответственных работах, могут устанавливаться тарифные ставки и оклады, исходя из 9 - 12 разрядов Единой тарифной сетки по перечням, утверждаемым министерствами и ведомствами Российской Федерации и Министерством труда Российской Федерации.

Таблица 3 – Состояние основных фондов (Здания и сооружения)

Показатели	Номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Стоимость, руб	40000	45000	50000	55000	60000	65000	70000	75000	80000	85000
Норма амортизации, %	2	3	4	5	6	6	5	4	3	2

Таблица 4 – Состояние основных фондов (Машины и оборудование)

Показатели	Номер варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Стоимость, руб	20000	30000	40000	50000	45000	55000	35000	25000	15000	60000
Норма амортизации, %	1	2	3	4	5	4	3	2	1	1

Технико-экономические показатели ремонта оборудования предприятия определяют организационный и технологический уровень ремонтного дела.

Важнейшим показателем следует считать себестоимость ремонта условной ремонтной единицы. Нормативная себестоимость ремонта одной ремонтной единицы может быть рассчитана в соответствии с нормативами трудоемкости, тарифными сетками и ставками, стоимостью материалов и величиной накладных расходов. Снижение себестоимости должно обеспечиваться внедрением передовой технологии и организации ремонта, его механизацией, увеличением серийности изготовления деталей.

Себестоимость всех видов ремонта, одной ремонтной единицы в течение года отражает частоту ремонта в течение года и наличие внеплановых ремонтов. Снижение этого показателя достигается увеличением износоустойчивости деталей, улучшением эксплуатации оборудования и повышением качества ремонта. Показатель простоя оборудования в период ремонта, приходящийся на одну ремонтную единицу, дает представление о скрытых потерях, вызываемых простоем оборудования, не отраженных в показателях себестоимости. Чтобы снизить этот показатель, проводят мероприятия по скоростному ремонту оборудования.

Показатель числа условных ремонтных единиц, приходящихся на одного рабочего, выполняющего ремонт, непосредственно связан с показателем производительности труда, зависящим от числа вспомогательных рабочих.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на одного рабочего, является для ремонтной службы показателем производительности труда, а повышение их количества па одного рабочего дает представление о росте производительности труда.

Эффективность внедрения системы планово-предупредительного ремонта (ППР) характеризуется снижением количества аварий и связанных с этим простоев.

Организация парка запасных частей, правильность выбора их номенклатуры и отпущенных для этого оборотных средств иллюстрируются показателями оборачиваемости парка запасных частей. Степень механизации ремонтного производства выражается показателем механиковооруженности и энерговооруженности ремонтного рабочего. Технико-экономические показатели по ремонту оборудования слагаются из следующего:

• 
  себестоимости малого, среднего и капитального ремонтов, отнесенного к одной ремонтной единице, руб.;
  
• 
  себестоимости всех ремонтов, отнесенных к одной. ремонтной единице в течение года в рублях;
  
• 
  себестоимости всех ремонтов в году, отнесенной к первоначальной стоимости оборудования,
  
• 
  снижения себестоимости всех ремонтов на одну ремонтную единицу в течение года в рублях и в процентах к этому же показателю прошлого года;
  
• 
  себестоимости всех внеплановых ремонтов, отнесенных к первоначальной стоимости оборудования, в %;
  
• 
  трудоемкости одного малого очередного ремонта, отнесенной к одной единице, чел-ч;
  
• 
  трудоемкости всех ремонтов, отнесенной к одной ремонтной единице в течение года, чел-ч;
  
• 
  снижения трудоемкости всех ремонтов к одной ремонтной единице в течение года в чел-ч и в процентах к этому же показателю прошлого года.
  

Для расчетов себестоимости ремонта гидроцилиндра необходимо выполнить расчеты по следующим показателям:

Чтобы оборудование работало бесперебойно и с экономической эффективностью необходимо проведение ремонтных работ. Ремонтные работы проводятся с определенной периодичностью на основании графика планово-предупредительного ремонта и приказа руководителя. Для выполнения курсовой работы нам требуются исходные данные.
Калькуляция себестоимости ремонта оборудования

Калькуляция составляется с целью определения затрат, приходящихся на единицу продукции. Классификация затрат по статьям калькуляции носит рекомендательный характер и включает следующие типовые затраты:

1. 
   сырье, основные и вспомогательные материалы(за вычетом годных отходов; затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
   
2. 
   покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий (затраты устанавливают по нормам их расхода и с учетом транспортных расходов);
   
3. 
   топливо и энергия на технологические цели (затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
   
4. 
   заработная плата рабочих основного производства;
   
5. 
   начисления на заработную плату;
   
6. 
   расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (определяются различными способами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, методом прямого счета, пропорционально машино-часам, т.е. с помощью затрат на 1 час работы станка);
   
7. 
   расходы на подготовку и освоение производства;
   
8. 
   цеховые расходы (заработная плата аппарата управления и обслуживающего персонала цеха, амортизация и затраты на содержание и ремонт основных фондов, на изобретательство, охрану труда и т.п.; между отдельными изделиями расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);
   

ИТОГО цеховая себестоимость

9. 
   общезаводские расходы (расходы на управление заводом, содержание общезаводского персонала, общезаводские потребности предприятия: расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы и т.д.);
   
10. 
    потери от брака;
    

ИТОГО производственная себестоимость

11. 
    внепроизводственные расходы (расходы на реализацию продукции).
    

ИТОГО полная себестоимость
Таблица 4 – Примерная форма калькуляции при расчете себестоимости изготовления детали

Статьи калькуляции	Сумма, руб.
1	2
Материальные затраты
Сырье и материалы	480,0
Возвратные отходы	1,8
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, руб	1400,0
Транспортно-заготовительные расходы, руб	1450,0
Амортизация	6100,0
Итого материальных затрат	9428,2
Трудовые затраты
Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе:	505,3
нормированная заработная плата	404,25
премия (от нормированной заработной платы)	40,45
районный коэффициент (от нормированной заработной платы)	60,6
Дополнительная заработная плата производственных рабочих (от основной заработной платы)	91,0
2.3 Отчисления во внебюджетные фонды (от основной заработной платы)	176,9
Итого трудовых затрат	485,15
3. Цеховые расходы (от основной заработной платы)	755,0
Итого цеховая себестоимость	10668,35
5. Общезаводские расходы (от основной заработной платы)	960,0
Итого производственная себестоимость	11628,35
7. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости)	349
Итого полная себестоимость	11977,35

1. 
   Материальные затраты
   

1.1 Сырье и материалы
Норма расхода металла на одну деталь – 16кг. Чистый вес детали –15,4кг. Стоимость 1 кг металла – 30 руб. Стоимость реализуемых отходов 3 руб за кг.
Решение:

1. 
   Определяем материальные затраты на одну деталь.
   

Рмат.=16*30=480 руб.

2. 
   Возвратные отходы
   

Определяем стоимость реализуемых отходов.

О=(16-15,4)*3=1,8руб.


_{1.5 Амортизация}
Определяем сумму амортизационных отчислений.

Азд=65000*6%/100%=3900 Ам=55000*4%/100%=2200 (1) А=3900+2200=6100

где ОС = стоимость основных фондов

Н _а – норма амортизации, %.
Определяем итого материальные затраты по формуле:
З_мат = С_мат -О_в +К_изд + Р_тран + А (2)

Змат=480-1,8+1400+1450+6100=9428,2

где З_мат - материальные затраты

С_мат - сырье и материалы

О_в - возвратные отходы

К_{изд –} комплектующие изделия

Р_{тран –} транспортные расходы

А – амортизация

2. 
   Расчет трудовых затрат
   

2.1 Основная заработная плата производственных рабочих

Определяем ЧТС рабочего 3 и 5 разряда.

(5)

ЧТС(3р.)=35*1,69=59,15(руб.) ЧТС(5р.)=35*2,16=75,6 (руб.)

где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

- часовая тарифная ставка I разряда, руб.;

К n - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Таблица 4 – Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников.

Специальность	Разряд	Кол-во рабочих по разрядам	Часовая тарифная ставка (руб.)	Фонд рабочего времени (нормо-час.)	нормированная заработная плата	Премия	Районный коэффициент
Слесарь-ремонтник	3	1	59,15	3	177,45	17,75	26,6
	5	1	75,6		226,8	22,7	34,0
ИТОГО					404,25	40,45	60,6

Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:
_{ЗП норм = ЧТС * Фр.вр. *N (6)}

59,15*3*1=177,45 (руб.3 р.) 75,6*3*1=226,8 (руб.5р.)

ЗП _норм - фонд заработной платы;

ЧТС тарифная ставка за час работы;

Фр._вр фонд рабочего времени (час.);

N – количество рабочих.
Размер премии рассчитываем по формуле:
ПР = ЗП _норм * %_пр/100% (7)

где ПР – премия

ЗП _норм – нормированная заработная плата

%_пр - процент премии

ПР3р.=177,45*10%/100%=17,75 (пр.) ПР5р.=226,8*10%/100%=22,7

Размер отчислений районного коэффициента рассчитывается по формуле:

Р_коэф = З _норм * %Р_к/100% (10)
Ркоэф=177,45*15%/100%=26,6 (к3) Ркоэф=226,8*15%/100%=34,0(к5)
Размер основной заработной платы рассчитывается по формуле:
З/П _осн = ЗП_норм + ПР + Р_коэф (8)

З/Посн=404,25+40,45+60,6=505,3 (руб.)

2.2 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:

З/П_доп = З_осн * %_дп/100% (10)
505,3*18%/100%=91,0(руб.)

где З/П_доп – дополнительная заработная плата

З_осн * %_дп – основная заработная плата

2.3 Отчисления во внебюджетные фонды
Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:
О _вбф= З_осн * % Отч, (11)

505,3*35%=176,9 (руб.)

где О _вбф – отчисления во внебюджетные фонды

%Отч. – процент отчисления

Определяем итого трудовые затраты по формуле:

Зтр=З/Посн+З/Пдоп-Овбф

505,3+40,45-60,6=485,15(руб.)

3. 
   Определяем цеховые расходы по формуле:
   

(13)

503,3*150%/100%=755,0 (руб.)

Итого цеховая себестоимость

С _цех = З_мат + З_тр + Р_цех, (14)

9428,2+485,15+755,0=10668,35(руб.)

где С _цех – Себестоимость цеховая

З_мат - материальные затраты

З_тр - трудовые затраты

Р_цех – цеховые расходы

4. 
   Определяем общезаводские расходы по формуле:
   

(15)

где Р_{общ.зав.} – общезаводские расходы

505,3*190%/100%=960,0 (руб.)

Итого производственная себестоимость

С_произв = С _цех + Р_{общ.зав}, (16)

10668,35+960,0=11628,35(руб.)

где С_произв – производственная себестоимость

С _цех - цеховая себетоимость

Р_{общ.зав.} – общезаводские расходы

5. 
   Определяем внепроизводственные расходы по формуле:
   

(17)

11628,35*3%/100%=349 (руб.)

где Р_внепр. – внепроизводственные расходы

Итого полная себестоимость

С_полн. = С _произв + Р_внепр, (18)

11628,35+349=11977,35(руб.)

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на российских промышленных предприятиях — важнейшая статья, формирующая себестоимость продукции.

В результате проведённых расчётов производства , полная себестоимость дисков составила 11977 рубля 35 копеек .

1^ Постановление Правительства РФ от 14-10-92 785 (ред от 27-02-95) О дифференциации в уровнях оплаты труда работников. Актуально в 2016 году.