ПЗ установка замедленного коксования. 2. Описание основ технологии процесса Описание технологической схемы установки

• Название: 2. Описание основ технологии процесса Описание технологической схемы установки
• Анкор: ПЗ установка замедленного коксования
• Дата: 02.02.2021
• Размер: 402.96 Kb.
• Имя файла: ПЗ установка замедленного коксования.docx
• Тип: Реферат; #173346
• страница: 3 из 3

Вследствие этого наблюдается непостоянство качества продуктов коксования по времени и по высоте камеры. Установлено, что наиболее прочный и качественный кокс с низким содержанием летучих компонентов находится в середине по высоте и сечению камеры.

Расчет реакционных камер установки замедленного коксования
Составить материальный и тепловой баланс коксовых камер, рассчитать число и технологические размеры их; определить продолжительность заполнения одной камеры коксом и провести гидравлический расчёт камер.

Исходные данные:

Производительность установки по гудрону G=125 т/ч;

Коэффициент рециркуляции kp=0,6;

Давление на выходе сырья в камеру P=0,5 Мпа;

Температура вторичного сырья на входе в коксовые камеры t=495ºC;

Турбулизатор-водяной пар в количестве 3,5% (масс.) от сырья

Принимаем по данным следующий выход продуктов (% масс. от сырья): газ-7, бензин-12, лёгкий газойль-32,5, тяжёлый газойль-26,5, кокс-22; потери исключены.

Плотность коксового слоя можно принять равной ρ = 0,85 т/м3

Таблица 3.1

Качество первичного и вторичного сырья

Компонент	Пределы выкипания,		M
Первичное сырье
Легкий газойль	200-350	280	220	890	0,0200
Тяжелый газойль	350-480	415	355	950	0,0400
Остаток	480	560	540	1045	0,9400
Вторичное сырье
Бензин	35-200	115	108	755	0,0006
Легкий газойль	200-350	280	220	895	0,0400
Тяжелый газойль	350-480	415	355	955	0,1174
Рециркулят		500	460	1000	0,2142
Остаток		560	540	1045	0,6278

Таблица 3.2 Материальный баланс реакционной камеры

Показатели	т/ч	%(масс)	т/сут
Взято
Легкий газойль	2,5	1,7	60
Тяжелый газойль	5	3,4	120
Рециркулят	26,8	17,7	644
Остаток	117,5	77,2	2820
Водяной пар	5,3	3,5	128
	157,1	103,5	3772
Получено
Газ	8,75	5,76	210
Бензин	15	9,88	360
Легкий газойль	40,7	26,8	977
Тяжелый газойль	33,1	21,8	795
Рециркулят	26,77	17,63	643
Кокс	27,5	18,13	660
Водяной пар	5,3	3,5	128
	157,1	103,5	3772

Определение основных размеров камеры коксования

Необходимо определить количество камер одновременно включенных на реакцию. Диаметр камеры должен быть таким, чтобы высота одной камеры была больше его в 4-5 раз. Общее число камер принимается удвоенным т.к в одних камерах идет реакция, а из других в это время выгружается кокс. Размеры реактора примем с существующего аналога, установки 21-10/3М.

Таблица 3.3. Размеры камеры с коническим днищем.


Определяем скорость заполнения камеры коксом по формуле

.

где плотность кокса в камере.

Находим рабочий обьем одной камеры







Определяют реакционный объем камер по формуле





Принимают диаметр реакционных камер D = 4,6 м, тогда сечение камеры составляет F = м³

Находят объем кокса, образующегося за 1 ч, по формуле

Определяют приращение высоты коксового слоя в камере за 1 ч по формуле



Подсчитывают высоту коксового слоя в заполненной камере по формуле h₁ = h_К × t

где t - продолжительность заполнения камеры коксом, ч.

Высота цилиндрической части камеры



Общая высота камеры (с учетом высоты полушаровых днищ)