Главная страница
Навигация по странице:

  • 5. Сварные соединения трубопроводов, выполненные стыковой сваркой оплавлением подвергаются по СНиП III- 42 - 80

  • 10. Перечислите мероприятия, завершающие контроль качества стыков по СНиП III -42 - 80

  • 11. Сколько хранятся заключения результатов контроля и т.д. по СНиП III - 42 — 80

  • 12. Какие операции необходимо провести перед сборкой и сваркой труб по СНиП III-42-80

  • 14. Кто должен проверять качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов по СНиП III- 42 - 80

  • 15. Какие есть виды контроля изоляционных покрытий по СНиП III - 42 - 80

  • 16. Какие есть способы контроля изоляции по СНиП III - 42 - 80

  • 19. Каким образом осуществляется контроль допускного стыка по СНиП 3.05.02

  • При неудовлетворительных результатах визуального контроля по СНиП 3.05.02

  • 21. Какие требования предъявляются к трубам при сборке под сварку (СНиП 3.05.02)

  • 22. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02

  • 23. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок более 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02

  • 25. Проверку качества защитных покрытий визуальным методом производят по СНиП 3.05.02

  • 26. Проверке внешним осмотром подлежат полиэтиленовые трубы по СНиП 3.05.02

  • 28. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан: по СНиП 3.05.02

  • 30. Опасная концентрация газа - это концентрация объемной доли газа, равная нижнему пределу взрывоопасности газа по СНиП 3.05.02

  • ВИК спец редакт.. 2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ


    Скачать 140.5 Kb.
    Название2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ
    Дата23.10.2020
    Размер140.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаВИК спец редакт..doc
    ТипДокументы
    #145060


    ВИК, Спец.
    1. Контроль сварных стыков трубопроводов производится:


    1. систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

    2. визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

    3. проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

    4. по результатам механических испытаний сварных соединений;

    5. все выше перечисленные.


    2. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ:


    1. рабочим чертежами;

    2. требованиям СНиП;

    3. государственным стандартом и инструкциям, утвержденным в установленном порядке;

    4. 1+2 + 3.


    3. Какие требования предъявляются к качеству стыков, выполненных дуговой сваркой по СНиП III-42-80?


    1. стыки должны быть очищены от шлаков и пройти визуальный контроль;

    2. стыки не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм;

    3. стыки не должны иметь недопустимых смещений рамок, кратеров и выходящих на поверхность пор;

    4. усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу;


    4. Смещение кромок при стыковой сварке оплавлением не должно превышать по СНиП III-42-80?


    1. 20 % толщины стенки, но не более 2 мм;

    2. 15 % толщины стенки;

    3. 50 % толщины стенки;

    4. 25 % толщины стенки, но не более 3 мм.



    5. Сварные соединения трубопроводов, выполненные стыковой сваркой оплавлением подвергаются по СНиП III- 42 - 80?


    1. 100 % контролю физическими методами;

    2. механическими испытаниями в объеме 1 % стыков;

    3. 50 % контролю физическими методами;

    4. механическими испытаниями в объеме 5 % стыков;

    5. 1+2;

    6. 3+4;

    7. 1+4.

    6. Какие дефекты стыков являются недопустимыми в независимости от размера по СНиП III-42-80?


    1. трещины любой глубины и протяженности;

    2. непровары в корне шва в стыках трубопроводов диаметром 1000 мм и более с внутренней подваркой;

    3. шлаковые включения более 10%;

    4. 1+2.


    7. Какие отклонения качества сварного шва считаются дефектом, размеры которых определяются нормативно-технической документацией по СНиП III 42 - 80?


    1. шлаковые включения;

    2. поры, скопления пор;

    3. местный непровар в корне шва;

    4. непровар по кромкам и между слоями;

    5. все выше перечисленное.


    8. Какими способами следует производить исправления дефектов в стыках,

    выполненных дуговыми методами сварки по СНиП III - 42 - 80?


    1. подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

    2. наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

    3. вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

    4. при ремонте стыка с трещиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещин с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и засверливается вновь в несколько слоев;

    5. все выше перечисленное.


    9. В каких случаях допускается исправление дефектов в стыках, выполненных

    дуговыми методами сварки по СНиП III - 42 - 80?


    1. если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

    2. если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм;

    3. если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/3 периметра стыка;

    4. 1+2.



    10. Перечислите мероприятия, завершающие контроль качества стыков по СНиП III -42 - 80?


    1. обнаруженные при визуальном контроле недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами;

    2. все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю и удовлетворять требованиям п. 4.32 СниП Ш-42-80 повторный ремонт стыков не допускается;

    3. результаты проверки стыков физическими методами выполняются в виде заключения;

    4. все выше перечисленные.


    11. Сколько хранятся заключения результатов контроля и т.д. по СНиП III - 42 — 80?


    1. 5 лет эксплуатации;

    2. 1 год эксплуатации;

    3. до сдачи трубопровода в эксплуатацию;

    4. 10 лет эксплуатации.



    12. Какие операции необходимо провести перед сборкой и сваркой труб по СНиП III-42-80?


    1. очистка внутренней полости труб;

    2. выправка или обрезка деформированных концов труб;

    3. очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность на ширину более 10 мм;

    4. 1+2 + 3.


    13. Какими нормативными документами следует руководствоваться при выполнении противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов изоляционными покрытиями по СНиП III - 42 - 80?


    1. согласно требованиям проекта;

    2. согласно требованиям стандартов;

    3. ТУ на изоляционные и оберточные материалы;

    4. СНиП III-42-80;

    5. все выше перечисленное.



    14. Кто должен проверять качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов по СНиП III- 42 - 80?


    1. подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки в траншею;

    2. представитель заказчика после укладки трубопровода в траншею;

    3. подрядчик по мере их нанесения;

    4. 1+2.



    15. Какие есть виды контроля изоляционных покрытий по СНиП III - 42 - 80?


    1. входной контроль качества материалов на соответствие ТУ;

    2. контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов;

    3. контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов;

    4. 1 + 2 + 3.



    16. Какие есть способы контроля изоляции по СНиП III - 42 - 80?


    1. дефектоскопом;

    2. визуально, мерной линейкой;

    3. методом катодной поляризации;

    4. толщиномером;

    5. все выше перечисленное.

    17. Какая организация несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей среды, а также за соблюдение государственных и международных соглашений по охране природы по СНиП III- 42 - 80?


    1. проектировщики;

    2. строительные организации, выполняющие прокладку линейной части

    3. трубопровода;

    4. надзорные органы;

    5. МЧЭС.

    6. СНиП 3.05.02


    18. Какие виды сварки следует применять для соединения труб в соответствии со СНиП


    3.05.02?


    1. дуговую ручную и газовую сварку;

    2. стыковую контактную сварку оплавлением;

    3. пайку газопроводов, газовую сварку;

    4. сварку дуговую ручную и автоматическую под флюсом;

    5. 1+3+4.



    19. Каким образом осуществляется контроль допускного стыка по СНиП 3.05.02?


    1. внешним осмотром и радиографическим методом;

    2. механическими испытаниями;

    3. в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02;

    4. 1+2 + 3.





    1. При неудовлетворительных результатах визуального контроля по СНиП 3.05.02?




    1. стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;

    2. принимается конкретное решение для каждого стыка о возможности ремонта;

    3. проверяется каким-либо другим методом.



    21. Какие требования предъявляются к трубам при сборке под сварку (СНиП 3.05.02)?


    1. геометрические размеры разделки кромок должны соответствовать НТД:

    2. должны быть выправлены плавные вмятины на концах труб, если глубина их до 3,5 % наружного диаметра трубы;

    3. кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности трубы очистить да чистого металла на ширину не менее 10 мм;

    4. концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм;

    5. все выше перечисленное.



    22. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02?


    1. в 1 слой;

    2. в 2 слоя;

    3. в 3 слоя;

    4. 1+2.


    23. Ручную дуговую сварку стыков труб при толщине стенок более 6 мм следует выполнять не менее чем по СНиП 3.05.02?


    1. в 1 слой;

    2. в 2 слоя;

    3. в 3 слоя;

    4. 1+3.


    24. Каким требованиям СНиП 3.05.02 должны удовлетворять стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой по результатам визуально-измерительного контроля?


    1. швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

    2. швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 15 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

    3. швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм);

    4. швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 10 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/2 периметра стыка (более 100 мм);

    5. 1+3;

    6. 2 + 4.



    25. Проверку качества защитных покрытий визуальным методом производят по СНиП 3.05.02?


    1. перед опусканием в траншею всю поверхность защитного покрытия на отсутствие механических повреждений и трещин;

    2. после опускания в траншею - защитное покрытие монтажных стыков, изолированных в траншее;

    3. 1+2.



    26. Проверке внешним осмотром подлежат полиэтиленовые трубы по СНиП 3.05.02?


    1. 100%;

    2. 50%;

    3. 10%.



    27. Внешний вид сварного шва полиэтиленовой трубы должен удовлетворять следующим требованиям по СНиП 3.05.02?


    1. валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы;

    2. валик шва должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;

    3. смещение кромок труб допускается не более чем на 10 % толщины стенки трубы;

    4. стыки забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены;

    5. все выше перечисленное.


    ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ РФ

    28. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан: по СНиП 3.05.02?


    1. проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений и незащищенных участков газопровода от запорного устройства на вводе в здание до кранов к приборам и оборудованию;

    2. проверить правильность установки газовых приборов и оборудования, их укомплектованность и исправность;

    3. проверить наличие, исправность и закрытое положение кранов на газопроводах и перед горелками;

    4. проверить разъединение каждого газового ввода с внутренним газопроводом;

    5. 1+2 + 3+4.


    29. Наблюдение за состоянием наружных подземных газопроводов проводится путем систематического обхода трасс. При внешнем осмотре газопроводов следует проверять по СНиП 3.05.02?


    1. состояние окраски труб и арматуры;

    2. целостность арматуры;

    3. исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам;

    4. наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения;

    5. 1+2 + 3 + 4.



    ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ

    30. Опасная концентрация газа - это концентрация объемной доли газа, равная нижнему пределу взрывоопасности газа по СНиП 3.05.02?


    1. 10%;

    2. 20%;

    3. 30%;

    4. 40%.


    31. Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен (после проверки знаний) пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых .... рабочих смен по СНиП 3.05.02?


    1. 5;

    2. 10;

    3. 15;

    4. 20.

    32. Контроль качества строительно-монтажных работ должен проводиться согласно «Положению о ведомственном контроле», разработанному в соответствии с требованиями:


    1. СНиПШ-42-80*;

    2. СНиП 3.05.02-88;

    3. СНйП Ш-4-80;

    4. 1+2.


    33. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее .... рабочих:


    1. двух;

    2. трех;

    3. четырех.


    34. По СНиП 23-05-95 местное освещение это:


    1. освещение, дополнительное к общему;

    2. освещение, создаваемое светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах;

    3. 1и2;

    4. ни 1, ни 2.


    35. По СНиП 23-05-95 при зрительной работе наивысшей точности наименьший или
    эквивалентный размер объекта различения составляет:


    1. менее 0,1 мм;

    2. менее 0,15 мм;

    3. от 0,15 до 0,3 мм;

    4. от 0,3 до 0,5 мм.


    36. По СНиП 23-05-95 фон считается темным при коэффициенте отражения поверхности:


    1. более 0,4;

    2. от 0,3 до 0,4;

    3. от 0,2 до 0,3;

    4. менее 0,2.


    37. По СНиП 23-05-95 объект различения это:


    1. рассматриваемый предмет;

    2. отдельная часть предмета;

    3. дефект, который требуется различать в процессе визуального контроля;

    4. все выше перечисленное.


    38. По СНиП 23-05-95 рабочая поверхность это поверхность, на которой:


    1. производится работа;

    2. нормируется освещенность;

    3. измеряется освещенность;

    4. 1и2 + 3.

    39. По СНиП 23-05-95 общее освещенность это:


    1. освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне равномерно;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. 1и2;

    4. ни 1 и 2.


    40. По СНиП 23-05-95 комбинированное освещение это:


    1. освещение, при котором к общему освещению добавляется местное;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения);

    4. 1+3.


    41. По СНиП 23-05-95 рабочее освещение это:


    1. освещение, при котором к общему освещению добавляется местное;

    2. освещение, при котором светильники размещаются применительно к расположению оборудования;

    3. освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения);

    4. 1 + 3.


    42.По РД 03-606-03 технологические карты визуального измерительного контроля должны содержать:


    1. контролируемые параметры;

    2. последовательность контроля;

    3. объемы контроля и нормы оценки результатов контроля;

    4. средства контроля;

    5. схемы выполнения замеров;

    6. все выше перечисленное.


    43.Согласно РД 03-606-03 какова правильная последовательность проведения методов контроля:


    1. визуальный, измерительный, радиационный;

    2. измерительный, УЗК, ЦД;

    3. визуальный, ЦД, измерительный;

    4. измерительный, ЦД, визуальный.


    44. Согласно РД 03-606-03 допустимая погрешность измерения при измерительном контроле составляет для А = 4,0 - 6,0 мм:


    1. 0,2 мм;

    2. 0,4 мм;

    3. 0,6 мм;

    4. 0,8 мм.

    45. Оценка результатов контроля визуальным и измерительным методом согласно РД 03-606-03, производится:


    1. в соответствии с нормами, приведенными в рабочих чертежах и ТУ на изделие;

    2. в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации, СНиП;

    3. в соответствии со стандартами НТД и ПТД;

    4. 1+2 + 3.


    46. Результаты визуального и из мерительного контроля должны быть зафиксированы (по РД 03-606-03):


    1. в учетной документации (журнале);

    2. в отчетной документации (акты, заключения, протоколы);

    3. 1+2;

    4. в рабочей тетради.


    47. Согласно РД 03-606-03, с целью предупреждения утомления глаз и повышения качества визуального и измерительного контроля рекомендуется делать:


    1. 10 мин. перерыв через 1 час работы;

    2. 5 мин. перерыв через 30 мин. работы;

    3. 15 мин. перерыв через 1 час работы;

    4. 1 час. перерыв через 3 часа работы.


    48. Визуальный контроль основных материалов и сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, проводится согласно РД 03-606-03:


    1. до обработки;

    2. после обработки;

    3. до и после и обработки;

    4. не проводится.


    49. Если основной материал или сварное соединение (наплавка) подлежит механической обработке (в том числе, с указанием части шва или наплавки) или деформированию, то визуальный контроль должен быть проведен согласно РД 03-606-03:


    1. до выполнения указанных операций;

    2. после выполнения указанных операций;

    3. до и после выполнения указанных операций;

    4. не проводится.


    50. Если сварное соединение подлежит механической обработке или деформированию, то визуальный контроль проводят (согласно РД 03-606-03):


    1. до указанных операций;

    2. после указанных операций;

    3. не проводят;

    4. проводят частично.

    51. В соответствии с инструкцией РД 03-606-03 проводится визуальный и измерительный контроль качества:


    1. основного материала;

    2. подготовки деталей к сварке;

    3. сборки соединений деталей под сварку;

    4. сварных соединений и наплавок;

    5. изготовления деталей и сборочных единиц;

    6. исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле;

    7. всего выше перечисленного.


    52.Визуальный и измерительный контроль качества подготовки деталей по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения качества подготовки требованиям рабочих чертежей;

    2. подтверждения соответствия технологии изготовления;

    3. подтверждения соответствия требованиям НТД и Правил;

    4. всего выше перечисленного.


    53.Визуальный и измерительный контроль качества сборки соединений под сварку и изготовление деталей по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения качества сборки;

    2. соответствия требованиям рабочих чертежей;

    3. соответствия ПТД или НТД и Правилам;

    4. соответствия ТУ на изготовление;

    5. всего выше перечисленного.


    54.Визуальный контроль качества сварных соединений и наплавок оборудования выполняется с целью подтверждения их соответствия (согласно РД 03-606-03):


    1. требованиям рабочих чертежей;

    2. ПТД и/или НТД;

    3. Правилам;

    4. всему выше перечисленному.


    55. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектов по РД 03-606-03 выполняется с целью:


    1. подтверждения полноты удаления дефекта;

    2. оценки формы и размеров выборки дефектного участка;

    3. качества заварки выборок;

    4. всего выше перечисленного.


    56. Входной контроль основных материалов включает в себя согласно РД 03-606-03:


    1. проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в них данных и соответствия их стандарту, ТУ или КД:

    2. проверку наличия заводской маркировки;

    3. осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений;

    4. 1+2 + 3.

    57. Какая организация осуществляет входной контроль основных материалов согласно РД 03-606-03:


    1. проектная;

    2. изготовитель;

    3. монтажная (ремонтная);

    4. заказчик.


    58. Согласно РД 03-606-03 шероховатость поверхности кромок труб составляет:


    1. Rz40;

    2. Rz80;

    3. Rz160;

    4. Rz240/


    59.0вальность поперечного сечения цилиндрических (конических, сферических) элементов определяется по формуле (РД 03-606-03):


    1. 2((Dmax - Dmin) / (Dmax + Dmin)xl00%;

    2. (2(Dmax + Dmin) / (Dmax - Dmin))xl00%;

    3. ((Dmax-Dmin)/DH)xl00%.


    60. Какие из указанных ниже дефектов являются недопустимыми при визуальном контроле при превышении размеров, определенных нормами допустимых дефектов: а) трещины, б) отступление от размеров и форм, в) одиночные включения, г) скопления включений, д) кратеры, свищи, прожоги, е) непровары и несплошности между основным металлом и швом, ж) корневой непровар, з) выпуклость и вогнутость в корне шва: (РД 03-606-03)


    1. а, в, ж, з;

    2. в, г, ж;

    3. б, в, г, з;

    4. все дефекты.


    61. Какие из указанных ниже дефектов являются недопустимыми при визуальном контроле независимо от своих размеров: а) трещины, б) отступление от размеров и форм, в) одиночные включения, г) скопления включений, д) кратеры, свищи, прожоги, е) непровары и несплошности между основным металлом и швом, ж) корневой непровар, з) выпуклость и вогнутость в корне шва: (РД 03-606-03)


    1. а, д, е, ж;

    2. а,г,д, е;

    3. а, б, в, г, д, ж;

    4. все дефекты.


    62. Согласно РД 0394 или РД 34.17.435-95процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов и трубных систем котлов необходимо осуществлять контроль:


    1. предварительный (входной);

    2. операционный;

    3. приемочный;

    4. 1+2 + 3.

    63 .Какой минимальный размер дефекта регистрируется при визуальном контроле согласно ГОСТ 3242:


    1. 0,1 мм;

    2. 0,2 мм;

    3. 0,25 мм;

    4. 0,5 мм.


    64. Согласно РД 03-606-03 визуальному контролю должны подвергаться сварные швы в объеме не менее:


    1. 5%;

    2. 10%;

    3. 20%;

    4. 50%;

    5. 100%.


    65. Согласно РД 03-606-03, измерительному контролю должны подвергаться сварные швы угловых сварных соединений штуцеров с коллекторами, барабанами и трубопроводами в объеме не менее:


    1. 5%;

    2. 10%;

    3. 20%;

    4. 50%;

    5. 100%.


    66. Перед визуальным контролем, согласно РД 03-606-03, должны быть зачищены сварные швы (кроме электрошлаковой сварки) и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной (по обе стороны):


    1. 20 мм;

    2. 40 мм;

    3. 50 мм;

    4. 100 мм.


    67. Для чего рекомендуется выполнять окраску рабочих помещений визуального и измерительного контроля в светлых тонах:


    1. для увеличения контрастности поверхностей контролируемых деталей;

    2. для повышения контрастной чувствительности глаза;

    3. для снижения общего утомления контролера;

    4. 1+2 + 3.

    68. Согласно РД 03-606-03, к выполнению каждого последующего вида работ на изделии разрешается приступать:


    1. только после приемки по результатам визуального и измерительного контроля предыдущего вида работ;

    2. только после приемки по результатам визуального и измерительного контроля предыдущего вида работ и выдачи разрешения лицами, выполнявшими визуальный и измерительный контроль;

    3. после предварительной общей оценки состояния изделия;

    4. 2 + 3.


    69. Согласно РД 03-606-03, погрешность измерений при измерительном контроле определяется:


    1. метрологическими характеристиками приборов и инструментов, указанных в РД 03-606-03;

    2. требованиями, указанными в рабочих чертежах;

    3. наиболее жесткими требованиями 1 или 2;

    4. 1+2.


    70. Согласно РД 03-606-03, допустимая погрешность измерения при измерительном контроле составляет для А = 1 1,5 мм:


    1. 0,2 мм;

    2. 0,3 мм;

    3. 0,4 мм;

    4. 0,6 мм.

      1. 5

      2. 4

      3. 5

      4. 4(п4.2.7)

      5. 5

      6. 4

      7. 5

      8. 5

      9. 4

      10. 4

      11. 3(п4.3.7)

      12. 4

      13. 5

      14. 1

      15. 4

      16. 5

      17. 2

      18. 5

      19. 4

      20. 1

      21. 5

      22. 2

      23. 3

      24. 5

      25. 3

      26. 1

      27. 5

      28. 5

      29. 5

      30. 2

      31. 2

      32. 4

      33. 1(3)

      34. 3

      35. 2

      36. 4

      37. 4

      38. 4

      39. 3

      40. 1

      41. 3

      42. 6

      43. 1

      44. 3

      45. 4

      46. 3

      47. 1

      48. 3

      49. 2

      50. 2

      51. 7

      52. 4

      53. 5

      54. 4

      55. 4

      56. 4

      57. 4

      58. 2

      59. 3

      60. 4

      61. 1

      62. 4

      63. 1

      64. 2

      65. 3

      66. 1

      67. 4

      68. 2

      69. 3 (4)

      70. 2


    написать администратору сайта