2 Редукторды иірмекті берілісін есептеу 1 Материалын тадау

• Название: 2 Редукторды иірмекті берілісін есептеу 1 Материалын тадау
• Дата: 17.04.2018
• Размер: 112.72 Kb.
• Имя файла: kursDETAl.docx
• Тип: Документы; #41407

МАЗМҰНЫ

1 Кіріспе

2 Редуктордың иірмекті берілісін есептеу

2.1 Материалын таңдау

2.2 Иілу кернеуін берілген шамалар бойынша анықтау

2.3 Дөңгелектің геометриялық өлшемдерін және берілістің параметерін анықтау

2.4 Силы в зацепление передачи

3 Редуктор білігінің алдын-ала есептеу және иірмекті доңғалақтың, және иірмекті құрастыру

4 Редуктор корпусының конструктивті өлшемдері

5 Редуктор компанаскасының I бөлімі.

6 Мойынтіректің ұзақ қызмет етуін тексеру

7 Редуктор құрастырудың екінші кезеңі

8 Редуктордың жылуын есептеу

9 Сыналы қосылыстардың беріктігін тексеру

10 Біліктердің дәлдік есебі

11 Редуктор бөлшегін орнату және сызбаны рәсімдеу

12 Май сұрыпын таңдау

13 Редукторды құрастыру

14 Қорытынды


Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

2

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2


Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

3

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

1 Кіріспе

2 Редуктордың иірмекті берілісін есептеу
Иірмектің орам саны беріліс санына байланысты қабылдаймыз.u=20 =2 деп мәнін қабылдаймыз.

Иірмекті доңғалақтың тістер санын

=*u ;

2*20=40

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

4

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Стандартты өлшем мәнін қабылдаймыз =40;

Осы жағдайды еске ала отырып

Берілген айырмашылығы


2.1 Материалын таңдау

МЕМСТ 2144-76 бойынша рұқсатталған ауытқу %

Иірмектің материалын және иірмекті доңғалақ венецінің материалын таңдаймыз. Иірмек үшін болат HRC 45 тен кем емес және соңғы ажарланумен қабылдаймыз. Редукторге арнайы талаптар қажет болмағандықтан үнемдеу мақсатымен иірмекті доңғалақ венецін қола БРА9ЖЗЛ (құмды дайындамада құйылған) қабылдаймыз.
2.2 Иілу кернеуін берілген шамалар бойынша анықтау

Алдын – ала, іліністегі – сырғу жылдамдығы v_s=5м/с қабылдаймыз. Сонда ұзақ мерзімді жұмыс уақытындағы беттестін кернеуі [G_H]=155МПА (4.9 кесте). Реверсивтік жұмыс емес үшін рұқсатталған майысу кернеуі [. K_FL=0.543. Жүктелген тістеу циклдер саны кезінде N_∑=25*10² болғанда, ұзақ мерзімді жұмыс кезінде бұл формулада

=0.543*9.8=53.3MПА
2.3 Дөңгелектің геометриялық өлшемдерін және берілістің параметерін анықтау

Иірмек диаметрінің алғашқы коэффициентін q=10 деп қабылдаймыз.

Иірмекті доңғалақ білігінің айналу моменті тапсырма бойынша Т₂=750Н*м

Жүктелу коэффициенті алдын – ала K=1,2 деп қабылдамыз.

Шыдамдық шартына байланысты осъ аралық шамасын анықтаймыз


– өстердің арақашықтығы мм;

q– червяктың диаметерінің коэфитценті;

К – ауырлықтың коэфитценті;

– кернеу, МПа.
=199мм200мм

Модуль

m=

– модуль мм.


МЕМСТ 2144-76 бойынша стандартты мәнді қабылдаймыз.

m=8мм q=10

Стандарттық m және q осъ аралық шамасы

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

5

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ


Иірмектің негізгі өлшемдері

Иірмектің бөлгіштік диаметрі

=10*8=80мм

Иірмек орамдарының жоғарғы диаметрі


Иірмек орамдарының осъ диаметрі



Ажарланған иірмектің кесілген бөлігінің ұзындығы

b₁ ≥ (11+0.06+25=(11+0.06*40)*8+25=132.2мм



иірмектің көтерілу бөлгіштік ɣ үшін (4,3 кесте бойынша); =2 және q=10 γ=11⁰19'. Иірмекті доңғалақ венецінің негізгі өлшемдері

Иірмекті дөңгелектің бөлгіштік диаметрі:

d₂=z₂m=40*8=320мм

Иірмекті доңғалақ тістерінің жоғарғы диаметрі

320+2*8=336мм

Иірмекті доңғалақ тістерінің ойыстар диаметрі



Иірмекті доңғалақтың ең үлкен диаметрі



Иірмекті доңғалақтың венецінің ені


Иірмектің айналмалы жылдамдығы

=

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

6

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Сырғанау жылдамдығы



Бұл [G_H] жылдамдық бойынша [G_H]≈149 МПА (4,9 кесте бойынша)

Ауытқу 155-149/149*100%=4% аспау керек. Осъ аралық шамасы есеп бойынша a_w=200мм: m және q.

Теңестіру барысында стандарт бойынша a_w=206мм, яғни 10% үлкейтілген және қайта есептеу қажет емес. Формула бойынша 4,19. Тек қана G_H есептеу керек. Бұл үшін редуктордың ПӘК қайта есептейміз.

v_s=6,15м/с жылдамдығы бойынша қалайысыз қола үшін және ажарланған иірмек үшін алынған үйкеліс коэффициенті f ^' =0,020*1,5=0,03 және үйкеліс бұрышы p^'=.

Тіреуіштердегі шығынды есепке алғанда редуктордың ПӘК-і шашырауға және араласуға кеткен май



 редуктордың ПӘК;

 бастапқы бұрыштық жылдамдық

.

7 дәрежелі беру дәлдігін таңдаймыз (K_V)=1.1 бұл жағдайда динамика коэффиценті K_V=1.1

Жүктеменің теңгерімсіздік коэффициенті 4.26 формула бойынша

,
Мұндағы иірмектің деформация коэффициенті q=10 z₁=2:4.6 кесте бойынша θ=86 х= 0.6 Қосымша коэффициентін қабылдаймыз

.

Жүктеменің коэффициенті



– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения

нагрузки по длине контактных линий;

 коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку,

возникающую в зацеплении.

.

2.4 Силы в зацепление передачи

Байланыс кернеуін текссереміз

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

7

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

,

где  контактное напряжение, МПа;

 допускаемое контактное напряжение, МПа.


Есеп нәтижесиесін қанағаттандырарлық деп есептеуге болады.Өйткені байланыс коэффициенті 8% болды. 15%-ға дейін рұқсатталған.

Иірмекті доңғалақ тістерінің иілу беріктігін тексеру

Тістер санының эквиваленті



 тістер санының эквиваленті.

.

Иілу кернеуі

,

Мұндағы  Иілу кернеуі,МПа;

 Тістер санының коэффициенті, Y_F=2.22




3 Редуктор білігінің алдын-ала есептеу және иірмекті доңғалақтың, және иірмекті құрастыру

Біліктің көлденең қимасының айналу моменті (айланушы) иірмекті доңғалақ



Мұндағы  Біліктің көлденең қимасының айналу моменті .

.

Біліктің шығыс бөлігіндегі диаметрінің бұралуын есептеу



Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

8

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Мұндағы  Біліктің көлденең қимасының бұралу моменті .



Біліктің шығыс бөлігіндегі диаметрінің бұралуының еептелуі



Мұндағы  жетек білігінің шығыс диаметрі, мм;
мм

Бірақ электродвигателді білікпен жалғастыру үшін d_b1=d_дв=32мм Осыдан мойынтірек диаметрі d_n1=45мм қабылданады.Кесілген бөліктің параметрлері: ; және .

Кесілген бөліктің ұзындығы:

Мойынтірек тірек арасындағы қашықтық ₌ 348 мм

Біліктің шығыс бөлігінің ортасына дейінгі қашықтық f₁=90мм

Жетектегі білік үшін шығу диаметрі



Мұндағы  шығу білігінің соңғы диаметрі, мм.



Осыдан шығыс диаметрі қабылдаймыз =55мм

Жетекші біліктің мойыетірек орнататын диаметрі d_n2=55м,иірмекті доңгалақ байланыс диаметрін орнататын білік диаметрі d_k2=60 мм.

Иірмекті доңғалақ күпшегінің диаметрі



Мұндағы  Иірмекті доңғалақ күпшегінің диаметрі, мм;



Осыдан d_ст2=100 мм деп қабылдаймыз

Иірмекті доңғалақ күпшегінің ұзыгдығы



Мұндағы - Иірмекті доңғалақ күпшегінің ұзыгдығы


Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

9

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Осыдан =90 мм деп қабылдаймыз.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

10

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

4 Редуктор корпусының конструктивті өлшемдері

Қақпақ пен корпус қабырғасының қалыңдығы



Мұндағы –корпус қабырғасының қалыңдығы, мм.



Осыдан =10 деп қабылдаймыз







Қақпақ пен корпус фланецтерін қалыңдығы

(40)



Бабышек бар кезіндегі корпустың төменгі белдігінің қалыңдығы









Осыдан ρ₂₌ 25 мм деп қабылдайды.

Болттар диаметрі

Фундаменттік (43)



Болтты стандарт бойынша М20 деп қабылдаймыз.Болт диаметлері d₂=16 және d₃=12мм


5 Редуктор компанаскасының I бөлімі.

Компановка сызбасы 2 проекцияда орындалады.Иірмекті доңғалақтың және иірмекті доңғалақ осьтерінен кесу арқылы көрсетіледі.Оны 1:1 масштабымен сызған дұрыс Сызбаны бастаған кезде ортасынан горизанталь ось аралық қашықтығы a_w=200

Өлшемінде 1-1 не параллель алынады.Ось сызықтарға перпендикуляр 2 ось сызық жүргізіліп осы осьтерге иірмекті доңғалақты және иірмекті тұрғызады.Содан кейін иірмекті доңғалақтарының ара қашықтыгының 15 мм деп алып корпусты сызады.

Червяк подшипнигін арақашықтығында бір-біріне симметриялы орналастырады.Сол сияқты червякті дөңгелектің білігіндегі подшипнигінде симметриялы орналастырады.Олардың арасындағы қашықтықты сызбадағы 125мм бойынша алады.

Червякті іліністе белгілі бір осьтік күштердің пайда болуына байланысты,радиальды-сүйеніш подшипниктерін :червяк үшін орта сериялы шарикті және червякті дөңгелектің білігі үшін жеңіл сериялы конус тәріздес роликті подшипникті қабылдайды.
Таблица 1 – Основные параметры подшипников

Условное обозначение подшипника	D	D	B	T	C	e
	Мм				кН
46309 7211	45 55	100 100	25 21	25 23	61,4 65	0,68 0,41

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

11

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

12

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

6 Мойынтіректің ұзақ қызмет етуін тексеру
Іліністің күші

бұрамдықты доңғалақтың айналасындағы күш, бұрамдықты өзегінің күшіне тең.

===4375H

бұрамдықтың айналасындағы күш, доңғалақтың өзегінің күшіне тең,
===1065H

доңғалақ және бұрамдықтың радиальды күші

==tgα=4375* tg=1592H
Арнайы талаптар болмаса бұрамдақ орамның оң бағытында болады.

Күштердің бағыты (12.24) суретінде көрсетілген; сыртқы өзек күштерін қабылдайтын тірегі «2» және «4» сандарымен белгіленген.

Бұрамдақтың білігі

Тіректер арасындағы қашықтық =348 мм. Диаметрі =80 мм
Тірек реакциясы (сыртқы өзек күшін қабылдайтын оң жақ тіректі Fa₁, «2» санымен белгілейміз.

хz жазықтығында

====532,5H

yz жазықтығында

+-=0;
==293.
+-=0;
==1299
Тексеру: -=293+1299-1592=0


Реакцияның мөлшері

====607,8

====1404
Радиальды – таянышты мойынтіректің өзегіндегі шарикті құрайтын радиальды реакциясы келесі формулада

==0.68*607,8=413,3Н

==0.68*1404=954,7Н
бұрышты радиальды−таянышты шарикті мойынтірек үшін ɑ=26° өзек жүктелуінің коэффиценті е=0,68 (9,18).

Мойынтіректің өзегінің жүктемесі. Біздің жағдайымызда < ≥;онда =437H= + =413,3+4375=4788,3;

Сол жақтағы («бірінші») мойынтіректі қарастырайық.

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

13

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Қатынас = өзектегі жүктемені есепке алмаймыз.

Эквиваленттік жүктеме

==607,8*1,3=790,14Н
К6=1,3.

Коэффиценттер V=1 және Кт=1

Қызмет көрсетуінің ұзақтығын жүктемесі көп мойынтіректен анықтаймыз.

Оң жақтағы («екінші») мойынтіректі қарастырайық.

Қатынас =,

сондықтан эквиваленттік жүктемені өзекті ескере отырып анықтаймыз;
(X)=(0,41*1404*1+0,87*4788,3)=4,7kH
мұндағы Х=0,41 және Y=0,87

млн айналымдағы ұзақ қызмет ету есебі келесі формула бойынша

L=(млн айналым

ұзақ қызмет ету есебі, сағатпен
=ч

мұндағы n=1444 айналым/минутына – бұрамдықтың айналу жылдамдығы.

Жетектегі білік .

Таяныштар арасындағы қашықтық (дәлірек, Р₃ және Р₄ радиальды реакция қосымшаларыныңинүктелерінің арасында) L₂=125 мм; диаметр d₂=320 мм.

Таяныштар реакциялары (Fa₂ сыртқы өзектік күшін қабылдайтын сол жаққы таянышты, «4» санымен белгілейік және өзектің жүктемесін анықтауда оны «екінші» деп есептейік).

X_z жазықтығында
=

yz жазықтығында
+-=0;
;

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

14

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

=
- -=0;
;
=
Тексеру: -+=2187,5-567,3+2159,2=0;

Реакцияның мөлшері

;
==2259,8Н



==3073,6Н
Коничискалық мойынтіректердің ось аралық радиальдық реакциясы
.83e=0.83*0.41*2259,8=769H;

.83e=0.83*0.41*3073,6=1045,9H;
мойынтірек үшін 7211 өзектік жүктемеге әсер ету коэффиценті е=0,41.

Мойынтіректің өзектік жүктемелері біздің жағдайымызда

сонда

+=769+1065=1834H;

Оң жаққы («З» индексті) мойынтірек қатынас = сондықтан эквиваленттік жүктемені есептегенде өзек күшін есепке алмаймыз.

Эквиваленттікa жүктеме

=V=2259,8*1.3=2937,7H

Жетектегі біліктің таянышы ретінде 7211 бірдей мойынтіректер қолданылған. Сол жаққы мойынтірек («төртінші») үшін қызмет ету ұзақтығын анықтаймыз, ол үшін эквиваленттік жүктеме біршама көп.

Сол жаққы («4» индексті) мойынтірек үшін = біз өзектің күшін ескере отырып жәнеде эквиваленттік жүктемені келесі формула бойынша анықтаймыз (9,5); қабылдаймыз V=1;=1; 7211ат мойынтіректері үшін >e болғанда коэффиценттер X=0.4;Y=1.459 (9.18 және П7 кестені қара);

=(X**V+y)*;

Өзг

Бет

Құжат №

Қолы

Күні

Бет

15

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

=(0.4*3073,6*1+1.459*1834)*1.3*1=5.07kH
млн айналымы формуласы бойынша ұзақ қызмет атқару есебі.

L=(==(млн.айналым,

мұндағы С = 65

Қызмет атқару ұзақтығы, сағатпен
=

мұндағы, n=74 айналым минутына ‒ бұрамдықты доңғалақ білігінің айналу жиілігі.

Қызмет ету ұзақтығыны есебінің осындай үлкендігі, құрастыру шарты бойынша мойын диаметрі диаметрінен үлкен болуымен түсіндіріледі. Сондықтан да 7211 мойынтірегі таңдап алынды. 7210 мойынтірек нұсқасы да мүмкін, дегенмен қызмет атқару ұзақтығы оған да 1млн сағат болады. Сонымен қатар жетектегі біліктің айналу жиілігінің аз болатынын ескерген жөн n=74 айналым минутына.

7 Редуктор құрастырудың екінші кезеңі.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

16

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Бірінші кезең құрастыруының сызбаларын пайдаланамыз Екінші кезең негізгі бөлшектерді ‒ бұрамдық білігін, доңғалақтың бұрамдық білігін, бұрамдық доңғалақты, корпусы, мойынтірек түйіндері және т.б. құрылымдарды рәсімдеу мақсатына ие.

Мойынтіректер мен іліністі майлау ‒ корпустың төменгі деңгейіндегі құйылған орамдарға, мойынтіректердің артық мөлшерде майлануының алдын ала отырып, нығыздалған бұрамдықтарға сұйық майды шашу арқылы іске асырылады.

Бұрамдықтарды тығыздау резеңке бүкпелермен қамтамасыз етіледі. Қақпағындағы тесікке көмей орнатамыз. Корпустың төменгі жағында май ағызатын тығын орнатамыз және органикалық әйнектен трубкамен май көрсеткішін орнатамыз.

Корпус пен төбе қабырғаларын құрылымдаймыз. Олардың мөлшерлері ҮІ бөлімдегі үлгіде анықталған. Астыңғы белдігі мен фланецін сызамыз. Көтеруге арналған ілмек жобалаймыз.

Тығыздау бүкпелеріне арналған мойынтіректерге жабық және тура қақпақтар орнатамыз. Қақпақтың астына реттеуге арналған темір төсемелер орнатамыз.

Бұрамдық доңғалақты шойын ортасына тартылатын қола бөренеге қондыра отырып жобалайды. Отырғызу Н7/р6 25347‒82 мемлекеттік стандарт бойынша.

Призматикалық сыналар сызамыз: бұрандық білігінің шығар соңына

b x h x l = 16 x 10 x 80 мм, бұрандық доңғалақ білігінің шығар соңына

b x h x l = 14 x 9 x 80 мм және бұрандық доңғалағына b x h x l = 18 x 11 x 80 мм (8.9 кестеге қара).

8 Редуктордың жылуын есептеу.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

17

К КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Ж.ДМиОК.5В071300.46-15.02.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Жобалайтын редуктор үшін жылу шығаратын бетінің ауданы А ≈ 0,73 м.кв (мұнда түбінің ауданы да есептелінді, өйткені сүйеніш табанының құрылымы түбіне жаұын ауаның айналымын қамтамасыз етеді).

Редуктордың ұзақ уақыт қызбай жұмыс жасауы формула бойынша

Δ=-

мұндағы Рч =5 кВт = 5000 Вт ‒ бұрамдықта жұмыс жасауға қажетті қуат.

Жақсы ауа айналымы жеткілікті қанымдауда деп есемптейміз, және жылу өткізу коэффицентін қабылдаймыз к1 =17 Вт/(м.кв ∙ ͦС). Онда

=>
Төменгі бұрамдықта рұқсат етілген қызу айырмасы [∆t] = 60 ͦ

∆t азайту үшін сәйкесінше жылу беретін жазықтықты пропорциональды қатынаста көбейту керек =корпусын ойлы‒қырлы болдыру.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

18

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

9 Сыналы қосылыстардың беріктігін тексеру
Жапыруды тексеру есебі алдаңғы үлгідегідей жүргізіледі.

Мұнда тек бір бұрамдық доңғалағы білігінің айналып тұрған кезінің жалғастырғышқа тарататын қосылыстың беріктігін тексеруді келтіреміз.

Бұл жердегі біліктің диаметрі . Сыналардың қиылысуы мен ұзындығы b x h x l = 16 x 10 x 80 мм, ойықтың тереңдігі мм Мезет =750*

Жапыру кернеуі



10 Біліктердің дәлдік есебі

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

19

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

КЖ.ДМиОК.5В071300.46-15.02.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Бұрамдық білігінің беріктігін тексерудің қажеті жоқ, өйткені геометриялық сипаттамасын есептеген соң жобалауда қабылданған арқалық қимасының мөлшері (мм,мм), бұраудағы алынған есептен әлдеқайда артық болады. Еске салсақ, біліктік шығар соңындағы диаметрі 18,7 мм бұрағында алынды, ал біз жобалау есебінде оны = 32 мм деп қабылдадық. (біз бұл диаметрді электроқозғағыштың білік диаметрінің қосу ыңғайлылығына қабылдадық).

Бұрамдықтың бүгу жебесін тексерейік (қаттылығын есептеу).

Бұрамдықтың арқалық қимасының серпінінен келтірілген сәт
=(0.375+0.625)=


Бүгіліс жебесі

f =;

f ==0.008мм

Рұқсат етілген бүгіліс

[f]=(0.005÷0.01)m=(0.005÷0.01)*8=0.04÷0.08мм
Осылайша, қаттылық қамтамасыз етілді, өйткені

f = 0.008мм < [f]

Бұрамдық доңғалағының білігінің қауіпті қиылыстарының қор коэффиценттерін анықтауды ұқсас, қисықтісті цилиндрлік редуктордың білігін басқару үшін орындалғанындай өткізу керек.Бұл мысалда беріктік қоры артық [s], өйткені құрастыру шарты бойынша іріктеліп алынған білік аумағының диаметрі, есептіктен біршама көп.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

20

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

11 Редуктор бөлшегін орнату және сызбаны рәсімдеу

Бұл позицияларды орындау, § 12.1. мысалында жасалғанға ұқсас жүргізіледі. Қола тәжіні шойын орталыққа отырғызуды қосу ұсынылады Н7/р6.

12 Май сұрыпын таңдау

Ілініс пен мойынтіректерді майлау сұйық майды шашыратумен іске асырылады. Түйіскен кернеуде және жылжу жылдамдығы ұсынылған майдың тұтқырлығы шамаммен 15* тең болу керек. МС‒22 әуе майын таңдаймыз.
Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

21

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

22

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

КЖ.ДМиОК.5В071300.46-15.02.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2

13 Редукторды құрастыру

Жинамас бұрын корпустың ішкі жағын жақсылап тазалап, беріктігі аздау сырмен сырлайды. Редукторды жалпы көрініс сызбасына сәйкес құрастырады. Құрастыруды бұрамдық білігіне қанатты және шарикті радиальды‒берік алдын ала 80‒100 ͦ С майда қыздырылған мойынтіректерді кигізуден бастайды. Жинаған бұрамдық білігін корпусын орналастырады.

Білікпен біртұтас орындалған бұрамдықты орнатқанда бұрамдықтың өтуі үшін оның диаметрі мойынтірек бұралатын қонағының диаметрінен кіші болуы керек. Біздің жағдайымызда бұрамдықтың сыртқы диаметрі dа1 = 96 мм, ал мойынтіректердің сыртқы диаметрі 46309 D = 100 мм.

Бұрамдық доңғалақтың білігін жинамас бұрын сыналар қағады және доңғалақты буртқа тірелгенше тығыздайды; сосын төлкеге қысыммен кигізеді және майда қыздырылған шығыршықты конус пішінді мойынтіректі орнатады. Жиналған білікті корпус негізіне орналастырады және алдын ала фланецтің жапсарларына спиртті лак жағып корпус қақпағын кигізеді. Орталықтандыру үшін корпустың қақпағын екі конус тәрізді бүркеншексіз шегенің көмегімен болттарын тартып орнатады.

Мойынтіректер тесіп өткен резеңке бүкпесін салады және төсенішті қақпақтар орнатады.

Радиальды‒мықты мойынтіректерді іске бейімдеуді фланецтердің астына орналастыратын мойынтіректердің қақпағының жұқа металл төсеніштер жиынтығымен І және ІІ жүргізеді.

Бұрандақты іліністі ретке келтіру үшінбұрандақты доңғалақтың барлық жиынтығын белдік бағытында орта жазықтықты доңғалақтың бұрандық белдігіне дәл келгенше қоспалайды. Мұны ІІ төсенішті корпустың бір жағынан екінші жағына ауыстырумен іске асырады. Осы кезде мойынтіректің бейімділігі сақталуы үшін, ІІ төсеніштің жиынтығының қосындысының қалыңдығы өзгеріссіз қалуы керек.

Май ағызуға арналған төсенішті және май көрсеткішті тесігінің тығынын бұрайды. Бәсеңдеткішке май құяды және қақпақтағы қарауға арналған тесікті тартпа көмеймен жабады.

Жиналған редукторды жұмысқа бейімдеп стендте сынайды.


Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
1.С.А.Чернавский, К.Н. Набоков, И.М.Чернин. Курсовое п

роектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов – М.: Машиностроение, 1987. – 416 с.

2.А.Е. Шейнблит. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов – М.: Машиностроение, 1991. – 432 с.

3.В.И.Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. Т2.,Т3.М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.

4.Т.В. Литвиц. СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ. Правила оформления текстовых документов. Темирату: Копицентр «Алау» ТПТК, 2009 – 57с.

Интернет ресурсы.

Өзг

Бет

Қүжат №

Қолы

Күні

Бет

23

КЖ.ДМиОК.5В071300.65-15.03.ТЕ

Орынд.

Балабас

Тексер.

Азимбаев

Қабылд

Н. бақыл.

Бекіт.

Әдеб.

Беттер

23

ҚМИУ ККТжТ- 15к-2