2 Техническая часть. 2 техническая часть 1 Обоснование точки заложения скважины
 Скачать 1.94 Mb.
|
|
2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны) Устье скважины до начала работ по вызову притока должно быть оборудовано специальными устройствами, позволяющими удерживать избыточное давление в колонне или устанавливать оборудование для проведения технологических операций и эксплуатации скважин. Выбор типа оборудования зависит от пластового давления, свойств пластовых жидкостей (их коррозионности, абразивности и т.д.), ожидаемого дебита и других факторов. Устье скважины оборудуют колонными головками и фонтанной арматурой или устройствами для обеспечения механизированной добычи. В проектируемой скважине для успешной проводки скважины под эксплуатационную колонну устье следует оборудовать превенторной установкой ОП5-230/80×35, в составе которой имеются два плашечных превентора ППГ-230×35 и кольцевой (универсальный) ПК-230×35. Обвязка обсадной колонны: ОКК1-35-168×245 [2]. Выбираем противовыбросовое оборудование с тем условием, чтобы рабочее давление плашечных превенторов Рпрв, МПа было больше наивысшего ожидаемого давления на устье скважины при нефтеводопроявлении Рпрв Руmax. (91) Диаметр проходных отверстий в превенторах - больше диаметра долот, которым предстоит бурить ствол скважины перед установкой этого оборудования, и наибольшего наружного диаметра обсадной колонны, которой нужно крепить пробуренный участок. Ожидаемое наибольшее давление на устье скважины определяют по формуле (Pу)max = Pпл - ф g (hпл - h) , (92) где Pпл - пластовое давление, МПа; ф - средняя плотность пластового флюида, кг/м3; hпл - мощность пласта, м. В соответствии со сказанным выше можно предложить следующее оборудование устья скважины, характеристика представлена в таблице 44. Таблица 44 – Спецификация устьевого и противовыбросового оборудования
2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн Технологическая оснастка обсадных колонн приведена в таблице 45. Таблица 45 – Технологическая оснастка обсадных колонн
2.22 Спуск обсадных колонн 2.22.1 Выбор способа спуска Выбирается способ спуска в один прием. При спуске в скважину обсадная колонна вытесняет часть промывочной жидкости. Во избежание гидроразрыва слабой породы и поглощения промывочной жидкости, давление всегда должно быть меньше разности давления разрыва пород и гидростатического давления столба промывочной жидкости на нее. Также не должно произойти смятие обсадных труб за счет возникновения в затрубном пространстве гидродинамических давлений. Режим спуска обсадных колонн приведен в таблице 46. Таблица 46 - Режим спуска обсадных труб.
2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску Основное требование к подготовке ствола скважин перед креплением обсадными колоннами – обеспечить успешный спуск их до намеченных глубин и качественное цементирование скважин. К спуску обсадных колонн ствол скважины подготавливают в следующем порядке. В процессе последнего рейса перед электрометрическими работами буровой раствор обрабатывают соответствующими химическими реагентами с целью повышения его качества и уменьшения опасности прихвата. Общее время непрерывной промывки должно быть не менее двух циклов циркуляции. Проводят комплекс электрометрических работ инклинометром, каверномером, профилемером и т.д. Для обеспечения спуска обсадных колонн до заданных глубин ствол скважины прорабатывают и калибруют. Проработка должна проводиться тем же способом и с той же бурильной компоновкой, которые применялись при бурении последнего интервала скважины. При этом используемое для проработки долото не должно иметь гидромониторных насадок и отрицательный допуск по диаметру. Скважину следует прорабатывать при непрерывной и равномерной подаче долота с механической скоростью, не превышающей 20-25 м/ч, и режимом промывки, обеспечивающим такую же скорость восходящего потока бурового раствора, что и при бурении данного интервала. При проработке скважины забойными двигателями необходимо периодически вращать бурильную колонну ротором во избежание ее прихвата. В процессе проработки контролируется качество бурового раствора, которое должно быть таким же, как и при бурении. После проработки рекомендуется проводить калибровку ствола бурильными компоновками, приближающимися по жесткости к обсадной колонне, которая подготовлена к спуску в скважину. Благодаря калибровке скважины устраняются «посадки» и «затяжки», что обеспечивает успешный спуск обсадной колонны до заданной глубины. Подъем бурильной колонны должен сопровождаться непрерывным заполнением скважины качественным буровым раствором, параметры которого полностью должны отвечать свойствам раствора перед подъемом труб. 2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску В процессе подготовки каждая обсадная труба подвергается тщательному осмотру наружной поверхности с целью выявления и отбраковки труб с изъяном проката в виде плен, закатов, шлаковых включений, расслоений металла и т.д. Подготовка и проверка элементов обсадной колонны осуществляются, прежде всего на трубной базе. Поверхностный контроль включает в себя проверку наличия у всех труб заводской маркировки, которая сверяется с сертификатом. Отбраковываются трубы, в которых обнаружены явные дефекты: трещины, вмятины, кривизна, поврежденные резьбы. После осмотра трубы подвергают инструментальному контролю при помощи дефектоскопических установок, проверяют при помощи калибров конусность и шаг резьбы. Опрессовка производится либо на трубной базе, либо не буровой. Обсадные трубы до спуска в скважину подвергаются опрессовке водой давлением на 5 % больше избыточного внутреннего давления, которое может действовать в колонне при испытании скважины на герметичность. После опрессовки перед укладкой на стеллаж предохранительные кольца и пробки снова навинчивают на соответствующие концы труб. Годные трубы укладывают на стеллаж по секциям согласно техническому расчету обсадных колонн. 2.22.4 Подготовка бурового оборудования Перед началом спуска колонны обязательно проверяется состояние вышки и бурового оборудования. При осмотре вышки все дефекты и нарушения в соединениях отделочных узлов, поясов, диагоналей и крепления ног немедленно устраняются. Проверяется вертикальность вышки и равномерность натяжения угловых оттяжек. Особое внимание следует обратить на состояние подроторных брусьев. Если есть опасения, что они могут дать прогиб, под них необходимо подвести дополнительные подпруги-тумбы. При проверке лебедки и привода обращается внимание на прочность крепления лебедки, редуктора и двигателей к фундаментам на состояние цепных колес, кулачковых соединений, шпонок и тормозов. Для предупреждений осложнений в талевой системе проверяют диаметр работающего талевого каната и возможность спуска обсадной колонны на этом канате. При 25 % износе талевый канат заменяется новым перед последней промывкой скважины. Особенно тщательно должно быть проверено состояние крюка, талевого блока, кронблока и индикатора веса. При подготовке буровых насосов к пуску и цементированию колонны проверяется состояние штоков, сальниковой набивки, гнезд, клапанов, соединений в приводной части и все замеченные дефекты ликвидируется, а сработанные детали заменяются новыми. При проверке подготовленности двигателей выясняется их состояние и возможность работы в условиях спуска обсадной колонны и продавки цементного раствора при высоком давлении. Для избежания нефтеводопроявлений во время спуска обсадной колонны необходимо чтобы размеры плашек превентора соответствовали размеру верхней секции спускаемой колонны или следует подготовить другие приспособления для герметизации устья скважины. 2.23 Обоснование способа цементирования обсадных колонн Целью расчета процесса цементирования является определение потребного количества тампонажного материала, жидкости затворения, продавочной и буферной жидкости, числа цементировочных агрегатов и цементосмесительных машин, технологических параметров процесса цементирования (объем и производительность цементировочных агрегатов при продавке). Зная эти данные, определяется планируемое время цементирования обсадной колонны, так же при необходимости подбираем реагенты и их количество [4]. Расчет технологических параметров процесса цементирования производим в четыре этапа: определяется потребное количество материалов для приготовления тампонажного раствора и осуществления процесса цементирования; обосновываются технологические параметры процесса закачивания тампонажного раствора; обосновываются технологические параметры процесса закачивания, продавочной жидкости; - определяем планируемое время цементирования. 2.24 Обоснование технологических параметров процесса цементирования обсадных колонн, а также потребного количества цементирующих смесей Необходимый для цементирования объём тампонажного раствора определяется по объёму кольцевого пространства в интервале цементирования[4]. Объем бездобавочного тампонажного раствора  б, м3 определяем по формуле б д 2 н2 б в2 с (93)где k – коэффициент кавернозности в интервале цементирования;  б – высота подъема бездобавочного тампонажного раствора, м;   расстояние от башмака обсадной колонны до кольца «стоп», м.Объем облегченного тампонажного раствора о, м3 определяют по формуле о д 2 н б (94)где  - общая высота подъема тампонажного раствора в кольцевомпространстве, м. Произведем расчет объемов тампонажных растворов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||