отчет по практике. отчет 1. 3 Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей 4 Обработка торцов и уступов

• Название: 3 Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей 4 Обработка торцов и уступов
• Анкор: отчет по практике
• Дата: 26.02.2023
• Размер: 0.55 Mb.
• Имя файла: отчет 1.docx
• Тип: Документы; #955127
• страница: 2 из 2

Металлорежущий инструмент. Плашки

Плашка – резьбонарезной инструмент предназначенный для нарезания наружной резьбы вручную или на металлорежущем станке (обычно за один проход). В процессе резания плашка и заготовка совершают 2 относительных движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу (равную шагу резьбы); при этом плашка, навинчиваясь на заготовку, нарезает резьбу режущими перьями. Плашка требует принудительной подачи на 1—2 шага только при врезании, дальнейшее осевое движение может происходить самоподачей (самозатягиванием).
По наружной форме плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые и др. По конструкции различают плашки цельные, разрезные и раздвижные. Существуют плашки к резьбонарезным головкам и слесарным клуппам, резьба которыми нарезается за нескольких проходов. Наиболее распространена круглая плашка, имеющая, подобно гайке, центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено 3—6 гладких отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования зубьев плашки и канавок для отвода стружки. Трубчатые плашки применяются на токарно-револьверных станках и автоматах, где облегчены условия выхода стружки. Низкие скорости резания обусловлены плохим теплоотводом от узких режущих перьев. Плашки изготовляются, как правило, из инструментальной стали и быстрорежущей стали.
Типы резьб: M, G, Rc, K, Tr, UNF, UNJF, BSW/BSF, BSP, NPT, NPTF, BSPTr, NGT.

Нарезание резьбы плашками 

Стружечные отверстия плашки играют ту же роль, что и канавки у метчика. Процессы образования резьбы плашкой и метчиком аналогичны. При навинчивании плашки на обрабатываемую деталь поверхность последней становится винтовой; срезаемая стружка выходит через стружечные отверстия, которые поэтому должны иметь достаточные размеры.
Нарезание резьбы круглой плашкой производится за один проход. Плашка режет своей конической заборной частью. Заборные части имеют с обеих сторон инструмента, что дает возможность после затупления одной заборной части перевернуть плашку и работать второй стороной. Средняя часть плашки с резьбой полного профиля является калибрующей.
Условия работы режущих кромок у плашки неблагоприятные. Тонкие режущие перья недостаточно прочны и плохо отводят тепло. Удаление стружки и подача в зону резания охлаждающей жидкости затруднены небольшими размерами стружечных отверстий. Поэтому для получения более качественной резьбы без срыва витков рекомендуется работать с малой скоростью резания.
В производственных условиях скорость резания обычно не рассчитывают по формуле, а принимают из справочных (нормативных) таблиц.

Сверлильный станок

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

• 
  Вертикально-сверлильные станки;
  
• 
  Одношпиндельные полуавтоматы;
  
• 
  Многошпиндельные полуавтоматы;
  
• 
  Координатно-расточные станки;
  
• 
  Радиально-сверлильные станки;
  
• 
  Горизонтально-расточные;
  
• 
  Алмазно-расточные;
  
• 
  Горизонтально-сверлильные станки;
  
• 
  Разные сверлильные.
  

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая - к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 - вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства. 
В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.
Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.

Сверлилый станок с ручным управлением



Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:
1 - колонна (станина); 2 - электродвигатель; 3 - сверлильная головка; 4 - рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 - штурвал ручной подачи; 6 - лимб контроля глубины обработки; 7 - шпиндель; 8 - шланг для подачи СОЖ; 9 - стол; 10 - рукоятка подъема стола; 11 - фундаментная плита; 12 - шкаф электрооборудования.

На станине (1) станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол (9) и сверлильная головка (3), несущая шпиндель (7) и электродвигатель (2) Заготовку или приспособление устанавливают на столе (9) станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками (4), ручная подача - штурвалом (5). Глубину обработки контролируют по лимбу (6). Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф (12). Фундаментная плита (11) служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу (8). Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы - вручную.

Сверлильная головка (3) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток (4) шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем (2).

Сверло́ — это режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.





Спиральные cвёрла по металлу с конусными хвостовиками Морзе № 1, 2, 3 и 4.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

• 
  Рабочая часть
  
  • 
    Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
    
  • 
    Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
    
• 
  Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  
  • 
    Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
    
• 
  Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.
  

Углы сверла

Элементы спирального сверла.

• 
  Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
  
• 
  Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
  
• 
  Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
  
• 
  Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
  
• 
  Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.
  

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γ_кин=γ+μ

α_кин=α-μ


нельзя дать нормальное определение заднего и переднего углов?????

Классификация свёрл

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

• 
  Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  
  • 
    Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
    
• 
  Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  
• 
  Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  
  • 
    Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
    
• 
  Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  
  • 
    Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    
  • 
    Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
    
• 
  Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  
• 
  Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
  

По конструкциихвостовой части бывают:

• 
  Цилиндрические
  
• 
  Конические
  
• 
  Четырёхгранные
  
• 
  Шестигранные
  
• 
  Трёхгранные
  
• 
  SDS
  

По способу изготовления бывают:

• 
  Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
  
• 
  Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  
• 
  Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  
• 
  Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  
• 
  Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.
  

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• 
  Цилиндрические
  
• 
  Конические
  

По обрабатываемому материалу бывают:

• 
  Универсальные
  
• 
  Для обработки металлов и сплавов
  
• 
  Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  
• 
  Для обработки стекла, керамики
  
• 
  Для обработки дерева
  

Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Различают развертки машинные и ручные, а по форме обрабатываемого отверстия - цилиндрические и конические. Развертки имеют 6-16 зубьев, распределяемых по окружности, как правило, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Развертки:



а) - ручная с цилиндрическим хвостовиком, б) - машинная цельная с коническим хвостовиком, в) - машинная цельная насадная, г) - машинная сборная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава

Ручная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком (смотри рисунок) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине 90 градусов, режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режущей части делают значительно большей, чем у машинных.

Список используемой литературы:

1)Основы токарного дела. Издание третье
Автор: Оглоблин А. Н.

2)Практическое обучение в машиностроительных техникума

Автор: Нефедов, Н. А.

3) Резание металлов
Автор: Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А. и др.

4) Металлорежущие станки
Автор: под ред. В.К. Тепинкичиева