ВВЕДЕНИ1. 3. Что у нас есть Что нам еще нужно Это вопросы приоритета и производительности
 Скачать 171.15 Kb.
|
|
Ответ a.Необходимый суммарный объем произведенной продукции = 600 +80 – 100 ==580 наборов Объем произведенной продукции в каждый период =580/5 =116 наборов b.Конечный объем материально-производственных запасов = начальный объем материально-производственных запасов + объем произведенной продукции – спрос Конечный объем материально-производственных запасов после первого периода =100 +116 – 110 ==106 наборов Точно так же рассчитывается конечный объем материально-производственных запасов в каждый период, как показано на рис.2.12. Конечный объем материально-производственных запасов в период 1 является начальным объемом материально-производственных запасов для периода 2: Конечный объем материально-производственных запасов (период 2)=106 +116 – 120 ==102 набора c.Общая сумма расходов на хранение материально-производственных запасов составит: (106 +102 +88 +84 +80)х $5 =$2300 d.Поскольку ситуаций отсутствия товара на складе не возникало и уровень производства не менялся, это и будет общая сумма затрат по плану.  Рисунок 2.12 План равномерного производства:производство запасов. Стратегия преследования.Компания Amalgamated Fish Sinkers производит еще одну линейку изделий, которые называются «рыбная кормушка ».К сожалению, это скоропортящийся товар, и фирма не имеет возможности создать материально-производственные запасы, чтобы позднее продать их. Приходится использовать стратегию преследования и производить минимальный объем продукции, который позволит удовлетворить спрос в каждый период.Расходы на хранение материально-производственных запасов минимальны, связанные с отсутствием товара на складе затраты отсутствуют.Однако возникают расходы в связи с изменением уровня производства. Рассмотрим приведенный выше пример, предположив, что изменение уровня производства на один набор обходится в $20.Например, переход с производства 50 наборов к производству 60 наборов будет стоить (60 – 50))х $20 =$200 Начальный объем материально-производственных запасов составляет 100 наборов, и компания хочет сократить его в первый период до 80 наборов. В этом случае необходимый объем производства в первый период составляет: 110 – ((100 – 80))=90 наборов Допустим, объем производства в период, предшествующий периоду 1, составил 100 наборов.На рис.2.13 отображены изменения уровня производства и конечного объема материально-производственных запасов. Расходы по плану составят: Расходы на изменение уровня производства =60 х $20 =$1200 Расходы на хранение материально-производственных запасов = 80 наборов х 5 периодов х $5 =$2000 Общая сумма расходов по плану =$1200 +$2000 =$3200 Разработка плана производства под заказ При производстве под заказ производитель ждет поступления заказа от клиента, и лишь затем приступает к изготовлению продукции. Примеры таких изделий – одежда по индивидуальному заказу, , оборудование и любые другие товары, которые изготавливаются в соответствии со спецификациями клиента.Очень дорогие изделия производятся обычно на заказ.Обычно предприятия работают под заказ, когда: Товар производится в соответствии со спецификациями клиента. Клиент готов ждать выполнения заказа. Изготовление и хранение изделия дорого стоит. Предлагается несколько вариантов изделия.  Рисунок 2.13 План обеспечения соответствия спросу:производство запасов. Сборка под заказ.Когда существует несколько вариантов изделия, как это бывает, например, в автомобилях, и когда клиент не согласен ждать выполнения заказа, производители изготавливают и хранят в запасе стандартные компоненты.Получив заказ от клиента, производители собирают изделие из имеющихся на складе компонентов в соответствии с заказом.Поскольку компоненты уже готовы, предприятию требуется время лишь на то, чтобы осуществить сборку, преждечем товар будет отгружен клиенту.Примерами товаров, сборка которых выполняется под заказ, являются автомобили и компьютеры.Сборка под заказ – это вариант системы изготовления под заказ. Для составления плана производства изделий, которые собираются под заказ, требуется следующая информация: Прогноз по периодам на срок горизонта планирования. Сведения о начальном портфеле заказов. Необходимый конечный портфель заказов. Портфель заказов. При работе по системе производства под заказ предприятие не хранит запасов готовых изделий.Работа основывается на портфеле невыполненных заказов клиентов.Портфель заказов обычно предполагает поставку в будущем и не содержит отказов и просроченных заказов. Мастерская по изготовлению на заказ деревянных изделий может иметь заказы от клиентов на несколько недель вперед.Это и будет портфель заказов.Новые поступающие от клиентов заказы становятся в очередь, или добавляются к портфелю заказов.Производители предпочитают контролировать портфель заказов, чтобы иметь возможность обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов. План равномерного производства. Рассмотрим общую процедуру разработки плана равномерного производства: 1. Рассчитайте суммарный прогнозируемый спрос на срок горизонта планирования. 2. Определите начальный портфель заказов и требуемый конечный портфель заказов. 3. Рассчитайте необходимый суммарный объем производства по формуле: Суммарный объем производства =суммарный прогноз + начальный портфель заказов – конечный портфель заказов 4.Рассчитайте требуемый объем производства в каждый период, разделив суммарный объем производства на количество периодов. 5.Распределите существующий портфель заказов по периоду горизонта планирования по датам завершения выполнения заказов в каждом периоде. ПРИМЕР Небольшая типография выполняет индивидуальные заказы.Поскольку каждый раз требуется выполнять разную работу, спрос прогнозируется как количествочасов в неделю.Компания ожидает, что в ближайшие пять недель спрос будет составлять 100часов в неделю.Портфель заказов на данный момент составляет 100часов, и по истечении этих пяти недель компания хочет сократить его до 80часов. Сколько часов работы в неделю потребуется для сокращения портфеля заказов?Каким будет портфель заказов в конце каждой недели? Ответ Суммарный объем производства =500 +100 — 80 = 520часов Еженедельный объем производства =520/5 = 104 часа Портфель заказов на каждую неделю можно рассчитать по формуле: Прогнозируемый портфель заказов =старый портфель заказов +прогноз – объем производства На 1-ую неделю: Прогнозируемый портфель заказов =100 + 100 – 104 = 96 часов На 2-ую неделю: Прогнозируемый портфель заказов = 96 + 100 – 104 = 92 часа Получившийся в результате производственный план отображен на рис.2.14.  Рисунок 2.14 План равномерного производства:производство под заказ. Планирование ресурсов Завершив разработку предварительного плана производства, необходимо сравнить его с имеющимися в распоряжении компании ресурсами.Этот этап называется планированием потребности в ресурсах, или планированием ресурсов.Необходимо ответить на два вопроса: 1.Имеются ли у предприятия ресурсы для выполнения плана производства? 2.Если нет, как можно восполнить недостающие ресурсы? Если невозможно достичь производительности, которая позволила бы выполнить план производства, то необходимо изменить план. Одно изчасто используемых средств – инвентаризационная опись ресурсов.В ней указано количество важнейших ресурсов (материалов, трудовых ресурсов и список единиц оборудования с указанием производительности), необходимых для производства одной среднестатистической единицы изделий данной группы.На рис.2.15 приведен пример описи ресурсов компании, которая производит три вида составляющих одно семейство изделий – столы, , стулья и табуретки. Если в определенный период фирма планирует произвести 500 столов, 300 стульев и 1500 табуреток, она может рассчитать, какое количество дерева и трудовых ресурсов ей для этого потребуется. Например, необходимый объем дерева: Столы: 500 х 20 = 10000 доска, погонные футов Стулья: 300 х 10 = 3000 доска, погонные футов Табуретки: 1500 х 5 = 7500 доска, погонные футов Суммарный необходимый объем дерева =20500 доска, погонные футов  Рисунок 2.15 Опись ресурсов. Необходимый объем трудовых ресурсов: Столы: 500 х 1,31 = 655 стандартных часов Стулья: 300 х 0,85 = 255 стандартных часов Табуретки: 1500 х 0,55 = 825 стандартных часов Суммарный необходимый объем трудовых ресурсов =1735 стандартных часов Теперь компания должна сравнить потребность в дереве и трудовых ресурсах с имеющимися в наличии ресурсами.Например, допустим, что имеющиеся обычно в наличии в этот период трудовые ресурсы составляют 1600часов.Приоритетный план требует 1735часов, разница составляет 135часов, или около 8, 4%.Потребуется либо найти дополнительные производственные ресурсы, либо изменить приоритетный план.В нашем примере может существовать возможность организовать работу в сверхурочное время для обеспечения недостающего объема производительности.Если такой возможности нет, необходимо изменить план, чтобы сократить потребность в трудовых ресурсах.Можночастично перенести производство на более ранний срок или отложить отгрузку. РЕЗЮМЕ Планирование производства – это первый этап системы производ-ственного планирования и контроля.Горизонт планирования составляет обычно один год.Минимальный горизонт планирования зависит от времени осуществления закупки материалов и производства продукции. Уровень детализации невысок. Обычно план разрабатывается для семейств продукции, основанных на сходстве производственных процессов или на общей единице измерения. Для разработки производственного плана можно использовать три базовые стратегии: стратегию преследования, равномерного производства и субподряда.У каждой из них есть свои преимущества и недостатки с точки зрения операций и затрат. Руководители производственного отдела должны выбрать оптимальное сочетание этих базовых планов, при котором совокупные затраты будут минимальными, а уровень обслуживания клиентов останется высоким. План производства запасов определяет, какой объем продукции следует производить в каждый период для: Реализации прогноза; Поддержания необходимого уровня материально-производственных запасов. Хотя необходимо удовлетворять спрос, требуется и уравновешивать расходы на хранение материально-производственных запасов с расходами на изменение уровня производства. План производства под заказ определяет объем продукции, который требуется производить в каждый период для: Реализации прогноза; Поддержания запланированного портфеля заказов. Когда портфель заказов слишком велик, связанные с ним затраты равны затратам на отклонение заказа.Если клиентам придется слишком долго ждать поставки, они могут решить сделать заказ другой фирме.Как и в случае с планом производства запасов, необходимо удовлетворять спрос, и расходы на изменение уровня производства должны быть уравновешены в плане с расходами, возникающими, когда размер портфеля заказов оказывается больше, чем требуется. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕРМИНЫ Приоритет Производительность Планирование производственных ресурсов (MRP II) Стратегия преследования (обеспечения соответствия спросу) Стратегия равномерного производства Стратегия субподряда Гибридная стратегия План равномерного производства Портфель заказов Опись ресурсов ВОПРОСЫ 1.На какие четыре вопроса должна отвечать эффективная система планирования? 2.Дайте определение производительности и приоритета.Почему они важны для планирования производства? 3.Опишите каждый из перечисленных ниже планов, назвав цель, горизонт планирования, уровень детализации и цикл планирования каждого из них: Стратегический бизнес-план План производства Главный график производства План потребности в ресурсах Контроль производственной деятельности. 4.Опишите обязанности и вклад маркетингового, производственного, финансового и технического отделов в разработку стратегического бизнес-плана. 5.Опишите взаимосвязь между производственным планом, главным графиком производства и планом потребности в ресурсах. 6.В чем разница между стратегическим бизнес-планированием и планированием продаж и операций (SOP)? В чем заключаются основные преимущества SOP? 7.Что такое MRP с обратной связью? 8.Что такое MRP II? 9.Как можно изменить производительность на короткий промежуток времени? 10.Почему при разработке плана производства необходимо выбрать общую единицу измерения или определить группы изделий? 11.На основечего следует определять группы (семейства)изделий? 12.Назовите пять типичных характеристик проблемы производственного планирования. 13.Опишите каждую из трех базовых стратегий, которые используются для разработки плана производства.Назовите преимущества и недостатки каждой из них. 14.Что такое гибридная стратегия?Зачем ее используют? 15.Назовитечетыре условия, в зависимости от которых фирма производит запасы или осуществляет производство под заказ. 16.Какая информация нужна для разработки плана производства запасов? 17.Назовите этапы разработки плана производства запасов. 18.Назовите разницу между производством под заказ и сборкой под заказ. Приведите примеры обоих вариантов. 19.Какая информация нужна для разработки плана производства под заказ? Чем она отличается от информации, необходимой для разработки плана производства запасов? 20.Опишите общую процедуру разработки плана равномерного производства при использовании системы производства под заказ. 21.Что такое опись ресурсов?На каком уровне иерархии планирования она используется? ЗАДАЧИ 2.1.Если начальный объем материально-производственных запасов составляет 500 единиц, спрос – 800 единиц, , а объем производства – 600 единиц, каким будет конечный объем материально-производственных запасов? Ответ:300 единиц 2.2.Компания хочет в равномерном темпе произвести 500 единиц продукции за следующие четыре месяца. В этих месяцах 19, 22, 20 и 21 рабочий день, соответственно. Какой объем продукции компания должна производить в среднем за день при равномерном производстве? Ответ:Средний объем производства в день = 6,1 единицы 2.3.Компания планирует произвести 20000 единиц продукции в трехмесячный период. В этих месяцах 22, 24 и 19 рабочих дней, соответственно. Какой объем продукции компания должна производить в среднем за день? 2.4.По условиям задачи 2.2, какой объем продукции компания произведет в каждый из четырех месяцев? Ответ: 1-ый месяц:115, 9 3-ий месяц:122 2-ой месяц:134, 2 4-ый месяц:128, 1 2.5.По условиям задачи 2.3, какой объем продукции компания произведет в каждый из трех месяцев? 2.6.Производственная линия должна выпускать 1000 единиц продукции в месяц. Прогноз продаж приведен в таблице.Рассчитайте прогнозируемый объем материально-производственных запасов в конце периода. Начальный объем материально-производственных запасов составляет 500 единиц. Во всех периодах равное количество рабочих дней. Ответ:в 1-ый период конечный объем материально-производственных запасов составит 700 единиц.  2.7.Компания хочет разработать план равномерного производства для семейства изделий. Начальный объем материально-производственных запасов составляет 100 единиц, к концу планового периода ожидается увеличение этого объема до 130 единиц. Спрос в каждый период приведен в таблице. Какой объем продукции компания должна производить в каждый период? Каким будет конечный объем материально-производственных запасов в каждый период?Во всех периодах равное количество рабочих дней.  Ответ:Суммарный объем производства = 750 единиц Объем производства в каждый период = 125 единиц Конечный объем материально-производственных запасов в 1-ый период – 125, , в 5-ый период – 115.. 2.8.Компания хочет разработать план равномерного производства для семейства изделий.Начальный объем материально-производственных запасов составляет 500 единиц, к концу планового периода ожидается сокращение этого объема до 300 единиц.Спрос в каждый период приведен в таблице.Во всех периодах равное количество рабочих дней.Какой объем продукции компания должна производить в каждый период?Каким будет конечный объем материально-производственных запасов в каждый период?По Вашему мнению, существуют ли какие-либо проблемы в связи с выполнением этого плана?  2.9.Компания хочет разработать план равномерного производства. Начальный объем материально-производственных запасов равен нулю.Спрос в следующиечетыре периода приведен в таблице. a.При каком темпе производства в каждый период объем материально-производственных запасов в конце 4-го периода останется нулевым? b.Когда будут возникать задолженности по заказам и в каком объеме? c.Какой равномерный темп производства в каждый период позволит избежать возникновения задолженностей по заказам?Каким будет конечный объем материально-производственных запасов в 4-ый период? |