3 РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчетные нормы трудоемкости и простоя оборудования в ремонте
Трудоемкость технического обслуживания принимается равной 10 % трудоемкости текущего ремонта оборудования на каждую рабочую смену:
Тто = 0,1 · Ттр , ( )
Трудоемкость ремонта,
чел./час.
|
Виды ремонта
|
Капитальный ремонт, сутки
|
Текущий ремонт, час.
|
До 16
|
2
|
3
|
16 - 50
|
3
|
8
|
51 - 100
|
4
|
16
|
101 - 150
|
5
|
24
|
Свыше 150
|
6
|
32
|
где Ттр - трудоемкость текущего ремонта, чел./час. Таблица - Нормы простоя электрических машин в ремонте
Определим норму простоя оборудования в ремонте. Ведущим оборудованием
 по заданию является кран мостовой , трудоемкость текущего ремонта которого равна 100 чел./час, а капитального 120 чел./час. Из таблицы 1 видно, что для текущего ремонта требуется 16 часов, а для капитального 5 суток.
3.2 Годовой план-график ППР
Используя данные продолжительности ремонтного цикла, межремонтных периодов и суммарную трудоемкость электрической части оборудования составляется годовой план-график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости.
Таблица - Годовой план – график ППР
|
Суммарная трудоемкость за год чел./час.
|
600
|
1140
|
480
|
840
|
960
|
540
|
135
|
300
|
900
|
630
|
720
|
|
Вид ремонта / трудоемкость, чел./час.
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТР5 210
|
10
|
|
|
|
|
|
ТР4
180
|
ТР4
45
|
ТР4
100
|
ТР4
300
|
ТР4
210
|
|
9
|
ТР4
200
|
ТР4
380
|
ТР4
160
|
ТР4
280
|
ТР4
320
|
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТР4
210
|
6
|
|
|
|
|
|
ТР3
180
|
ТР3
45
|
ТР3
100
|
ТР3
300
|
ТР3
210
|
|
5
|
ТР2
200
|
ТР2
380
|
ТР2
160
|
ТР2
280
|
ТР2
320
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТР3
240
|
2
|
|
|
|
|
|
ТР2
180
|
ТР2
45
|
ТР2
100
|
ТР2
300
|
ТР2
210
|
|
1
|
ТР1
200
|
ТР1
380
|
ТР1
160
|
ТР1
280
|
ТР1
320
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость,
чел./час
|
КР
|
60
|
100
|
90
|
90
|
100
|
100
|
50
|
120
|
70
|
80
|
80
|
ТР
|
50
|
95
|
80
|
70
|
80
|
90
|
45
|
100
|
50
|
70
|
60
|
Кол –
во, ед.
|
4
|
4
|
2
|
4
|
4
|
2
|
1
|
1
|
6
|
3
|
4
|
Вид оборудования
|
Сварочный автомат
|
Вентилятор
|
Компрессор
|
Алмазно-расточной станок
|
Горизонтально-расточной станок
|
Продольно-строгальный станок
|
Кран-балка
|
Кран мостовой
|
Расточной станок
|
Поперечно-строгальный станок
|
Радиально-сверлильный станок
|
Продолжение таблицы
|
Суммарная трудоемкость за год чел./час.
|
495
|
420
|
180
|
1920
|
10260
|
Вид ремонта / трудоемкость, чел./час.
|
12
|
|
|
|
|
Всего:
|
11
|
ТР5
165
|
ТР5
140
|
ТР5
60
|
ТР5
640
|
10
|
|
|
|
|
9
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
7
|
ТР4
165
|
ТР4
140
|
ТР4
60
|
ТР4
640
|
6
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
3
|
ТР3
165
|
ТР3
140
|
ТР3
60
|
ТР3
640
|
2
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
Трудоемкость,
чел./час
|
ТР
|
75
|
80
|
40
|
100
|
ТО
|
55
|
70
|
30
|
80
|
Кол –
во, ед.
|
3
|
2
|
2
|
8
|
Вид оборудования
|
Вертикально-сверлильный станок
|
Электропечь сопротивления
|
Заточной станок
|
Токарно-револьверный станок
|
Таблица – Сводный план – график ППР
|
Трудоемкость по видам ремонта, чел./час.
|
Итого за год, чел./час.
|
Всего
|
680
|
1292
|
544
|
952
|
1088
|
612
|
323
|
340
|
480
|
714
|
816
|
Всего:
|
ТР
|
600
|
1140
|
480
|
840
|
960
|
540
|
135
|
300
|
900
|
630
|
720
|
ТО
|
80
|
152
|
64
|
112
|
128
|
72
|
18
|
40
|
120
|
84
|
96
|
4 квартал
|
ТР
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
180
|
45
|
100
|
300
|
210
|
240
|
ТО
|
20
|
38
|
16
|
28
|
32
|
18
|
4,5
|
10
|
30
|
21
|
24
|
3 квартал
|
ТР
|
200
|
380
|
160
|
280
|
320
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
240
|
ТО
|
20
|
38
|
16
|
28
|
32
|
18
|
4,5
|
10
|
30
|
21
|
24
|
2 квартал
|
ТР
|
200
|
380
|
160
|
280
|
320
|
180
|
45
|
100
|
300
|
210
|
-
|
ТО
|
20
|
38
|
16
|
28
|
32
|
18
|
4,5
|
10
|
30
|
21
|
24
|
1 квартал
|
ТР
|
200
|
380
|
160
|
280
|
320
|
180
|
45
|
100
|
300
|
210
|
240
|
ТО
|
20
|
38
|
16
|
28
|
32
|
18
|
4,5
|
10
|
30
|
21
|
24
|
Вид оборудования
|
Сварочный автомат
|
Вентилятор
|
Компрессор
|
Алмазно-расточной станок
|
Горизонтально-расточной станок
|
Продольно-строгальный станок
|
Кран-балка
|
Кран мостовой
|
Расточной станок
|
Поперечно-строгальный станок
|
Радиально-сверлильный станок
|
Продолжение таблицы
|
Трудоемкость по видам ремонта, чел./час.
|
Итого за год, чел./час.
|
Всего
|
561
|
476
|
204
|
2170
|
11628
|
ТР
|
495
|
420
|
180
|
1920
|
10260
|
ТО
|
66
|
56
|
24
|
256
|
1368
|
4 квартал
|
ТР
|
165
|
140
|
60
|
640
|
Всего:
|
ТО
|
16,5
|
14
|
6
|
64
|
3 квартал
|
ТР
|
165
|
140
|
60
|
640
|
ТО
|
16,5
|
14
|
6
|
64
|
2 квартал
|
ТР
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ТО
|
16,5
|
14
|
6
|
64
|
1 квартал
|
ТР
|
165
|
140
|
60
|
640
|
ТО
|
16,5
|
14
|
6
|
64
|
Вид оборудования
|
Вертикально-сверлильный станок
|
Электропечь сопротивления
|
Заточной станок
|
Токарно-револьверный станок
|
 3.3 Расчет расхода материалов и запасных частей
Расчет потребности основных материалов для всех видов ремонтов и технического обслуживания оборудования производится на основании трудоемкости годового плана ППР и норм расхода материалов. Годовая потребность в материалах определяется по формуле:
См = 0,01 · Н · (Тто ,Ттр.,Ткр.) · Цм ,( )
гдеН. – норма расхода материала на 1 чел./час. трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов, м, кг;
Тто, Ттр, Ткр. - годовая суммарная трудоемкость, чел./час.;
Цм – цена за единицу материала, руб.
Годовая потребность в запасных частях определяется по формуле:
Сз = 0,1 · Нто (Нтр, Нкр) · Тто (Ттр, Ткр ) · Цз , ( )
гдеНто, Нтр, Нкр. – нормы расходов материала на 1 чел./час. трудоемкости соответственно технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов, м, кг;
Цз – цена за единицу запасных частей, руб.
Таблица |
Скачать 255.47 Kb.