отчет по практике. Отчет ПП 02. 3 ведение технологического процесса на установках i и ii категории
 Скачать 1.42 Mb.
|
|
1.9 Пуски останов технологической установки при любых условиях Перед пуском объектов должны быть выполнены все работы, предусмотренные дефектной ведомостью, ликвидированы недоделки, мешающие проведению пуска и нормальной эксплуатации объекта. Прием в 27 эксплуатацию производственного объекта без наличия технологического регламента и плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций не разрешается. Перед пуском необходимо выполнить следующее 1) Укомплектовать нефтебазу обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием, обученными аттестованным персоналом. 2) Укомплектовать технической документацией (технологический регламент, план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, инструкции по эксплуатации оборудования, по противопожарной и промышленной безопасности, паспорта на оборудование и трубопроводы) согласно "Перечня обязательных инструкций и нормативно-технической документации. 3) Обеспечить резервуарные парки, технологическую насосную, железнодорожную сливную эстакаду средствами пожаротушения, аптечкой, аварийным комплектом фильтрующих и изолирующих противогазов, аварийным инструментом, средствами индивидуальной защиты, радиостанциями. 4) Укомплектовать нефтебазу обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием, обученными аттестованным персоналом. 5) Укомплектовать технической документацией (технологический регламент, план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, инструкции по эксплуатации оборудования, по противопожарной и промышленной безопасности, паспорта на оборудование и трубопроводы) согласно "Перечня обязательных инструкций и нормативно-технической документации. 6) Обеспечить резервуарные парки, технологическую насосную, железнодорожную сливную эстакаду средствами пожаротушения, аптечкой, аварийным комплектом фильтрующих и изолирующих противогазов, аварийным инструментом, средствами индивидуальной защиты, радиостанциями. 28 7) Подтвердить контрольным звонком контакт с пожарной службой. 8) Очистить проходы от посторонних предметов, строительного мусора. 9) Выполнить маркировку аппаратов и вывесить специальные таблички в соответствии с требованиями действующих правил Ростехнадзора с указанием регистрационного номера, разрешенного давления и датой следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работающих, вывесить предупредительные надписи. У входа в насосную вывесить таблички с указанием класса взрывоопасности и ответственного за противопожарное состояние. 10) Провести подготовительные работы по аппаратам, оборудованию собрать электрические схемы насосов подготовить насосы к пуску выставить манометры, заправить маслом, убедиться в герметичности торцевых уплотнений, наличии фильтров на приемных трубопроводах насосов, наличии ограждения полумуфты, проверить исправность заземления электродвигателя и корпуса произвести осмотр фланцевых соединений, обратив внимание на наличие заглушек, прокладок, полное количество шпилек, болтов, затяжку соединений снять заглушки, мешающие пуску и эксплуатации объекта проверить состояние резервуаров Р-1…Р-11 (наличие ППК, приборов, отключающей арматуры, оросительных колец, металлоконструкций проверить состояние установки улавливания и утилизации паров нефтепродуктов (наличие приборов КИП, отключающей арматуры, изоляции, металлоконструкций проверить состояние установок слива и налива проверить состояние узла коммерческого учета нефтепродуктов произвести проверку на эффективность работы промышленной канализации и гидравлических затворов 29 проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением. Все предохранительные клапаны должны быть проверены на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, заводского номера и места установки. Дата ревизии, регулировки (месяц, год) указывается на пломбах. При осмотре проверить отсутствие заглушек под клапанами, полное наличие шпилек, пломб и соответствие местам их установки. 11) Проверить соответствие электрооборудования, средств КИП по взрывобезопасности исполнения, состояние изоляции, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие системы молниезащиты, системы защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения. 12) Подготовить к пуску насосы (в соответствии с паспортом и инструкцией по пуску, проверить и выставить манометры путем установки стрелки на нуль. 13) Диспетчер нефтебазы должен поставить в известность о предстоящем вводе в эксплуатацию нефтебазы руководящий персонал смежных объектов, имеющих непосредственную связь по коммуникациями обеспечению энергоресурсами. По готовности отдельных участков нефтебазы, связанных с ОАО "ЛУКОЙЛ-НВНП", и по согласованию с представителями вспомогательных служб принимаются электроэнергия, вода. 14) Необходимо принять воду на объект из сети хозяйственно- питьевого водопровода и производственно-противопожарного водопровода и провести техническое освидетельствование всех вновь смонтированных схем согласно требованиям действующих правил. 15) Аппараты и трубопроводы необходимо проверить на проходимость при необходимости пропарить и тщательно очистить, продуть азотом. 16) Произвести опробование вновь смонтированных или бывших в ремонте насосов, подлежащих эксплуатации. 30 17) Убедиться в готовности лаборатории к контролю продуктов, подлежащих приемке и отгрузке потребителю. 18) Проверить готовность контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций. 19) Проверить готовность средств связи. 20) Опробовать и включить в работу системы вентиляции в помещениях диспетчерской автоналива, аппаратной, эл. щитовой аппаратной, РУ. 21) Пуск можно начинать только после письменного распоряжения руководства нефтебазы, в котором излагается подробная схема пуска нефтебазы, особенности пуска в данный период. О начале пуска информируется диспетчер нефтебазы (тел. 40-25-17) и начальник налива. 31 2. ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ НОРМИРУЕМЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА 2.1 Метод определения зольности Сущность метода Сущность метода заключается в сжигании массы испытуемого нефтепродукта и прокаливании твердого остатка до постоянной массы. Аппаратура При определении зольности нефтепродуктов применяют тигли В, В, В, Н, Н, Ни чаши 50, 80, 100, 160, 200 по ГОСТ 19908; чаши из платины, применяются при испытании продуктов, не содержащих элементов, отравляющих платину, свинец, цинк, фосфор, мышьяк, олово, сурьму, кремний и др тигли низкие 5 и 6, тигли высокие 4, 5, чаши выпарительные 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 9147; тигли и чаши фарфоровые, применяют до нарушения глазури на внутренней поверхности плитку электрическую или песчаную баню, или колбонагреватель; электропечи типа СНОЛ-1,6.2, 5.1/9 с электронным регулятором температуры и термопреобразователем ТХП-1489 или электропечи и средства измерения температуры другого типа, обеспечивающие нагрев и поддержание температуры (550±25) °C или (775±25) °C; милливольтметр с градуировкой шкалы до 1000 °C по ГОСТ 9736 в комплекте с термопарой ХА. Термопару устанавливают в муфеле так, чтобы спай ее находился в середине зоны с температурой (550±25) °C или (775±25) °C на расстоянии 10—20 мм от пода муфеля или тигельной печи эксикатор щипцы тигельные 32 подставки треугольные из хромоникелевой проволоки или фарфоровых трубок на стальном каркасе термометр ртутный типа ТН-2; фильтры обеззоленные бумажные диаметром 9—11 см с известной массой золы одного фильтра асбест листовой толщиной 3 - 5 мм весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,0002 гс наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,01 г кислоту соляную, разбавленную водой в соотношении 1:4; аммоний азотнокислый, 10 %-ный водный раствор толуол спирт изопропиловый. Проведение испытания В тигель (или чашу, помещают обеззоленный фильтр так, чтобы он плотно прилегал ко дну и стенкам тигля. Тигель с фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и берут в него массу испытуемого нефтепродукта в соответствии с табл. 1 Второй обеззоленный фильтр складывают вдвое и сворачивают в виде конуса. Верхнюю часть конуса на расстоянии 5—10 мм от верха отрезают ножницами и помещают в тигель. Свернутый в виде конуса фильтр (фитиль) опускают в тигель с нефтепродуктом основанием вниз так, чтобы он стоял устойчиво, закрывая большую часть поверхности нефтепродукта. 33 Высоковязкие нефтепродукты и пластичные смазки перед опусканием фитиля расплавляют. Если в технических требованиях на нефтепродукты предусмотрено выпаривание, то испытуемый нефтепродукт помещают в тигель без фильтров. Рисунок 2.1 Общий вид установки для обезвоживания нефтепродукта 1 — штатив лабораторный 2 — плитка электрическая 3 — тигель фарфоровый 4 — фильтр бумажный, плотно прилегающий к стенкам тигля 5 — корпус из бумажного фильтра (фитиль 6 — термометр ртутный 7 — масло При испытании нефтепродуктов, содержащих воду, тигель с нефтепродуктом и фитилем устанавливают на электроплитку и нагревают в течение 10—30 мин при температуре не выше 120 °C до прекращения легкого вспенивания на поверхности нефтепродукта и пропитки фитиля нефтепродуктом в такой степени, чтобы его можно было поджечь. Температуру вовремя обезвоживания измеряют при помощи термометра, опущенного в тигель с нефтепродуктом, не содержащим воду и имеющим температуру вспышки выше 250 °C. 34 После того, как фильтр пропитается испытуемым нефтепродуктом, его поджигают. Высоковязкие и парафинистые нефтепродукты, масла с присадками и консистентные смазки одновременно с сжиганием подогревают на электроплитке. Тигель с нефтепродуктом, в котором предусмотрено выпаривание, ставят на электроплитку и нагревают. Выпаривание или сжигание нефтепродукта проводят дополучения сухого углистого остатка. Вовремя выпаривания ив начале сжигания подогрев регулируют так, чтобы нефтепродукт не выплескивался и не вытекал из тигля. При горении пламя должно быть ровными спокойным. В испытуемый продукт, склонный к пенообразованию, перед нагреванием добавляют 1—2 см 3 изопропилового спирта. Если пенообразование продолжается, к продукту добавляют 10 см смеси равных объемов толуола и изопропилового спирта, перемешивают. В смесь вводят несколько полос беззольного фильтра и поджигают их. При сгорании удаляется большая часть воды. При перетекании анализируемого продукта через края тигля испытание повторяют. Допускается проводить испытание без фильтра. Тигель с углистым остатком переносят в электропечь, нагретую не выше 300 °C, постепенно нагревают дои выдерживают при этой температуре до полного озоления остатка. Если углистый остаток озоляется медленно или после озоления наблюдается наличие углистых частиц, остаток в тигле охлаждают и обрабатывают несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, затем осторожно выпаривают и продолжают прокаливание. Допускается помещать тигли в электропечь, нагретую доили, и выдерживать углистый остаток при этой температуре до полного озоления остатка. 35 После озоления тигель вынимают из электропечи, переносят на асбест или треугольную подставку из хромоникелевой проволоки или из фарфоровых трубок на стальном каркасе и охлаждают в течение 5 мин на воздухе, а затем в эксикаторе в течение 30 мин, взвешивают и снова переносят в муфель или тигельную печь на 30 мин. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют дополучения постоянной массы. Обработка результатов Окончательное значение, записывают как давление насыщенных паров по Рейду в килопаскалях с точностью 0,25 кПа или 0,5 кПа без ссылки на температуру. Зольность испытуемого продукта (А) в процентах вычисляют по формуле где т — масса испытуемого продукта, г т — масса золы, г т масса золы двух бумажных фильтров (масса золы фильтра указана на упаковке фильтра, г. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений. Записывают результат с точностью 0,001 % для образцов с зольностью дои с точностью 0,01 % — для образцов с зольностью свыше 0,2 %. 36 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе прохождения производственной практики мною были выполнены все запланированные виды работ - ознакомление с технологическими процессами установок ГПЗ и НПЗ: - ознакомление с нормативно-технической документацией, должностными инструкциями на рабочем месте - выполнение работ с использованием средств автоматизации по контролю и регулированию параметров технологического процесса, по управлению режимом для поддержания регламентированных значений параметров - выполнение работ по контролю за подготовкой исходного сырья к подаче в технологическую схему установки в соответствии с производственными инструкциями и регламентами - выполнение работ по контролю за качественным составом подготовленного сырья, поступающего на технологическую установку, в том числе и с использованием средств измерения и средств автоматизации технологического процесса - выполнение работ по контролю за качественным составом продуктов, получаемых на технологической установке, в том числе и с использованием средств измерения и средств автоматизации технологического процесса - проведение анализа данных лабораторного контроля физико- химических показателей продукта - отбор проб нефтепродукта на химический анализ - выполнение работ по контролю за расходом (объемом) подготовленного сырья, реагентов, катализаторов, поступающих на технологическую установку, в том числе и с использованием средств измерения и средств автоматизации технологического процесса - выполнение контроля за расходом топливно-энергетических ресурсов на технологической установке 37 - выполнение работ по контролю за расходом получаемой продукции, в том числе и с использование средств измерения и средств автоматизации технологического процесса - ведение процесса в соответствии с технологическими нормами и технологическим режимом - регулирование технологических параметров припуске и остановке технологической установки - выявление причин брака, разработка мероприятий по их предупреждению и устранению - ознакомление с правилами по охране труда, промышленной и экологической безопасности - осуществление контроля за образующимися отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу - осуществление пуска или остановки технологической установки Мною были освоены следующие компетенции ПК 2.1. Контролировать и регулировать технологический режим с использованием средств автоматизации и результатов анализов ПК 2.2. Контролировать качество сырья, получаемых продуктов ПК 2.3. Контролировать расход сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. 38 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Агибалова, Н. Н. Технология и установки переработки нефти и газа : учебное пособие / Н. Н. Агибалова. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 308 с. — ISBN 978-5-8114-4213-3. — Текст : электронный // Лань : электронно- библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/133886 2. Агибалова, Н. Н. Технология и установки переработки нефти и газа. Свойства нефти и нефтепродуктов : учебное пособие / Н. Н. Агибалова. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 124 с. — ISBN 978-5-8114-4285-0. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/138153 3. Арыстанбекова, С. А. Современные методы анализа легкого углеводородного сырья и продуктов его переработки : монография / С. А. Арыстанбекова, МС. Лапина, А. Б. Волынский. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 340 с. — ISBN 978-5-8114-4394-9. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/139290 4. Карпов, А. Б. Современные методы анализа газов и газоконденсатов. Лабораторный практикум : учебное пособие / А. Б. Карпов, АД. Кондратенко, А. М. Козлов. — Санкт-Петербург : Лань, 2018. — 120 с. — ISBN 978-5-8114- 3020-8. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/107937 5. Костромин, Р.Н. Химический состав нефти учебное пособие / Р.Н. Костромин, ДА. Ибрагимова, Н.Л. Солодова ; Министерство образования и науки России, Казанский национальный исследовательский технологический университет. – Казань : Казанский научно-исследовательский технологический университет (КНИТУ), 2018. – 160 с. : табл, графил Режим доступа по подписке. – URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=560567 6. Зылѐва, Н. В. Учет в нефтегазодобывающей отрасли : учебники практикум для вузов / Н. В. Зылѐва, Е. Г. Токмакова, ЮС. Сахно. — е изд. 39 — Москва : Издательство Юрайт, 2020. — 205 с. — (Высшее образование. — ISBN 978-5-534-11294-8. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт сайт. — URL: https://urait.ru/bcode/456911. 7. Технологический регламент по выполнению сливо-наливных операций, перекачки нефтепродуктов по трубопроводами эксплуатации резервуарного парка Нефтебаза №5. 8. ГОСТ 1461-75 Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности. Периодические издания 1. Журнал ТЕХНОЛОГИИ НЕФТИ И ГАЗА Издательство Общество с ограниченной ответственностью ТУМА ГРУПП (Москва) ISSN печатной версии ISSN 1815-2600. г №1-6. 2. Журнал ХИМИЧЕСКОЕ И НЕФТЕГАЗОВОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ Издательство Общество с ограниченной ответственностью "Редакция журнала "Химическое и нефтегазовое машиностроение" (Москва) ISSN печатной версии 0023-1126 г №1-12. 3. Журнал НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА И НЕФТЕХИМИЯ. НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ Издательство Открытое акционерное общество ЦНИИТЭнефтехим (Москва) ISSN 0233- 5727 г №1-6. 40 Приложение А |