воздухосборники. 4 3 Внешний вид поверхностей покрытий должен соответствовать vi классу по гост 032
 Скачать 28.33 Kb.
|
|
4.9.3 Внешний вид поверхностей покрытий должен соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032. 4.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А-Л. Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено соответствующими техническими регламентами на сосуды, работающие под давлением. Материалы, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц, работающих под давлением, должны быть в термообработанном состоянии (кроме листового проката по ГОСТ 14637). В сертификате материала должен быть указан режим термообработки. При отсутствии термической обработки (а также в случае указаний в сертификате данных о термической обработке образцов) термическая обработка материала должна быть проведена на предприятии - изготовителе сосуда по режимам, указанным в технических условиях* на поставку материала. Режим термической обработки материала должен быть занесен в паспорт сосуда. ________________ * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. 4.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. Сертификаты на материалы следует хранить на предприятии - изготовителе сосуда не менее назначенного срока службы сосуда. 5.2.2 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям: а) отклонение по длине не более ±0,3% номинальной длины, но не более ±50 мм; б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м. При этом местную непрямолинейность не учитывают: - в местах сварных швов; - в зоне вварки штуцеров и люков в корпус; - в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек, выполненного с учетом допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов. 5.2.4 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов допускается не более ±1% номинального диаметра, если в технической документации не оговорены более жесткие требования. Относительная овальность корпуса сосудов a (за исключением аппаратов, работающих под вакуумом или наружным давлением, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов) не должна превышать 1%. Относительную овальность корпуса сосудов a, %, вычисляют по формулам: - в местах, где не установлены штуцера и люки  , (1)где  ,  - соответственно наибольший и наименьший внутренние диаметры корпуса, измеренные в одном поперечном сечении;- в местах установки штуцеров и люков  , (2)где d - внутренний диаметр штуцера или люка. Значение a допускается увеличивать до 1,5% для сосудов при отношении толщины корпуса к внутреннему диаметру не более 0,01. Значение a для сосудов, работающих под вакуумом или наружным давлением, должно быть не более 0,5%. Значение a для сосудов без давления (под налив) должно быть не более 2%. 5.6.5 На каждый крайний сварной стык, независимо от способа сварки, наносят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнявшего эту работу. Место клеймения необходимо располагать на основном металле на расстоянии не более 100 мм от стыка. 5.10.2 В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты: - трещины всех видов и направлений; - свищи; - подрезы; - наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры; - смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом; - несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий* или проектной документации; ________________ * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. - поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 15; - чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте. Таблица 15 - Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
Допускаются местные подрезы в сосудах 3, 4 и 5-й групп, предназначенных для работы при температуре выше 0°C. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность - 10% длины шва. Допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03Х21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм. 5.10.3 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты: - трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при металлографическом исследовании; - свищи; - смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящим стандартом; - непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения; - поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055 в соответствии с таблицей 16 или выявленные ультразвуковым методом согласно [3]*. ________________ * Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. Таблица 16 - Классы дефектности сварного соединения
7.1.2 Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, необходимо проводить путем визуального и измерительного контроля. На поверхности сосуда не допускаются риски, царапины, вмятины и другие дефекты, превышающие требования стандартов или технических условий* на поставку основного материала. ________________ * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. Недопустимые дефекты исправляют в соответствии с 5.8.5. 7.11.10 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют: - падение давления по манометру; - пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле; - признаки разрыва; - течи в разъемных соединениях; - остаточные деформации. 8.2.1 К сосудам необходимо прилагать паспорт по форме, приведенной в приложении С (для сосудов с расчетным давлением не свыше 0,05 МПа или без давления (под налив) и в приложении Т (для сосудов с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом). Копию оригинала паспорта сосуда следует хранить на предприятии-изготовителе не менее назначенного срока службы сосуда. 9.1.3 На табличке должны быть нанесены: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда; - порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя; - расчетное или номинальное давление, МПа; - пробное давление, МПа; - расчетная температура стенки, °C; - минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, °C; - масса сосуда, кг; - год изготовления; - клеймо технического контроля; - единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза. Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||