ответы АЭС(2012). 451) подвод тепла к рабочему телу (по изотерме
 Скачать 2.61 Mb.
|
|
1- аэрозольный и йодный фильтр(очистка газа, 2- адсорбер(дополнит очистка) CO 2 , CO, H 2 , NH 3 (УОГ – установка очистки гелия, 3- газгольдер для выдержки газа(снижение активности(250раз) перед выбросом в атмосф.), 4- аэрозольный фильтр(очистка газа, 5- вентиляционная труба(выброс газообр.продукт.), 6- азотная установка(установка подпитки газового конт.), а фильтр СПИР(система продувки и расхолажив.р-ра.), б – доохладитель продувки, в - регенеративный теплообменник системы продувки 8- бак-барботер(для приема и конденсации пара при авар.режим.), 9- технологический конденсатор(для конденсации пара, 10- газоочистка (очистка газа из конденсатора, 11- химически очищенная вода(для компенсации потерь,добавл.в конден.),12-сепаратор-пароперегреватель(поддерж.качества теплоносит. ,поддерж.материал.балланса), 13- от гидробаллонов и САОР (активная часть)(когда по штатной системе р-р не охлажд.), 14- система КЦТК(контроль целостности техн.канал., отслежив. гермет), 15 – быстродействующая редукционная установка(снижен.Рпара,больш.гидродин.сопрот), 16 – графитовая кладка(реактор(реактор,осущ.цепная р-я деления и выдел энергия, 17 – технологический канал(1661шт в них ТВС), 18 – верхние пароводяные коммуникации(отвод пароводян.смеси от ТК), 19 – барабан-сепаратор(разделение смеси на пари воду, 20 – нижние водяные коммуникации(подвод теплонос к ТК), 21 – запорно-регулирующий клапан(регулир.расход(мощность)в каждом ТК), 22 – раздаточный групповой коллектор(распред.расхода по НВК,44шт), 23 – всасывающий коллектор ГЦН, 24 – ГЦН(организ.циркул .теплоносит 6раб/2запас), 25 – напорный коллектор ГЦН, 26 – байпасная линия(организ.естеств.циркул.теплон.при остан.ГЦН), 27 – питательный насос 28 – деаэратор основной(удаление газообразных примесей регенер подогрев запас пит.воды, 29 – турбина(преобраз кинет.энергия раб.тела в мех.энергию вращ.ротора), 30 – конденсатор основной(для полной конденс.отраб в турбине пара и возврата конденсата в цикл, 31, 33 – конденсатный насос первого и второго подъема(для прокачки конденсата от КД до деаэрат), 32 – блочная обессоливающая установка (БОУ) (конденсато- очистка,для очистки конденсата, 34- подогреватель низкого давления (ПНД 5шт,для подог. конденс.,увелич.КПД) 15. Схема металлоконструкций реактора типа РБМК-1000. Реактор РБМК-1000 - гетерогенный, уранграфитовый, кипящего типа, на тепловых нейтронах Теплоноситель - кипящая вода.Реактор состоит из набора вертикальных каналов, вставленных в цилиндрические отверстия графитовых колонн, и верхней и нижней защитных плит. Легкий цилиндрический корпус кожух) замыкает полость графитовой кладки. Передача усилий отвеса внутренних узлов, сборок и коммуникаций реактора на бетона также герметизация внутренней полости реактора осуществляется с помощью сварных МК, одновременно выполняющих роль биозащиты. Все МК изготовлены из ст.10ХН1М, за исключением защитных плит ст и сб.11 (ЖБСЦК- железобарий серпентинитовый цементный камень) облицованной листовой нержавеющей сталью. К металлоконструкциям относятся следующие конструктивные элементы : Схемы СОР, «КЖ», Ли ДЕ, Г, плитный настил, Э. Рисунок 1 Схема реактора РБМК-1000 Схема Л НВК Схема «ОР» Схема С Схема «КЖ» Тракт ТК Схема Е Схема Э Схема Д ПВК Схема Г Плитный настил 1.1.1 Металлоконструкция схемы "С" Металлоконструкция схемы "С" является основной опорной металлоконструкцией для схемы "ОР". Выполнена в виде креста из двух плит высотой 5,3 м, усиленных вертикальными ребрами жесткости. Передает вес от нижней металлоконструкции схемы "ОР", графитовой кладки и НВК на закладные части крестообразной фундаментной плиты из жаропрочного железобетона на отм.+11,21 м.Две отдельно стоящие стойки служат опорами боковой биозащиты. Схема "С" собирается с помощью фланцевых болтовых соединений из балок-стоек высотой 5 м, расположенных по двум взаимно перпендикулярным плоскостям в виде креста.Верхняя часть схемы "С" имеет выступы и подогнана по поверхности контакта с нижней плитой схемы "ОР".Все детали изготовлены из стали 10ХСНД, поверхности металлизированы алюминием (0,15-0,25 мм) и окрашиваются органосиликатным покрытием АС-8а.Окружающая. среда - воздух с относительной влажностью дои температурой до С. 1.1.2 Металлоконструкция схемы "ОР" Металлоконструкция схемы "ОР" выполнена в виде барабана диаметром 14,5 ми высотой 2 м, собрана из трубных плит и обечайки. Служит опорой для графитовой кладки, схемы "КЖ" и коммуникаций низа реактора, является нижней биологической защитой реактора. Ребра жесткости образующие центральный крест - совпадают с аналогичными ребрами МК схемы "С" Металлоконструкция схемы "ОР" соединена с корпусом боковой биозащиты двумя верхними нижним) сильфонными компенсаторами, обеспечивающими компенсацию температурных расширений конструкций и герметичность Не и N 2 полостей. В МК схемы "ОР" расположены : нижние тракты технологических и специальных каналов гильзы термопар МК сб.160; трубы подвода Не смеси во внутреннюю полость реактора трубы отвода ПГС из полости реактора дренажные трубы с верхней плиты трубы подвода и отвода N 2 (сб.171) из внутренней полости МК схемы "ОР". Все детали МК схемы "ОР" изготовлены из стали 10ХСНД. Условия работы МК: температура нижней плиты - до 270 С температура верхней плиты- до 350 С с местным нагревом до 380 С окружающая среда для нижней плиты воздух с относительной влажностью. до 80%, для верхней плиты – N 2 Не смесь. 1.1.3 Металлоконструкции схем Ли Д Металлоконструкции схем "Ли Д" являются боковой биозащитой реактора, снижают потоки излучения на бетон шахты служат тепловым экраном способствуют охлаждению кожуха реактора. Металлоконструкция схемы "Л" является также опорной конструкцией для схемы "Е. Металлоконструкции схем "Ли Д" имеют форму полых кольцевых резервуаров, заполненных водой и разделенных перегородками на 16 отсеков. Металлоконструкция схемы "Д" является верхней частью биозащиты и опирается на металлоконструкцию схемы "Л. Наружный диаметр блоков схем "Ли Дм. Внутренний диаметр блоков схемы "Л" - 16,6 м. Внутренний диаметр блоков МК схемы "Дм. Высота блоков МК схемы "Л" = 11,05 м. Высота блоков МК схемы "Дм. Все элементы МК схемы "Ли Д" изготовлены из стали 10ХСНД. В металлоконструкциях схем "Ли Д" размещены . Каналы РИК и ПИК. Дренажные трубы и гильзы термопар сб.172 (пой на каждый отсек) для замера температуры воды в отсеках. Водные объемы МК связаны между собой, подвод охлаждающей воды производится в нижнюю часть блоков МК схемы "Л, а отвод - из верхней части блоков МК сх."Д". Пространство между внутренним цилиндром МК схемы "Ли МК схемы "КЖ" заполнено азотом. Монтажное пространство, образованное внешним цилиндром МК схем "Ли Д" и шахтой реактора заполнено песком, который служит дополнительной биозащитой. Нижняя часть монтажного пространства заполнена щебнем (200-400 мм) для исключения попадания песка в отверстия дренажной трубы Ду 150. Условия работы МК: температура воды в МК схем - до 60 С, ноне более 90 С окружающая среда со стороны МК схемы "КЖ" - азот с относительной влажностью не более 80%; окружающая среда со стороны шахты реактора - воздух с относительной. влажностью не более 80%. 1.1.4 Металлоконструкция схемы "КЖ" Металлоконструкция схемы "КЖ" вместе с нижней плитой схемы "Е" и верхней плитой схемы "ОР" образуют вокруг кладки реактора герметичную полость - реакторное пространство, в котором удерживается Не смесь. Конструкция схемы "КЖ" выполнена в виде цилиндрического сварного кожуха диаметром 14,5 м из листового проката ст.10ХСНД толщиной 16 мм с 4-мя кольцевыми компенсаторами из той же стали толщиной 8 мм. По наружной поверхности кожуха приварены кольцевые ребра жесткости. Для уменьшения напряжения в компенсаторах при работе реактора схема "КЖ" приварена к нижней плите схемы "Е" и верхней плите схемы "ОР" с предварительным натягом. Условия работы МК: температура кожуха - до 350 С окружающая среда внутри -Не смесь с давлением 150 мм.вод.ст., снаружи – N 2 с давлением 200-250 мм.вод.ст. 1.1.5 Металлоконструкция схемы "Е" Металлоконструкция схемы "Е" служит верхней биозащитой реактора и опорой для ТК, спец. каналов, плитного настила и трубопроводов коммуникаций верха реактора. Представляет собой барабан диаметром ми высотой м, собрана из трубных плит объединенных цилиндрической обечайкой и внутренними вертикальными ребрами жесткости, верхней и нижней плит толщиной 40 мм. Материал МК - сталь 10ХСНД. В металлоконструкцию схемы "Е" вварены : верхние части трактов технологических и специальных каналов (кроме каналов РИК и ПИК тракты телевизионных камер сб.45; гильзы термопар МК сб.160; трубы отвода ПГС из внутренней полости реактора трубы подвода и отвода азота сб.171. Внутренняя полость заполнена серпентенитовой засыпкой (60% по массе) и гали (40%). МК схемы опирается с помощью 16 катковых опор сб.08 на боковую биозащиту МК сх. "Ли Д, каждая из которых рассчитана на нагрузку 750 т. К МК схемы "Е" относятся также верхний и нижний горизонтальные компенсаторы, обеспечивающие температурные расширения при сохранении герметичности Не и N 2 полостей. Герметичность внутренней полости МК схемы "Е" обеспечивается сваркой с проверкой швов на Неплотность. Условия работы МК : Т" нижней плиты до 350 С с местным нагревом до 370 СТ" верхней плиты - до 290 С, окружающая среда над верхней плитой - воздух влажностью до 80%, под нижней плитой – Не смесь. 16. Газовый контур РБМК-1000. Назначение, состав, принцип работы. Назначение – организация циркуляции гелиево-азотной смеси через реакторное пространство (РП) с целью предотвращения окисления графитовой кладки и улучшения теплопередачи от неѐ к ТК; – поддержание избыточного давления азота в полостях окружающих РП, с целью исключения возможных утечек гелия. ГК обеспечивает - поддержание заданных концентраций и чистоты гелиево- азотной смеси – защиту РП от нерасчетного повышения в нем давления при разрыве ТК; – работу системы КЦТК; – подавление активности короткоживущих изотопов в УПАК. Состав 1 - Клапан групповой 26 шт. 2 - Датчик влажности 3 - Вакууммирующая установка 4 - Воздуходувка 5 - Рабочий конденсатор газового контура 6 - Компрессор газового контура 7 - Аппарат контактный (АК) 8 - Холодильник АК 9 - Ожижитель газового контура 10 - Фильтр-адсорбер блока очистки 11 - Адсорбер блока очистки (АБО) 12 - Узел регенерации АБО 13 - Теплообменник блока очистки 14 - Холодильник блока очистки 15 - Теплообменник основной холодного блока 16 - Дефлегматор основного блока 17 - Очиститель пара дефлегматора 18 - Узел приема пара при опорожнении ГК и очистке ГК 19 - Редуктор 20 - Гидрозатвор линии дренажей с верхней плиты схемы ОР Линии связи [1] – Кислород на контактный аппарат [2] – Жидкий азот для промывки [3] – В бак дренажей [4] – Азот для создания избыточного давления вокруг РП [5] – В венттрубу Основные характеристики контура - расход гелиево-азотной смеси в РП 350-400 - давление смеси на входе в РП – до 500 мм. в. ст. - температура смеси на входе в реактор + 35 ± 10ºC - допустимое содержание примесей (по НО) Состав систем ГК: - замкнутая система циркуляции смеси через РП и блок очистки и осушки - система подачи чистого азота от АКС; - система подачи жидкого азота на дефлегматоры - система подпитки контура гелием - система защиты РП от недопустимого повышения давления - система реципиентов (емкостей) для сбора смеси при опорожнении ГК; - система регенерации адсорбента - система первоначального снижения активности газовых сбросов - УПАК Режим работы ГК: Основной конденсатор (КГКР), том охладитель конденсата (ОК) бак мерного конденсата на блок фильтров (колонки фильтровальные йодные) через электрокалориферы на компрессоры (КГ) на ресивер на блок контактных аппаратов для каталитического гидратирования (дожижение Нив присутствии О) холодильник аппарата контактного на теплообменник-ожижитель (ОГК) на блок комплексной очистки (на осушку от НО, очистку от CO 2 и др. примесей / адсорберы блока очистки (АБО) цеолит – кристаллическая структура алюмосиликата / теплообменники-стабилизаторы температуры) В нормальном режиме система циркуляции газа через кладку работает следующим образом. Газ подается после узла редуцирования 19 в реакторное пространство снизу по четырем трубопроводам диаметром 300 мм. С помощью диафрагмы происходит выравнивание расхода газа по сечению входа вкладку реактора. Затем газ проходит по зазорам между поверхностями отверстий в графитовых блоках, канальных труби колец. Газовые тракты специальных каналов образованы зазорами между кладкой и графитовыми втулками, надетыми на канал. Пройдя кладку, газ на выходе из реактора попадает в индивидуальные для каждого канала импульсные трубки, расположенные в надреакторном пространстве, которые через проходные барабаны выведены в помещение КЦТК. Далее газ поступает в систему КЦТК, где осуществляется контроль температуры в каждой импульсной трубке и групповой контроль влажности прокачиваемой смеси. Все импульсные трубки разделены на 26 групп, трубки каждой группы подсоединены к своему групповому клапану (коллектору. По коллектору вентиляции или коллектору усиленного отсосав зависимости от режима работы системы КЦТК) газ поступает в технологическую часть газового контура реактора ив первую очередь в узел конденсаторов и фильтров. Здесь происходит конденсация водяного пара, попавшего в азотно-гелиевую смесь в случае разгерметизации технологического канала (каналов, а также очистка газовой смеси от йода. Пройдя узел конденсаторов и фильтров газовая смесь поступает на компрессор газового контура. Компрессор обеспечивает циркуляцию азотно-гелиевой смеси через реакторное пространство по замкнутому контуру. После компрессоров газ поступает на установку очистки гелия (УОГ). Эта установка предназначена для трехступенчатой очистки газовой смеси от примесей. В состав УОГ входят блок контактных аппаратов, где происходит дожигание водорода и оксида углерода, блок очистки и осушки для удаления примесей (СО, NH 3 , углерода, паров воды) и блок глубокой очистки (холодный блок. В холодном блоке происходит охлаждение азотно-гелиевой смеси до температуры жидкого азота. Происходит частичная конденсация азота, конденсация других примесей. Очищенная азотно-гелиевая смесь далее поступает в ожижитель газового контура, после него на блок редуцирования и далее в реактор. 17. Система продувки и расхолаживания РБМК-1000. Назначение, состав, принцип работы. Назначение - в нормальном режиме – для охлаждения продувочной воды контура КМПЦ перед очисткой с последующим подогревом ее перед возвратом в контур - в режиме расхолаживания КМПЦ для отвода тепла из КМПЦ при плановом останове блока со скоростью не более Сч в аварийных случаях допускается скорость расхолаживания до Сч - в пусковых режимах для поддержания скорости разогрева КМПЦ от ГЦН не более Сч и для сброса дебалансных вод из контура. Состав - насосная установка с двумя насосами НР-1,2 тип ЦНР – 500 – 115 - теплообменная установка 1) шестисекционный регенератор ПР – РГ1 2) доохладитель продувки ПР – Д 3) двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д - соединительные трубопроводы и арматура - средства контроля и управления Элементы СПиР: 1 – смеситель (шт. на блоке – барабан-сепаратор, D = 1438 т/час, P = 69 кгс/см 2 3 – насос расхолаживания, тип 2НР – 1.2: Q = 800 м 3 /час; H = 10 кгс/см 2 4 – регенератор шестисекционный, P P = 92 кгс/см 2 , t p = 269/284ºC ( шт. ) 5 - большой доохладитель продувки ПР-Д1. 5* – двухсекционный малый доохладитель продувки ПР – Д шт. ) Линии связи СПиР: [1] - от напорного коллектора ГЦН ( насосная №2 )[2] - на спец. хим. водоотчиску ( СХВО )[3] - от СХВО[4] - в бак опорожнения основного контура - от питательных электронасосов ( ПЭН )[6] - в САОР[7] - сброс и возврат контура КМПЦ припуске Регенератор продувки ПР-РГ1 предназначен для охлаждения продувочной воды перед подачей ее в доохладитель и нагрева очищенной на фильтрах СВО воды перед возвратом ее в контур. Малый доохладитель продувки ПР- Д2 предназначен для дальнейшего охлаждения продувочной воды после регенератора с Сна входе до Сна выходе перед подачей ее на фильтры СВО. Режимы работы СПиР: Система продувки и расхолаживания предусматривает два режима работы - режим продувки- режим расхолаживания. В режиме продувки СПиР работает в следующих случаях - при ядерном разогреве КМПЦ;- при работе блока в номинальном режиме- при останове блока до перевода системы в режим расхолаживания. В режиме расхолаживания СПиР работает в следующих случаях - при разогреве КМПЦ от ГЦН;- при расхолаживании блока для останова - на остановленном блоке. В номинальном режиме теплоноситель КМПЦ расходом 200 т/час (по 100 т/час с каждой петли) под напором ГЦН поступает в регенератор ПР-РГ1, где охлаждается с 270 С до 68 С за счет отвода тепла обратному потоку, а затем дополнительно охлаждается водой промконтура в доохладителе продувки ПР-РД1 до 50 Си поступает на систему очистки контурной воды. Очищенная вода, проходя регенератор ПР-РГ1 в обратном направлении, нагревается с 50 С до 250 Си возвращается в барабаны-сепараторы через смесители на трубопроводах питательной воды. В режиме расхолаживания блока СПиР обеспечивает снижение температуры воды в КМПЦ, начиная со 180 С до величины, требуемой по условиям ремонта блока. Циркуляция осуществляется при этом по тракту барабаны-сепараторы – насосы расхолаживания – большой доохладитель – смесители. СПиР может также использоваться для отвода остаточных тепловыделений реактора в режиме обесточивания собственных нужд энергоблока. Схема работы в этом режиме такая же, как ив режиме расхолаживания. СПиР также используется для поддержания заданной температуры в КМПЦ при проведении ремонтных работ. |