ответы АЭС(2012). 451) подвод тепла к рабочему телу (по изотерме
 Скачать 2.61 Mb.
|
|
10. Спринклерная система ВВЭР-1000; назначение, состав, принцип работы. Назначение СС: Подача спринклерного раствора в гермооболочку при авариях с разрывом к для а Р в гермооболочке. б связывания радиоактивных аэрозолей. в уменьшения вероятности образования вторичных крит. масс за пределами реактора. Состав СС: Спринклерная система состоит из трѐх параллельных идентичных каналов Элементы СС: 1 - спринклерный насос (G = 200 - 760м 3 /ч, Н = 12,5 - 16 атм) 2 - водоструйный насос (G = 10 - 50м 3 /ч) 3 - бак спринклерного раствора (борат калия КВО 120÷140 гл + ПАВ) 4 - насос системы аварийного и планового расхолаживания 5 - насос перемешивания спринкерного раствора (1 натри канала) – в растворе выпадает осадок Линии связи СС: [1] - подача спринклерного раствора [2] - линия дренажей [3] - связь с бассейном выдержки и перегрузки [4] - линия рециркуляции [5] - связь с САПР Работа Включение спринклерной системы автоматически происходит последующим сигналам - потеря питания, те. потеря собственных нужд, - разрывная защита 1 контура, сигнал t s 10, те. когда разность температуры насыщения 1 к и температуры горячей нитки 1 к меньше 10 градусов, - разрывная защита 1 контура, когда давление в гермооболочке более 1,3 ата, - разрывная защита 2 контура, сигнал t s 75, те. когда разность температуры насыщения 1 к и температуры насыщения 2 к больше 75 градусов и давление в паропроводе уменьшается до 50 ата. При срабатывании любой из защит автоматически включается спринклерный насос. Подача воды на орошение осуществляется только после открытия задвижек на напорной линии. Они открываются при повышении давления в гермооболочке до 1,3 ата. Эта блокировка выполнена независимой. До открытия линии на орошение насос работает на рециркуляцию. 11. Система аварийной питательной воды парогенераторов блока ВВЭР-1000; назначение, состав, принцип работы. Назначение - для подачи обессоленной воды в парогенераторы для снятия остаточного тепла и расхолаживания реакторной установки в режиме обесточивании энергоблока, а также при авариях и неисправностях системы питательной воды. При обесточивании энергоблока система обеспечивает подачу воды в парогенераторы в течение 6-7 часов для аварийного расхолаживания. Требования, предъявляемые к системе- обеспечить подачу воды не менее, чем в два парогенератора- обеспечит подачу воды в парогенератор с момента аварии за промежуток времени не более двух минут- при давлении в парогенераторе 6,3 МПа (64 кгс/см 2 ) обеспечить подачу питательной воды с расходом 150 м 3 /ч;- должна допускать возможность опробования (поканально) при работе блока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств- должна иметься возможность вывода в ремонт одного канала на время до 72 часов при работе реакторной установки.Система аварийной питательной воды парогенераторов относится к защитным системам безопасности. Состав системы - из трех независимых каналов, каждый из которых в отдельности обеспечивает расхолаживание энергоблока. Каждый канал включает в себя следующее оборудование - бак запаса обессоленной воды объемом 500 м- аварийный питательный насос производительностью 150 мчи напором 9 МПа- трубопроводы, арматуру, КИП. Каждый аварийный питательный насос подключен к своему баку запаса обессоленной воды. Для возможности работы насоса из смежных баков все три бака объединены между собой трубопроводами ус отсекающей электроприводной арматурой. Заполнение и подпитка баков осуществляется из линии подачи химически обессоленной воды. Рис. 6.16. Схема системы аварийной питательной воды парогенераторов. Два аварийных питательных насоса включены в технологическую схему так, что каждый из насосов снабжает водой по два парогенератора. Третий аварийный питательный насос подает воду ко всем четырем парогенераторам. При этом на подводе к двум парогенераторам (неотключенные парогенераторы ПГ 2,4) задвижки нормально открытые, а к двум другим – нормально закрыты отключенные парогенераторы ПГ 1,3). Такая схема подключения аварийных питательных насосов к парогенераторам реализована с учетом следующих обстоятельств - при течи трубопровода аварийной питательной воды «неотключенного» парогенератора по импульсу падения уровняв этом ПГ и увеличению расхода питательной воды к нему парогенератор отключается (закрывается задвижка к нему, и открывается задвижка на подводе воды к отключенному парогенератору. Таким образом обеспечивается подача воды не менее, чем к трем парогенераторам - в случае совпадения незапуска одного из аварийных питательных насосов, подключенных к двум парогенераторами упомянутой выше течи обеспечивается подача воды к двум парогенераторам - при течи напорного трубопровода аварийной питательной воды отключенного парогенератора и включении в работу всех аварийных питательных насосов подача воды от насоса, подключенного к парогенератору с течью, будет производиться втечь, от остальных двух насосов – в оставшиеся три ПГ. В аналогичной ситуации и невключении одного из двух насосов, третий насос будет подавать воду в два парогенератора. При нормальной работе энергоблока система аварийной питательной воды находится в режиме дежурства, те. в состоянии полной готовности выполнить свои функции. Система включается в работу по командам защит САОЗ, включение системы происходит автоматически. Кроме автоматического управления предусмотрено индивидуальное управление насосами и арматурой непосредственно с БЩУ и РЩУ. Система аварийной питательной воды парогенераторов также включается автоматически при совпадении следующих сигналов - снижение уровняв любом парогенераторе на 750 мм от номинального - температура теплоносителя первого контура выше 150 Св любой из петель - отсутствует сигнал из ступенчатого пуска на запрет действия блокировок нормальной эксплуатации. При работе защит САОЗ или программы ступенчатого пуска налагается запрет на дистанционное отключение насосов аварийной подпитки. 12. Система продувки дренажей ПГ ВВЭР-1000; назначение, состав, принцип работы. Система продувки парогенератора предназначена для поддержания норм водно- химического режима котловой воды парогенератора. Продувка заключается в отборе части котловой воды из мест наиболее вероятного скопления шлама, продуктов коррозии, солей, очистка воды и последующий возврат ее в контур. Система продувки парогенераторов является системой нормальной эксплуатации Требования к системе продувки ПГ. - система должна обеспечить непрерывную продувку с расходом 7,5 т/ч от каждого парогенератора - система должна обеспечить возможность проведения периодической продувки с расходом 30 т/ч, при этом суммарный расход продувочной воды от всех четырех парогенераторов должен составлять 60 т/ч; - система должна обеспечить возможность дренирования каждого парогенератора с расходом не менее 30 т/ч при температуре котловой воды менее 100 Си атмосферном давлении. Продувка ПГ Продувка парогенератора осуществляется по двум линиям из солевых отсеков и из зазоров между коллекторами и патрубками парогенератора (карманы коллекторов) по трубопроводам х ; Непрерывная продувка осуществляется по обеим линиями объединяется в коллектор х. Установленные на трубопроводах дроссельные шайбы обеспечивают заданный расход продувки 30 т/ч. Периодическая продувка осуществляется также по обеим линиями объединяется в коллектор 13 х. С помощью дроссельных шайб расход периодической продувки ограничивается величиной 30 т/ч. Продувочная вода из ПГ поступает в расширитель продувки. В расширителе продувки давление поддерживается на уровне 0,79 МПа (8 кгс/см 2 ). За счет расширения и центробежного эффекта происходит вскипание и разделение продувочной воды на пари воду. Пар направляется в коллектор греющего пара деаэратора, а вода поступает сначала в регенеративный теплообменник продувки, а затем в доохладитель продувки и на СВО-5. Регенеративный теплообменник – горизонтальный, кожухотрубный теплообменный аппарат, одноходовой по обеим средам. Состоит из двух секций, по шесть корпусов в каждой. Поверхность теплообмена набрана из трубок х мм. Продувочная вода – в трубках, вода после СВО-5 – в межтрубном пространстве. После регенеративного теплообменника продувочная вода направляется в доохладитель продувки, где охлаждается технической водой до температуры не выше 55 С (по условию работы СВО-5).После СВО-5 продувочная вода проходит через регенеративный теплообменник, где нагревается за счет теплоты прямого потока, а потом возвращается в систему регенеративного подогрева. 1 – «заглушенн» коллекторы питательной воды, 2 – перегородка солевого отсека, 3 – дренаж ПГ, 4 – холодный коллектор ПГ, 5 – горячий коллектор ПГ, 6 – расширители продувки, 7 – регенеративный теплообменник, 8 – доохладитель продувки, 9 – охладитель дренажей,10 – бак дренажей, 11 – насос бака дренажей, 12 – трубопровод х, 13 – трубопровод х, 14 – трубопровод х. Дренаж ПГ Дренирование парогенератора осуществляется через штуцеру, расположенный снизу в средней части каждого парогенератора. Охладители дренажа – четырехкорпусные, горизонтальные кожухотрубные теплообменники, одноходовые, с противоточным движением сред. Предназначены для охлаждения котловой воды при дренировании парогенератора. Поверхность теплообмена каждого корпуса состоит из 18 трубок х. Котловая вода проходит в межтрубном пространстве, а охлаждающая вода – в трубках. 13. Паропроводы острого пара двухконтурной ЯЭУ и защита ПГ и второго контура от превышения давления. Система паропроводов свежего (острого) пара предназначена для транспортировки насыщенного пара от парогенераторов к ЦВД турбины С помощью БРУ-К, БРУ-СН предусмотрен отвод пара соответственно в конденсатор турбины ив коллектор собственных нужд. Система паропроводов свежего пара относится к системам нормальной эксплуатации, важным для безопасности. Система состоит из четырех ниток паропроводов Ø х, выполненных из стали 20. 1 – парогенератор (ПГ)2 – бру сброса пара в атмосферу (БРУ-А) 3 –бру собственных нужд (БРУ-СН)4 –бру сброса пара в конденсатор (БРУ-К)5 – предохранительный клапан ПГ (ПК ПГ)6 – быстродействующий запорно-отсечной клапан (БЗОК) Состав системыНа отметке м в обстройке реакторного отделения на каждом паропроводе выполнены отводы Ø х для установки двух предохранительных клапанов и БРУ-А. Предохранительные клапаны предназначены для защиты парогенератора от повышения давления сверх допустимого. Первый ПК (контрольный) настраивается на давление открытия 8,24 МПа (84 кгс/см 2 ) , второй (рабочий) - на 8,44 МПа (86 кгс/см 2 ). БРУ-А - быстродействующая редукционная установка, предназначенная для сброса острого пара из основного паропровода в атмосферу После БРУ-А на каждом паропроводе последовательно установлены БЗОК - для быстрого перекрытия сечения трубопровода при его разрыве от БЗОК до турбины, и обратный клапан (поворотный, тарельчатого типа) - во избежание обратного потока пара при разрывах паропровода от ПГ до обратного клапана. На отметке 21,3 м в машинном зале на каждом паропроводе выполнены отводы х, которые объединяются двумя паровыми коллекторами. Оба коллектора объединены четырьмя перемычками хи двумя х мм, на которых установлены четыре БРУ-К и две БРУ-СН - быстродействующие редукционные установки для отвода свежего пара соответственно в конденсатор турбины и коллектор собственных нужд энергоблока. На отметке 10 м на горизонтальных участках паропроводов установлены главные паровые задвижки - ГПЗ - для отключения турбины от парогенераторов БРУ-К Система сброса пара в конденсатор турбины обеспечивает отвод через БРУ-К пара, вырабатываемого парогенераторами, в конденсатор припусках, сбросах электрической нагрузки, остановах и расхолаживании энергоблока. Быстродействующая редукционная установка (БРУ-К) осуществляет дросселирование давления пропускаемого острого пара из основного паропровода в конденсатор совместно с дроссельными устройствами, устанавливаемыми последовательно за клапаном. БРУ-К открывается при повышении давления в ПГ до 6,67 МПа (68 кгс/см 2 ). Закрытие БРУ-К происходит при давлении 6,28 МПа (64 кгс/см 2 ). БРУ-А БРУ-А - быстродействующая редукционная установка, предназначенная для сброса острого пара из основного паропровода в атмосферу Открывается БРУ-А при повышении давления в паропроводах острого пара до 7,16 МПа (73 кгс/см 2 ) Пропускная способность БРУ-А составляет 900 т/ч при давлении срабатывания. БРУ-А закрывается автоматически при снижении давления до 6,67 МПа (68 кгс/см 2 ) БРУ-СН Система паропроводов собственных нужд предназначена для обеспечения паром потребителей- деаэраторов - пиковых бойлеров ТФУ - уплотнений турбины - эжекторов турбоагрегата - турбопривода ПН и др. Для коллектора собственных нужд имеются три источника пара - пуско-резервная котельная (ПРК) - БРУ-СН - третий отбор турбины. БРУ-СН обеспечивает подачу пара в КСН припусках блока, сбросах нагрузки, при давлении в третьем отборе ниже 0,8 МПа, а также отвод пара при расхолаживании блока. БЗОКБыстродействующий запорно-отсечной клапан предназначен для быстрого перекрытия сечения трубопровода при его разрыве от БЗОК до турбины. Он срабатывает по разрывным сигналам второго контура. 14. Реакторная установка РБМК-1000. Состав, основные технические характеристики. Схема КМПЦ. Реактор РБМК-1000 - гетерогенный, уранграфитовый, кипящего типа, на тепловых нейтронах предназначен для выработки насыщенного пара давлением 70 кг/см 2 Представляет собой систему металлоконструкций, окружающих графитовую кладку. Графитовая кладка цилиндрической формы, служащая замедлителем нейтронов, состоит из 2488 графитовых колонн, набранных из графитовых блоков. Теплоноситель - кипящая вода. Общие комментарии Технологическая схема реактора РБМК-1000 одноконтурная, построена по принципу дубль-блока (две турбины на один реактор. Реактор представляет собой систему параллельных каналов, установленных в колоннах графитовой кладки. Каждая колонна набирается из 14 графитовых блоков, установленных друг на друга. Графитовый блок представляет собой прямоугольный параллелепипед квадратного поперечного сечения размером х мм и высотой 600, 500, 300 и 200 мм. Основное количество графитовых блоков имеет высоту 600 мм. Укороченные блоки устанавливаются только первыми и последними по порядку и обеспечивают общую высоту графитовой кладки 8 м. Графитовые блоки имеют осевое отверстие диаметром 114 мм, образующее в колонне тракт для размещения топливного канала, канала СУЗ. В отверстия колонн бокового отражателя устанавливаются графитовые стержни или тракты каналов охлаждения отражателя. В топливные каналы загружаются тепловыделяющие кассеты с твэлами. Крепление графитовой кладки от перемещения в радиальном направлении осуществляется штангами, расположенными в периферийных колоннах бокового отражателя. Боковой отражатель, имеющий среднюю толщину 880 мм, состоит из графитовых колонн квадратного сечения. Нижний и верхний отражатели имеют толщину 500 мм. Масса графитовой кладки около 1700 т. Состав РУ РБМК-1000: - контур многократной принудительной циркуляции (КМПЦ) - система продувки и расхолаживания (СПиР) - газовый контур (ГК) - система охлаждения каналов управления и защиты - система аварийного охлаждения реактора (САОР) - система локализации аварии (СЛА) Основные характеристики реактора РБМК-1000 Мощность Электрическая 1000 Тепловая 3200 Размеры активной зоны, мм Эквивалентный диаметр 11 800 Высота 7 000 Шаг топливных каналов, мм 250 Число топливных каналов 1693 Максимальная мощность топливного канала, кВт 3000 Тип ТВЭЛа стержневой Материал оболочки циркониевый сплав Паропроизводительность реактора, т/ч 5800 Параметры пара перед турбиной Давление, МПа 6.38 Температура, град С 280 Температура теплоносителя в каналах реактора Вход 270 Выход 284 Расход воды через реактор, т/ч 37 500 Среднее массовое паросодержание на выходе, % 14,5 КМПЦ. Назначение Предназначен для непрерывной подачи в ТК теплоносителя, отводящего тепло от АЗ, генерации пароводяной смеси и получения сухого насыщенного пара для работы в турбине.КМПЦ состоит из двух петель, оборудование которых расположено симметрично относительно вертикальной осевой плоскости реактора. Каждая петля осуществляет охлаждение половины топливных каналов реактора. Связь между петлями поводе отсутствует. Режим работы В режиме нормальной эксплуатации работает 3 ГЦН. После ГЦН вода с t=270 Си МПа, по опорным трубопроводам подается в напорный коллектор ГЦН, на напорных трубопроводах последовательно установлены обратный клапан, запорная задвижка, дроссельно-регулирующий клапан. Из напорного коллектора вода поступает в РГК. На входе установлены обратные клапана. Расход т/н ч/з ТК регулируется с помощью ЗРК. Проходя ч/з ТК вода нагревается до ts, частично испаряется и по пароводяным коммуникациям с t=284 C, p=7 МПа и x=14.5 % поступает в БС. Для поддержания одинакового уровняв БС, они соединены по пару ив воде перемычками.Насыщенный пар ч/з паровые коллектора и трубопроводы острого пара направляется к турбине. Отсепарированная в БС вода, смешивается с питательной водой из деаэратора и по опускным трубопроводам (12 шт) ч/з герметичные прокладки во всасывающий коллектор ГЦНТемпература воды во всасывающем коллекторе зависит от паропроизводительности установки. Со снижением парапроизв. t возрастает за счет изменения соотношения забираемого пара и подаваемой холодной питательной воды. При снижении мощности, расход по КМПЦ регулируется дроссельными регулирующими клапанами, таким образом, чтобы обеспечить необходимый запас до кавитации. Между напорными всасывающим коллекторами выполнена перемычка (мм. Она необходима для обеспечения ЕЦ, когда ГЦН откл. На перемычке установлен обратный клапан и запорная задвижка. Одна циркуляционная петля включает два барабана – сепаратора пара (БС); • опускные трубопроводы х мм (24 шт четыре главных циркуляционных насоса (ГЦН) типа ЦВН-8; всасывающий (ВК) и напорный (НК) коллекторы ГЦН у 900; раздаточные групповые коллекторы (РГК) х мм (22 шт трубы нижних водяных коммуникаций (НВК) х мм с запорно- регулирующими клапанами (ЗРК) и расходомерами технологические (топливные) каналы (ТК); трубы верхних пароводяных коммуникаций (ПВК) х мм. Всасывающий и напорный коллекторы ГЦН соединены байпасной линией – трубопроводом диаметром х мм, на котором установлены нормально открытая задвижка и обратный клапан. • Байпасы предназначены для обеспечения естественной циркуляции теплоносителя через реактор при аварийном отключении ГЦН. Схема петля 20 13 3 4 5 2 6 16 17 26 22 21 25 24 23 1 14 19 18 7в 7б 7а 15 8 28 27 D 11 K 34 29 D 10 32 33 31 30 9 12 29 |