базаркина_10тхмк. 4 Безопасность труда 1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда
![]()
|
![]() 4 Безопасность труда 4.1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда Производительность труда работников, а, следовательно, и эффективность производства в целом напрямую связана с условиями труда людей, соблюдением необходимых санитарных норм и правил. В производственном цеху кондитерской фабрики температура воздуха составляет 24 °С и относительная влажность воздуха более 75 %. Температура воздуха согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» входит в оптимальные микроклиматические условия, а относительная влажность воздуха превышает допустимые значения. Для поддержания допустимого микроклимата на предприятии рекомендуется установить приточно-вытяжную вентиляцию в каждом отделении. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», оптимальные и допустимые микроклиматические условия приведены в таблице 4.1. Фактические значения параметров микроклимата не соответствуют допустимым микроклиматическим параметрам, следовательно, в данных условиях работать не благоприятно.
В качестве предупреждения поступления избыточного тепла и влаги в воздух производственных помещений рекомендуем наружные поверхности оборудования, и другие источники значительных выделений тепла покрывать теплоизоляцией, чтобы температура нагрева поверхности не превышала 45 0С, так же необходимо быстро удалять нагретые кондитерские изделия в специальные склады для хранения.[12] Интенсивность теплового облучения работающих от нагревательных поверхностей технологического оборудования не превышает 35 Вт/м2 при облучении 50 % и более поверхности тела. Важным неблагоприятным фактором является значительный удельный вес тяжелого физического труда. При транспортировке продукции рабочие перемещают грузы массой от 0,5 до 10 кг, совершают большое количество наклонов (700-900) различной глубины, преимущественно с грузом, что оказывает отрицательное воздействие на опорно-двигательный аппарат. На основе этого физические перегрузки связаны со значительными мышечными напряжениями, большими энергозатратами организма. Неблагоприятной особенностью работы на всех этапах производства кондитерских изделий является поза «стоя», что приводит к быстрому утомлению ног рабочих, боли в стопах и развитию плоскостопия. Согласно классификации категории тяжести труда с учетом общих энергозатрат организма имеют место следующие категории: - работа средней тяжести категория II а - энергозатраты - 172-232 Дж/с связана с постоянной ходьбой, но без перемещения тяжестей (инженеры-технологи, лаборанты); - работа средней тяжести категория II б - энергозатраты - 232-293 Дж/с связана с ходьбой и перемещением тяжестей до 10 кг. К этой категории работ относится рабочие обслуживающие линии по производству конфет и карамели. В проектируемом цехе должны выполняться ряд мер для обеспечения безопасности труда рабочих. Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях осуществляются в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность установки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности проведения ремонта, максимального естественного освещения и поступления свежего воздуха. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проектирования: ширины проходов между оборудованием -не менее 1.2 м, между стенами производственного здания и оборудованием - не менее 1 м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0.7 м. Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1.5 м оборудуются стационарными площадками и лестницами. Ещё одним неблагоприятным условием для работающих являются источники образования токсичных газов и паров на кондитерском предприятии. Ими служат холодильная установка и лаборатория. Размещение компрессоров и холодильных установок должно соответствовать требованиям противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и санитарным нормам их проектирования, а также специальным требованиям правил техники безопасности аммиачных холодильных установок. Компрессор размещаем в производственном здании в отдельном помещении. Также уменьшения воздействия вредных веществ, выделяющихся из посадочных и разгрузочных отверстий печей, устанавливают специальные отсосы – зонты в виде козырька над входным и выходным отверстиями печи. При работе в лаборатории с использованием химических реактивов и мойке оборудования соблюдать правила техники безопасности. Основным вредным веществом загрязняющим воздух рабочей зоны является сахарная пыль, образующаяся при просеивании и дробление сахара. В воздух рабочей зоны сахарная пыль попадает в момент просеивания, когда ее концентрация может достигать 7 - 8 мг/м3. Сахарная пыль вызывает у рабочих острые и хронические заболевания верхних дыхательных путей – ринит, бронхиальную астму, эмфизему, диффузный склероз легких. Кроме того, сахарная пыль вызывает аллергическое заболевание кожи, выражающееся в сильном зуде кожи и сухом дерматите. Сахарная пыль согласно ГОСТ 12.1.0055-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» имеет 4 класс опасности ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3. По пожаро- и взрывоопасности пыль сахарной пудры и крахмала относиться к 1 классу наиболее взрывоопасная с нижним концентрационным пределом распространения пламени 15 г/м3. Для предупреждения поступления при просеивании и дробление сахара, сахарной пыли предлагаем применять местные отсосы и вытяжные устройства, удаляя пыль непосредственно из мест выделения. Вентиляция обеспечивает разбавление чистым воздухом поступившие в помещение вредные вещества до предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны. Действующее оборудование в цехе, особенно работа просеивателя, дозатора сыпучих компонентов, формующая машина, калибровочная машина, ленточный транспортер и упаковочная машина являются источником шума. Допустимый уровень шума в производственных помещениях СН 2.2.4./2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых общественных зданий и на территории жилой застройки» составляет 80 дБА. Шум способен вызывать у рабочих раздражительность, ослабление памяти, подавленное настроение, нарушение сна, снижение производительности труда, повышение кровяного давления, нарушение со стороны желудочно-кишечного тракта. С целью сохранения здоровья рабочих рекомендуем применять звукопоглощение для ослабления распространения шума внутри помещения. Для этого используют звукопоглощающие материалы и конструкции, применение штучных звукопоглотителей в виде полных объемных геометрических фигур, заполненных пористым материалом и подвешиваемых к потолку. Рациональное расположение штучных поглотителей снизит уровень шума на 10 – 12 дБ. С целью снижения уровня производственного шума просеиватели рекомендуем оборудовать специальными шумоизолирующими кожухами, которые не только снижают шум, но и предохраняют рабочих от случайных травм. Также большую потенциальную опасность для человека представляют электрические установки, особенно в связи с тем, что органы его чувств не обнаруживают на расстоянии электрическое напряжение в отличие от теплоты, света, движущихся элементов, запаха и ряда других опасных и вредных производственных факторов. Поэтому при воздействии тока на человека его защитная реакция проявляется только после непосредственного контакта с частями оборудования, находящимся под напряжением. Производственный цех кондитерского предприятия относится к помещениям с повышенной опасностью, так как он обладает одним из признаков : повышенной опасности относительная влажность воздуха превышает 75%. Для обеспечения электробезопасности в производственном помещении используют заземление и зануление механизмов и инструментов. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Оно является эффективной мерой для защиты электрооборудования, питаемого напряжением до 380 В от сетей с изолированной нейтралью. Защитное заземление снижает до безопасного уровня напряжение прикосновения к корпусу за счёт уменьшения потенциала относительно земли из-за малого сопротивления заземления. Заземление электроустановок необходимо применять во всех случаях при напряжении 380 В и выше переменного тока, а также при напряжении 380 В переменного тока и 110 В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных электроустановках. Защитный эффект зануления состоит в уменьшении длительности замыкания на корпус и, следовательно, в снижении времени воздействия электрического тока на человека. При подключении корпусов электроустановок к нулевому проводу любое замыкание на корпус становится однофазным коротким. Зануление должно быстро отключать повреждённую электроустановку от сети и обеспечивать безопасность прикосновения человека к занулёному корпусу в аварийный период. Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. Согласно СНиП 23-05-95. «Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» естественное освещение нормируется коэффициентом естественной освещённости (1.5%) и искусственная освещенность (Emin=200 лк) для работы средней точности при системе комбинированного освещения. Яркость на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства будет распределяться по возможности равномерно, так как при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность и наоборот глаз должен адаптироваться, что вызывает его утомление. Равномерному распределению яркости способствует светлая окраска потолка и стен, оборудования. Нужно добиться отсутствия резких теней на рабочей поверхности, так как они способствуют неравномерному распределению яркости, искажают форму и размеры объектов и вызывают утомление зрения, а наличие подвижных теней, кроме того, способствует возникновению травм. В поле зрения должна отсутствовать блеклость. Прямая блеклость создаётся поверхностями источников света, и её уменьшение осуществляется снижением яркости источников света, изменением защитного угла светильника и увеличением высоты подвеса светильников. Отраженная блеклость создается поверхностями с большими коэффициентами отражения и отражением по направлению к глазам. Для её ослабления подбирается рациональный угол направления светового потока на поверхность и производится замена блестящих поверхностей на матовые. Уровень освещенности на рабочих местах с течением времени уменьшается из-за загрязнения стекол световых проёмов, снижения отражающей способности стен, потолков и других частей помещения, старения источников света и частично выхода их из строя. Поэтому периодически необходимо контролировать освещённость, для чего используются люксметры. Уровень освещённости измеряется непосредственно на рабочих местах в сроки, зависящие от характера производства, но не реже 1 раз в год. На кондитерском предприятии широко используются вакуумные варочные аппараты, относящиеся к объектам, работающим под давлением, эксплуатация и обслуживание которых относятся к работам повышенной опасности. Наибольшую опасность представляют взрывы паровых котлов. Рабочее давление котлов составляет 0.3 – 1.1 МПа. Основными причинами взрывов котлов являются: - резкое снижение уровня воды; - превышение рабочего давления; - неудовлетворительный водно-химический режим котла; - наличие взрывоопасных топочных газов; - дефекты и неисправности основных узлов и конструктивных элементов. Наибольшее количество аварий при эксплуатации паровых котлов происходит из-за резкого снижения уровня воды в котле, так называемого упуска воды. Вследствие снижения уровня воды ниже линии соприкосновения поверхности котла с горячими газами в его топочной части стенки котла перегреваются выше критической температуры. Вследствие этого механические свойства металла изменяются, снижается его прочность, и под давлением пара стенки деформируются, что может закончиться взрывом. При упуске воды категорически запрещается подавать в котел холодную воду, так как в этом случае его взрыв неминуем из-за потери металлом стенок котла прочности и образования в нем трещин, бурного парообразования и резкого повышения давления в котле при соприкосновение воды с перегретыми стенками. При выявлении упуска воды котел немедленно должен быть оставлен в аварийном порядке. Для предупреждения упуска воды на котлах должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное отключение. Кроме того, на котлах необходимо устанавливать автоматические действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды. Основной причиной превышения допустимого давления в котле – нарушение заданного режима работы, неисправность аппаратуры безопасности. Для измерения давления, а также предупреждения превышения допустимого давления котлы необходимо оснащать манометрами и предохранительными клапанами. Весьма важно обеспечить устойчивость системы газоснабжения, так как при ее разрушении или повреждении возможны возникновение пожаров и взрывов, а также выход газа в окружающую среду, что значительно затрудняет проведение аварийно-спасательных и восстановительных работ. Основные мероприятия по увеличению устойчивости систем газоснабжения следующие: сооружение подземных обводных газопроводов (бассейнов), обеспечивающих подачу газа в аварийных условиях; использование устройств, обеспечивающих возможность работы оборудования при пониженном давлении в газопроводах; создание на предприятиях аварийного запаса альтернативного вида топлива; осуществление газоснабжения объекта от нескольких источников (газопроводов); создание подземных хранилищ газа высокого давления; использование на закольцованных системах газоснабжения отключающих устройств, установленных на распределительной сети.[27] 4.1.1 Мероприятия по улучшению условий труда Создание оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях является сложной задачей, решить которую можно за счет применения следующих мероприятий и средств: - Усовершенствование технологических процессов и оборудования. Внедрение новых технологий и оборудования, не связанных с необходимостью проведения работ в условиях интенсивного нагрева даст возможность уменьшить выделение тепла в производственные помещения. - Рациональное размещение технологического оборудования. Основные источники тепла желательно размещать непосредственно под аэрационным фонарем, около внешних стен здания и в один ряд на таком расстоянии друг от друга, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались на рабочих местах. - Автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами позволяют во многих случаях вывести человека из производственных зон, где действуют неблагоприятные факторы. - Рационализация режимов труда и отдыха достигается сокращением длительности рабочего времени за счет дополнительных перерывов, созданием условий для эффективного отдыха в помещениях с нормальными метеорологическими условиями. - Применение, теплоизоляции оборудования и защитных экранов. В качестве теплоизоляционных материалов широко используют: асбест, асбоцемент, минеральную вату, стеклоткань, керамзит, пенопласт. - Использование средств индивидуальной защиты. Важное значение для профилактики перегрева организма имеютиндивидуальные средства защиты.[14] 4.2 Расчет тяжести труда Методика оценки тяжести труда устанавливает зависимость между условиями груда и интегральной реакцией организма человека. При оценке учитываются санитарно-гигиенические производственные элементы условий труда.[15] Таблица 4.2 - Категории оценки условий труда на рабочем месте технолога по санитарно-гигиеническим факторам
При одновременном воздействии ряда факторов интегральная оценка тяжести труди в баллах определился по выражению ![]() ![]() где Uт - интегральный показатель категории тяжести в баллах; Хmax - элемент условий труда на рабочем месте, имеющий наибольший балл; ![]() условий труда без Хmax; n - количество элементов условий труда; 10 - число, введенное для удобства расчетов. В соответствии с величиной интегрального показателя условиям труда (работе) присваивается та или иная категория тяжести ![]() По полученным расчетам интегральный показатель категории тяжести Uт=46.2 балла, а следовательно условия труда относятся к 4-той категории тяжести. К четвертой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в организме человека формируется глубокое пограничное функциональное состояние. Для этой категории характерно снижение работоспособности, повышается уровень общей заболеваемости, появляются производственно обусловленные заболевания, растет количество и тяжесть производственных травм. Для снижения категории тяжести труда и улучшения производственных условий необходимо провести следующие мероприятия: - для снижения температуры воздуха в теплый период года в помещении с 23-28 0С до температуры 18-20 0С необходимо установить вентиляционную систему; -для снижения относительной влажности воздуха в помещении с 85 % до 55-65 % необходимо установить приточно-вытяжную вентиляцию. -для снижения концентрации промышленной пыли 0.8-1 превышение ПДК до менее 0.8 ПДК необходимо установить приточно-вытяжную вентиляцию. -для снижения уровня шума с 80 дБА до значения менее 68 дБА необходимо установить дополнительную шума изоляцию. Проведем оценку условий труда в баллах до и после внедрения мероприятия и результаты приведем в виде таблицы 4.3. Таблица 4.3 - Категории оценки условий труда на рабочем месте технолога по санитарно-гигиеническим факторам до и после внедрения мероприятий
После внедрения мероприятий интегральный показатель категории тяжести примет следующее значение ![]() В результате проведенных мероприятий интегральный показатель категории тяжести снизился с Uт=46,2 до Uт=29,2 балла, а следовательно произошло улучшение условий труда, так как категории тяжести с 4-той снизилась до 2-ой. Ко второй категории тяжести труда относятся такие работы, в результате выполнения которых нормальное состояние организма практически не изменяется. Возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или отдыха после работы. Эта категория тяжести свидетельствует о том, что отнесенная сюда работа выполняется в благоприятных условиях труда. Прогнозирование изменения травматизма осуществляется следующим образом. Проектируемое оборудование предназначено для использования в рациональных условиях смены при ![]() Что соответствует первой категории тяжести труда. В реальных условиях эксплуатации до внедрения мероприятия возможен рост травматизма в 2,25 раз из-за четвертой категории тяжести труда ![]() После внедрения мероприятия категория тяжести труда снизится до второй (Uт=29,2), что соответствует росту травматизма в 1,32 раза по сравнению с рациональными (проектируемыми) условиями труда ![]() Для того чтобы выяснить, как изменилась работоспособность после внедрения мероприятий по ее повышению, необходимо определить показатель ее уровня. До внедрения комплекса мероприятий: - показатель утомления ![]() - уровень работоспособности ![]() После внедрения: - показатель утомления ![]() - уровень работоспособности ![]() Изменение производительности труда (прирост производительности труда) за счет изменения работоспособности составит ![]() 4.3 Возможные чрезвычайные ситуации Существуют различные определения понятия «чрезвычайная ситуация». Наиболее часто чрезвычайную ситуациюопределяют как нарушение нормальной жизни и деятельности людей на кондитерской фабрике или определенной территории (акватории), вызванное аварией, катастрофой, стихийным или экологическим бедствием, эпидемией, эпизоотией, эпифитотией, а также военными действиями и приведшее или могущее привести к людским и материальным потерям. Чрезвычайная ситуация может быть также определена как внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующаяся неопределенностью, стрессовым состоянием персонала, значительным социально-экологическим и экономическим ущербом, прежде всего человеческими жертвами, и вследствие этого необходимостью быстрого реагирования (принятия решений), крупными людскими, материальными и временными затратами на проведение эвакуационно-спасательных работ, сокращение масштабов и ликвидацию многообразных негативных последствий (разрушений, пожаров и т.д.) Американские исследователи определяют чрезвычайную ситуацию как неожиданную, непредвиденную обстановку, требующую немедленных действий. Процесс развития чрезвычайных ситуаций (в том числе и техногенных катастроф) целесообразно разделить на три стадии: зарождения, кульминационную и затухания. Принято считать, что во всех типах экстремальной ситуации рассмотренные стадии присутствуют всегда. Для кондитерской фабрики характерно большое число пожароопасных и взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи от складов сырья до складов готовой продукции. Это обусловлено тем, что основное сырье (мука), используемое в производстве, относится к пожаро - и взрывоопасным веществам. В качестве чрезвычайной ситуации можно рассмотреть возникновение пожара, который повлечет за собой остановку работы кондитерской фабрики, возможную гибель людей, повреждение оборудования и сооружений. Цех по производству кондитерских изделий имеет несколько потенциальных источников возникновения пожара: - в цехе используются, перерабатываются горючие и взрывоопасные органические вещества в различном агрегатном состоянии: жиры, масла, сахар. - на предприятии широко применяются холодильные установки, необходимые для проведения технологических процессов и сохранности пищевых продуктов. В качестве хладагента на которых используется аммиак – взрывоопасный, токсичный газ; - на предприятии вырабатывается и применяется большое количество горючей тары, деревянные, картонные ящики, тканевые мешки, лотки. Наличие горючей тары усугубляет пожарную опасность предприятия; - для проведения технологических процессов применяет нагревательные установки. При нарушении эксплуатации теплогенерирующих установок и противопожарных требований может явиться причиной возникновения пожаров. Для кондитерской фабрики характерно большое число пожаро- и взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи, начиная от складов хранения и кончая складом готовой продукции. При взметывании пыль может взорваться. Помещение кондитерской фабрики относится к категории В (пожароопасная) класс П-IIа согласно классификации помещений СНиП 2.09.02 – 85. Категория помещения по огнестойкости в соответствии с СНиП 2.09.02-85 степень огнестойкости III, так как все основные несущие и конструктивные элементы здания, несущие и ограждающие конструкции выполнены из железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. Мероприятия по ликвидации чрезвычайной ситуации устанавливаются по ГОСТ Р22.0.03.-95 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях основные положения» и ГОСТ Р22.0.05.-94. «Безопасность в чрезвычайных ситуациях основные положения». При пожаре необходимо принять следующие меры: -эвакуировать персонал, пострадавшим оказать первую медицинскую помощь и отправить в медучреждение. -отключить электроэнергию, подачу воды и пара и т. д; - вызвать специальную группу людей для тушения пожара. Для своевременного извещения о возникающем пожаре в проектируемой кондитерской фабрике предусмотрена автоматическая электрическая система пожарной сигнализации, состоящая из автоматических извещателях, линии связи, приемной станции и источника питания. К средствам тушения загорания и пожаров относят огнетушитель ОУ-12, ОП-6, ОП-10, а также дополнительно песок, который должен находится в непосредственной близости от пожарных щитов, и внутренние пожарные краны. Огнетушитель типа ОХП-10, ОХВП-10 относятся к химическим и воздушно-механическим. Они применяются для тушения почти всех горючих веществ, за исключением электрических установок находящихся под напряжением, щелочных металлов, и легковоспламеняющихся жидкостей. В цехах кондитерских предприятий имеются в наличии стационарные установки воздушно-пенного огнетушения, стационарные и передвижные углекислотные установки. Эвакуация работающих из помещения и здания при возникновение пожара является одной из важнейших мер предупреждения воздействия на них его опасных факторов. Для обеспечения эвакуации в здании предусмотрены пути эвакуации и эвакуационные выходы.[16] 4.3.1 Расчет продолжительности эвакуации из здания Продолжительность эвакуации людей до выхода наружу из здания определяют по протяженности путей эвакуации и пропускной способности дверей и лестниц. Согласно ГОСТ 12.1.004-91, общее время эвакуации людей складывается из интервала «времени от возникновения пожара до начала эвакуации людей», и расчетного времени эвакуации, которое представляет собой сумму времени движения людского потока по отдельным участкам его маршрута от места нахождения людей в момент начала эвакуации до эвакуационных выходов из помещения, с этажа, из здания.[17] Здание одноэтажное, имеет размеры 30х54 м, в его коридорах шириной 3 м имеются схемы эвакуации людей при пожаре. Административно-бытовой корпус - двухэтажное здание. Рассматриваемый кабинет (лаборатория) площадью 6 х 6 м2 расположен на 2 этаже в непосредственной близости от лестничной площадки, ведущей на первый этаж. Лестничные клетки имеют ширину 1.5 м, и длину 10 м. В лаборатории работает 6 человек. Всего на этаже работают 59 человек. На первом этаже работает 68 человек. По категории помещение относится к группе I и II степени огнестойкости. Допустимая продолжительность эвакуации из здания τдоп не должна превышать 8 минут. Время задержки начала эвакуации принимается 4,1 мин. Для определения времени движения людей по первому участку, с учетом габаритных размеров лаборатории 6 х 6 м, определяем плотность движения людского потока на первом участке по формуле ![]() Скорость движения составляет v1=100 м/мин, интенсивность движения q1=1 м/мин, т.о. время движения по первому участку ![]() Длина дверного проема принимается равной нулю. Наибольшая возможная интенсивность движения в проеме в нормальных условиях qмак= 19,6 м/мин, интенсивность в проеме шириной 1,1 м рассчитывается по формуле ![]() qd ‹qmax поэтому движение через проем проходит беспрепятственно. Время движения в проеме определяется по формуле ![]() Так как на втором этаже работает 59 человек, плотность людского потока второго этажа составит ![]() Отсюда следует, что скорость движения составляет v2= 90 м/мин, интенсивность движения q2= 5,0 м/мин, т.о. время движения по второму участку (из коридора на лестницу) ![]() Для определения скорости движения по лестнице рассчитывается интенсивность движения на третьем участке по формуле ![]() И это показывает, что на лестнице скорость людского потока снижается до 60 м/мин. Время движения по лестнице вниз (3 участок) ![]() При переходе на первый этаж происходит смешивание с потоком людей, двигающихся по первому этажу. Плотность людского потока для первого этажа ![]() При этом интенсивность движения составит около q4=5 м/мин. При переходе на 4 участок происходит слияние людских потоков, поэтому интенсивность движения определяется по формуле ![]() Скорость движения равняется 60 м/мин, поэтому время движения по коридору первого этажа ![]() Тамбур при выходе на улицу имеет длину 4 метра, на этом участке образуется максимальная плотность людского потока, поэтому скорость падает до 15 м/мин, а время движения по тамбуру составит ![]() При максимальной плотности людского потока интенсивность движения через дверной проем на улицу шириной более 1.6 м – 8.5 м/мин, время движения через него ![]() Расчетное время эвакуации рассчитывается по формуле tp=tн.э.+ t1 + td1+ t2+ t3+ t4+ t5+ t d2 = 4,1+ 0,06+ 0,08+ 0,5+ 0,17+ 0,7+ 0,3 + 0,7= =6,61мин Вывод: Расчетное время эвакуации из помещения предприятия в пределах нормы. Лист![]() ![]() ![]() |