базаркина_10тхмк. 4 Безопасность труда 1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда

• Название: 4 Безопасность труда 1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда
• Дата: 19.10.2021
• Размер: 205 Kb.
• Имя файла: базаркина_10тхмк.doc
• Тип: Документы; #251298

4 Безопасность труда
4.1 Анализ и обеспечение безопасности условий труда

Производительность труда работников, а, следовательно, и эффективность производства в целом напрямую связана с условиями труда людей, соблюдением необходимых санитарных норм и правил.

В производственном цеху кондитерской фабрики температура воздуха составляет 24 °С и относительная влажность воздуха более 75 %. Температура воздуха согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» входит в оптимальные микроклиматические условия, а относительная влажность воздуха превышает допустимые значения. Для поддержания допустимого микроклимата на предприятии рекомендуется установить приточно-вытяжную вентиляцию в каждом отделении.

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», оптимальные и допустимые микроклиматические условия приведены в таблице 4.1. Фактические значения параметров микроклимата не соответствуют допустимым микроклиматическим параметрам, следовательно, в данных условиях работать не благоприятно.

Период года	Категория работ	Температура воздуха, 0С, не более		Относительная влажность воздуха, %		Скорость движения воздуха, м/с
		оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
Холодный	2а 2б	21– 23 20-22	17-29 16-27	40 –60	75	0.3	0.2-0.4 0.2-0.5
Теплый	2а 2б	18-20 17-19	17-25 15-21	40 - 60	75	0.2	0.3 0.4

Таблица 4.1 - Оптимальные и допустимые условия микроклимата
В качестве предупреждения поступления избыточного тепла и влаги в воздух производственных помещений рекомендуем наружные поверхности оборудования, и другие источники значительных выделений тепла покрывать теплоизоляцией, чтобы температура нагрева поверхности не превышала 45 ⁰С, так же необходимо быстро удалять нагретые кондитерские изделия в специальные склады для хранения.[12]

Интенсивность теплового облучения работающих от нагревательных поверхностей технологического оборудования не превышает 35 Вт/м² при облучении 50 % и более поверхности тела.

Важным неблагоприятным фактором является значительный удельный вес тяжелого физического труда. При транспортировке продукции рабочие перемещают грузы массой от 0,5 до 10 кг, совершают большое количество наклонов (700-900) различной глубины, преимущественно с грузом, что оказывает отрицательное воздействие на опорно-двигательный аппарат. На основе этого физические перегрузки связаны со значительными мышечными напряжениями, большими энергозатратами организма. Неблагоприятной особенностью работы на всех этапах производства кондитерских изделий является поза «стоя», что приводит к быстрому утомлению ног рабочих, боли в стопах и развитию плоскостопия.

Согласно классификации категории тяжести труда с учетом общих энергозатрат организма имеют место следующие категории:

- работа средней тяжести категория II а - энергозатраты - 172-232 Дж/с связана с постоянной ходьбой, но без перемещения тяжестей (инженеры-технологи, лаборанты);

- работа средней тяжести категория II б - энергозатраты - 232-293 Дж/с связана с ходьбой и перемещением тяжестей до 10 кг. К этой категории работ относится рабочие обслуживающие линии по производству конфет и карамели.

В проектируемом цехе должны выполняться ряд мер для обеспечения безопасности труда рабочих.

Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях осуществляются в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность установки оборудования по технологической схеме, обес­печение удобства и безопасности проведения ремонта, максимального естественного освещения и по­ступления свежего воздуха.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проектирования: ширины проходов между оборудованием -не менее 1.2 м, между стенами производственного здания и оборудованием - не менее 1 м, пред­назначенных для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0.7 м.

Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1.5 м оборудуются стационарными площадками и лестницами.

Ещё одним неблагоприятным условием для работающих являются источники образования токсичных газов и паров на кондитерском предприятии. Ими служат холодильная установка и лаборатория. Размещение компрессоров и холо­дильных установок должно соответствовать требованиям противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и санитарным нор­мам их проектирования, а также специальным требованиям правил техники безо­пасности аммиачных холодильных установок. Компрессор размещаем в произ­водственном здании в отдельном помещении. Также уменьшения воздействия вредных веществ, выделяющихся из посадочных и разгрузочных отверстий печей, устанавливают специальные отсосы – зонты в виде козырька над входным и выходным отверстиями печи.

При работе в лаборатории с использованием химических реактивов и мой­ке оборудования соблюдать правила техники безопасности.

Основным вредным веществом загрязняющим воздух рабочей зоны является сахарная пыль, образующаяся при просеивании и дробление сахара. В воздух рабочей зоны сахарная пыль попадает в момент просеивания, когда ее концентрация может достигать 7 - 8 мг/м³. Сахарная пыль вызывает у рабочих острые и хронические заболевания верхних дыхательных путей – ринит, бронхиальную астму, эмфизему, диффузный склероз легких. Кроме того, сахарная пыль вызывает аллергическое заболевание кожи, выражающееся в сильном зуде кожи и сухом дерматите. Сахарная пыль согласно ГОСТ 12.1.0055-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» имеет 4 класс опасности ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м³.

По пожаро- и взрывоопасности пыль сахарной пудры и крахмала относиться к 1 классу наиболее взрывоопасная с нижним концентрационным пределом распространения пламени 15 г/м³.

Для предупреждения поступления при просеивании и дробление сахара, сахарной пыли предлагаем применять местные отсосы и вытяжные устройства, удаляя пыль непосредственно из мест выделения. Вентиляция обеспечивает разбавление чистым воздухом поступившие в помещение вредные вещества до предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны.

Действующее оборудование в цехе, особенно работа просеивателя, дозатора сыпучих компонентов, формующая машина, калибровочная машина, ленточный транспортер и упаковочная машина являются источником шума. Допустимый уровень шума в производственных помещениях СН 2.2.4./2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых общественных зданий и на территории жилой застройки» составляет 80 дБА.

Шум способен вызывать у рабочих раздражительность, ослабление памяти, подавленное настроение, нарушение сна, снижение производительности труда, повышение кровяного давления, нарушение со стороны желудочно-кишечного тракта.

С целью сохранения здоровья рабочих рекомендуем применять звукопоглощение для ослабления распространения шума внутри помещения. Для этого используют звукопоглощающие материалы и конструкции, применение штучных звукопоглотителей в виде полных объемных геометрических фигур, заполненных пористым материалом и подвешиваемых к потолку. Рациональное расположение штучных поглотителей снизит уровень шума на 10 – 12 дБ.

С целью снижения уровня производственного шума просеиватели рекомендуем оборудовать специальными шумоизолирующими кожухами, которые не только снижают шум, но и предохраняют рабочих от случайных травм.

Также большую потенциальную опасность для человека представляют электрические установки, особенно в связи с тем, что органы его чувств не обнаружи­вают на расстоянии электрическое напряжение в отличие от теплоты, света, дви­жущихся элементов, запаха и ряда других опасных и вредных производственных факторов. Поэтому при воздействии тока на человека его защитная реакция про­является только после непосредственного контакта с частями оборудования, на­ходящимся под напряжением.

Производственный цех кондитерского предприятия относится к помещениям с повышенной опасностью, так как он обладает одним из признаков : повышенной опасности относительная влажность воздуха превышает 75%.

Для обеспечения электробезопасности в производственном помещении используют заземление и зануление механизмов и инструментов.

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землёй или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Оно является эффективной мерой для защиты элек­трооборудования, питаемого напряжением до 380 В от сетей с изолированной нейтралью.

Защитное заземление снижает до безопасного уровня напряжение прикосновения к корпусу за счёт уменьшения потенциала относительно земли из-за ма­лого сопротивления заземления.

Заземление электроустановок необходимо применять во всех случаях при напряжении 380 В и выше переменного тока, а также при напряжении 380 В переменного тока и 110 В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных электроустановках.

Защитный эффект зануления состоит в уменьшении длительности замыкания на корпус и, следовательно, в снижении времени воздействия электрического тока на человека. При подключении корпусов электроустановок

к нулевому про­воду любое замыкание на корпус становится однофазным коротким. Зануление должно быстро отключать повреждённую электроустановку от сети и обеспечи­вать безопасность прикосновения человека к занулёному корпусу в аварийный период.

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. Со­гласно СНиП 23-05-95. «Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» естественное освещение нормируется коэффициентом естественной освещённости (1.5%) и искусственная освещенность (E_min=200 лк) для работы средней точности при системе комбинированного освещения.

Яркость на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства будет распределяться по возможности равномерно, так как при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность и наоборот глаз должен адаптироваться, что вызывает его утомление. Равномерному распределению яркости способствует светлая окраска потолка и стен, оборудования.

Нужно добиться отсутствия резких теней на рабочей поверхности, так как они способствуют неравномерному распределению яркости, искажают форму и размеры объектов и вызывают утомление зрения, а наличие подвижных теней, кроме того, способствует возникновению травм.

В поле зрения должна отсутствовать блеклость. Прямая блеклость создаёт­ся поверхностями источников света, и её уменьшение осуществляется снижением яркости источников света, изменением защитного угла светильника и увеличением высоты подвеса светильников. Отраженная блеклость создается поверхностями с большими коэффициентами отражения и отражением по направлению к гла­зам. Для её ослабления подбирается рациональный угол направления свето­вого потока на поверхность и производится замена блестящих поверхностей на матовые.

Уровень освещенности на рабочих местах с течением времени уменьшает­ся из-за загрязнения стекол световых проёмов, снижения отражающей способно­сти стен, потолков и других частей помещения, старения источников света и час­тично выхода их из строя. Поэтому периодически необходимо контролировать освещённость, для чего используются люксметры.

Уровень освещённости измеряется непосредственно на рабочих местах в сроки, зависящие от характера производства, но не реже 1 раз в год.

На кондитерском предприятии широко используются вакуумные варочные аппараты, относящиеся к объектам, работающим под давлением, эксплуатация и обслуживание которых относятся к работам повышенной опасности. Наибольшую опасность представляют взрывы паровых котлов. Рабочее давление котлов составляет 0.3 – 1.1 МПа.

Основными причинами взрывов котлов являются:

- резкое снижение уровня воды;

- превышение рабочего давления;

- неудовлетворительный водно-химический режим котла;

- наличие взрывоопасных топочных газов;

- дефекты и неисправности основных узлов и конструктивных элементов.

Наибольшее количество аварий при эксплуатации паровых котлов происходит из-за резкого снижения уровня воды в котле, так называемого упуска воды. Вследствие снижения уровня воды ниже линии соприкосновения поверхности котла с горячими газами в его топочной части стенки котла перегреваются выше критической температуры. Вследствие этого механические свойства металла изменяются, снижается его прочность, и под давлением пара стенки деформируются, что может закончиться взрывом. При упуске воды категорически запрещается подавать в котел холодную воду, так как в этом случае его взрыв неминуем из-за потери металлом стенок котла прочности и образования в нем трещин, бурного парообразования и резкого повышения давления в котле при соприкосновение воды с перегретыми стенками. При выявлении упуска воды котел немедленно должен быть оставлен в аварийном порядке.

Для предупреждения упуска воды на котлах должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное отключение. Кроме того, на котлах необходимо устанавливать автоматические действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

Основной причиной превышения допустимого давления в котле – нарушение заданного режима работы, неисправность аппаратуры безопасности. Для измерения давления, а также предупреждения превышения допустимого давления котлы необходимо оснащать манометрами и предохранительными клапанами.

Весьма важно обеспечить устойчивость системы газоснабжения, так как при ее разрушении или повреждении возможны возникновение пожаров и взрывов, а также выход газа в окружающую среду, что значительно затрудняет проведение аварийно-спасательных и восстановительных работ. Основные мероприятия по увеличению устойчивости систем газоснабжения следующие: сооружение подземных обводных газопроводов (бассейнов), обеспечивающих подачу газа в аварийных условиях; использование устройств, обеспечивающих возможность работы оборудования при пониженном давлении в газопроводах; создание на предприятиях аварийного запаса альтернативного вида топлива; осуществление газоснабжения объекта от нескольких источников (газопроводов); создание подземных хранилищ газа высокого давления; использование на закольцованных системах газоснабжения отключающих устройств, установленных на распределительной сети.[27]

4.1.1 Мероприятия по улучшению условий труда

Создание оптимальных метеорологических условий в произ­водственных помещениях является сложной задачей, решить которую можно за счет применения следующих мероприятий и средств:

- Усовершенствование технологических процессов и оборудования. Внедрение новых технологий и оборудования, не связанных с необхо­димостью проведения работ в условиях интенсивного нагрева даст возможность уменьшить выделение тепла в производственные помещения.

- Рациональное размещение технологического оборудования. Основные источники тепла желательно размещать непосредственно под аэрационным фонарем, около внешних стен здания и в один ряд на таком расстоянии друг от друга, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались на рабочих местах.

- Автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами позволяют во многих случаях вывести человека из производственных зон, где действуют неблагоприятные факторы.

- Рационализация режимов труда и отдыха достигается сокращением длительности рабочего времени за счет дополнительных перерывов, созданием условий для эффективного отдыха в помещениях с нормальными метеорологическими условиями.

- Применение, теплоизоляции оборудования и защитных экранов. В качестве теплоизоляционных материалов широко используют: асбест, асбоцемент, минеральную вату, стеклоткань, керамзит, пенопласт.

- Использование средств индивидуальной защиты. Важное значение для профилактики перегрева организма имеютиндивидуальные средства защиты.[14]

4.2 Расчет тяжести труда

Методика оценки тяжести труда устанавливает зависимость между условиями груда и интегральной реакцией организма человека.

При оценке учитываются санитарно-гигиенические производственные элементы условий труда.[15]
Таблица 4.2 - Категории оценки условий труда на рабочем месте технолога по санитарно-гигиеническим факторам

Санитарно-гигиенические факторы	Фактические значения	Оценка факторов условий труда в баллах
Температуру на рабочем месте в теплый период года	23-280С	3
Температура на рабочем месте в холодный период года	20-22 0С	1
Относительная влажность воздуха	выше 75%	4
Скорость движения воздуха в теплый период года составляет	0.2-0.3 м/с	2
Скорость движения воздуха в холодный период года составляет	0.2-0.3 м/с	2
Концентрация промышленной пыли (кратность повышения ПДК)	0.8-1.0	2
Вибрация, уровень колебательной скорости (кратность превышения ПДУ)	ниже 1.0	1
Шум уровень звука составляет	80 дБА	2
Освещенность помещения составляет выше нормы по СНиП 23.05-95	0.8…1.2	2

При оценке тяжести труда учитываются те элементы условий труда, которые реально воздействуют на работника на конкретном рабочем месте. При этом каждый элемент критериев получает количественную оценку в баллах от 1 до 6.

При одновременном воздействии ряда факторов интегральная оценка тяжести труди в баллах определился по выражению
(4.1)
где Uт - интегральный показатель категории тяжести в баллах;

Х_max - элемент условий труда на рабочем месте, имеющий наибольший

балл;

-сумма количественной оценки в баллах значимых элементов

условий труда без Х_max;

n - количество элементов условий труда;

10 - число, введенное для удобства расчетов.

1. 
   В соответствии с величиной интегрального показателя условиям труда (работе) присваивается та или иная категория тяжести
   

По полученным расчетам интегральный показатель категории тяжести U_т=46.2 балла, а следовательно условия труда относятся к 4-той категории тяжести.

К четвертой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в организме человека формируется глубокое пограничное функциональное состояние. Для этой категории характерно снижение работоспособности, повышается уровень общей заболеваемости, появляются производственно обусловленные заболевания, растет количество и тяжесть производственных травм.

Для снижения категории тяжести труда и улучшения производственных условий необходимо провести следующие мероприятия:

- для снижения температуры воздуха в теплый период года в помещении с 23-28 ⁰С до температуры 18-20 ⁰С необходимо установить вентиляционную систему;

-для снижения относительной влажности воздуха в помещении с 85 % до 55-65 % необходимо установить приточно-вытяжную вентиляцию.

-для снижения концентрации промышленной пыли 0.8-1 превышение ПДК до менее 0.8 ПДК необходимо установить приточно-вытяжную вентиляцию.

-для снижения уровня шума с 80 дБА до значения менее 68 дБА необходимо установить дополнительную шума изоляцию.

Проведем оценку условий труда в баллах до и после внедрения мероприятия и результаты приведем в виде таблицы 4.3.

Таблица 4.3 - Категории оценки условий труда на рабочем месте технолога по санитарно-гигиеническим факторам до и после внедрения мероприятий

Факторы	Оценка факторов в баллах
	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
Температура на рабочем мечте в теплый период года	3	1
Относительная влажность воздуха	4	2
Концентрация промышленной пыли	2	1
Шум, уровень звука	2	1

После внедрения мероприятий интегральный показатель категории тяжести примет следующее значение


В результате проведенных мероприятий интегральный показатель категории тяжести снизился с U_т=46,2 до U_т=29,2 балла, а следовательно произошло улучшение условий труда, так как категории тяжести с 4-той снизилась до 2-ой.

Ко второй категории тяжести труда относятся такие работы, в результате выполнения которых нормальное состояние организма практически не изменяется. Возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или отдыха после работы. Эта категория тяжести свидетельствует о том, что отнесенная сюда работа выполняется в благоприятных условиях труда.

2. 
   Прогнозирование изменения травматизма осуществляется следующим образом. Проектируемое оборудование предназначено для использования в рациональных условиях смены при
   

Что соответствует первой категории тяжести труда. В реальных условиях эксплуатации до внедрения мероприятия возможен рост травматизма в 2,25 раз из-за четвертой категории тяжести труда


После внедрения мероприятия категория тяжести труда снизится до второй (U_т=29,2), что соответствует росту травматизма в 1,32 раза по сравнению с рациональными (проектируемыми) условиями труда

3. 
   Для того чтобы выяснить, как изменилась работоспособность после внедрения мероприятий по ее повышению, необходимо определить показатель ее уровня.
   

До внедрения комплекса мероприятий:

- показатель утомления

- уровень работоспособности

После внедрения:

- показатель утомления

- уровень работоспособности

Изменение производительности труда (прирост производительности труда) за счет изменения работоспособности составит



4.3 Возможные чрезвычайные ситуации

Существуют различные определения понятия «чрезвычайная ситуация». Наиболее часто чрезвычайную ситуациюопределяют как нарушение нормальной жизни и деятельности людей на кондитерской фабрике или определенной территории (акватории), вызванное аварией, катастрофой, стихийным или экологическим бедствием, эпидемией, эпизоотией, эпифитотией, а также военными действиями и приведшее или могущее привести к людским и материальным потерям. Чрезвычайная ситуация может быть также определена как внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующаяся неопределенностью, стрессовым состоянием персонала, значительным социально-экологическим и экономическим ущербом, прежде всего человеческими жертвами, и вследствие этого необходимостью быстрого реагирования (принятия решений), крупными людскими, материальными и временными затратами на проведение эвакуационно-спасательных работ, сокращение масштабов и ликвидацию многообразных негативных последствий (разрушений, пожаров и т.д.) Американские исследователи определяют чрезвычайную ситуацию как неожиданную, непредвиденную обстановку, требующую немедленных действий. Процесс развития чрезвычайных ситуаций (в том числе и техногенных катастроф) целесообразно разделить на три стадии: зарождения, кульминационную и затухания. Принято считать, что во всех типах экстремальной ситуации рассмотренные стадии присутствуют всегда.

Для кондитерской фабрики характерно большое число пожароопасных и взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи от складов сырья до складов готовой продукции. Это обусловлено тем, что основное сырье (мука), используемое в производстве, относится к пожаро - и взрывоопасным веществам. В качестве чрезвычайной ситуации можно рассмотреть возникновение пожара, который повлечет за собой остановку работы кондитерской фабрики, возможную гибель людей, повреждение оборудования и сооружений.

Цех по производству кондитерских изделий имеет несколько потенциальных источников возникновения пожара:

- в цехе используются, перерабатываются горючие и взрывоопасные органические вещества в различном агрегатном состоянии: жиры, масла, сахар.

- на предприятии широко применяются холодильные установки, необходимые для проведения технологических процессов и сохранности пищевых продуктов. В качестве хладагента на которых используется аммиак – взрывоопасный, токсичный газ;

- на предприятии вырабатывается и применяется большое количество горючей тары, деревянные, картонные ящики, тканевые мешки, лотки. Наличие горючей тары усугубляет пожарную опасность предприятия;

- для проведения технологических процессов применяет нагревательные установки. При нарушении эксплуатации теплогенерирующих установок и противопожарных требований может явиться причиной возникновения пожаров. Для кондитерской фабрики характерно большое число пожаро- и взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи, начиная от складов хранения и кончая складом готовой продукции. При взметывании пыль может взорваться. Помещение кондитерской фабрики относится к категории В (пожароопасная) класс П-IIа согласно классификации помещений СНиП 2.09.02 – 85. Категория помещения по огнестойкости в соответствии с СНиП 2.09.02-85 степень огнестойкости III, так как все основные несущие и конструктивные элементы здания, несущие и ограждающие конструкции выполнены из железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов.

Мероприятия по ликвидации чрезвычайной ситуации устанавливаются по ГОСТ Р22.0.03.-95 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях основные положения» и ГОСТ Р22.0.05.-94. «Безопасность в чрезвычайных ситуациях основные положения».

При пожаре необходимо принять следующие меры:

-эвакуировать персонал, пострадавшим оказать первую медицинскую помощь и отправить в медучреждение.

-отключить электроэнергию, подачу воды и пара и т. д;

- вызвать специальную группу людей для тушения пожара.

Для своевременного извещения о возникающем пожаре в проектируемой кондитерской фабрике предусмотрена автоматическая электрическая система пожарной сигнализации, состоящая из автоматических извещателях, линии связи, приемной станции и источника питания.

К средствам тушения загорания и пожаров относят огнетуши­тель ОУ-12, ОП-6, ОП-10, а также дополнительно песок, который должен находится в непосред­ственной близости от пожарных щитов, и внутренние пожарные краны. Огнетушитель типа ОХП-10, ОХВП-10 относятся к химическим и воздушно-механическим. Они применяются для тушения почти всех горючих веществ, за исключением электрических установок находящихся под напряжением, щелочных металлов, и легковоспламеняющихся жидкостей. В цехах кондитерских предприятий имеются в наличии стационарные установки воздушно-пенного огнетушения, стационарные и передвижные углекислотные установки.

Эвакуация работающих из помещения и здания при возникновение пожара является одной из важнейших мер предупреждения воздействия на них его опасных факторов. Для обеспечения эвакуации в здании предусмотрены пути эвакуации и эвакуационные выходы.[16]

4.3.1 Расчет продолжительности эвакуации из здания

Продолжительность эвакуации людей до выхода наружу из здания определяют по протяженности путей эвакуации и пропускной способности дверей и лестниц. Согласно ГОСТ 12.1.004-91, общее время эвакуации людей складывается из интервала «времени от возникновения пожара до начала эвакуации людей», и расчетного времени эвакуации, которое представляет собой сумму времени движения людского потока по отдельным участкам его маршрута от места нахождения людей в момент начала эвакуации до эвакуационных выходов из помещения, с этажа, из здания.[17]

Здание одноэтажное, имеет размеры 30х54 м, в его коридорах шириной 3 м имеются схемы эвакуации людей при пожаре. Административно-бытовой корпус - двухэтажное здание. Рассматриваемый кабинет (лаборатория) площадью 6 х 6 м² расположен на 2 этаже в непосредственной близости от лестничной площадки, ведущей на первый этаж. Лестничные клетки имеют ширину 1.5 м, и длину 10 м. В лаборатории работает 6 человек. Всего на этаже работают 59 человек. На первом этаже работает 68 человек.

По категории помещение относится к группе I и II степени огнестойкости. Допустимая продолжительность эвакуации из здания τ_доп не должна превышать 8 минут.

Время задержки начала эвакуации принимается 4,1 мин.

Для определения времени движения людей по первому участку, с учетом габаритных размеров лаборатории 6 х 6 м, определяем плотность движения людского потока на первом участке по формуле

Скорость движения составляет v₁=100 м/мин, интенсивность движения q₁=1 м/мин, т.о. время движения по первому участку

Длина дверного проема принимается равной нулю. Наибольшая возможная интенсивность движения в проеме в нормальных условиях q_мак= 19,6 м/мин, интенсивность в проеме шириной 1,1 м рассчитывается по формуле

q_d ‹q_max поэтому движение через проем проходит беспрепятственно.

Время движения в проеме определяется по формуле


Так как на втором этаже работает 59 человек, плотность людского потока второго этажа составит

Отсюда следует, что скорость движения составляет v₂= 90 м/мин, интенсивность движения q₂= 5,0 м/мин, т.о. время движения по второму участку (из коридора на лестницу)

Для определения скорости движения по лестнице рассчитывается интенсивность движения на третьем участке по формуле

И это показывает, что на лестнице скорость людского потока снижается до 60 м/мин. Время движения по лестнице вниз (3 участок)

При переходе на первый этаж происходит смешивание с потоком людей, двигающихся по первому этажу. Плотность людского потока для первого этажа

При этом интенсивность движения составит около q₄=5 м/мин.

При переходе на 4 участок происходит слияние людских потоков, поэтому интенсивность движения определяется по формуле

Скорость движения равняется 60 м/мин, поэтому время движения по коридору первого этажа


Тамбур при выходе на улицу имеет длину 4 метра, на этом участке образуется максимальная плотность людского потока, поэтому скорость падает до 15 м/мин, а время движения по тамбуру составит

При максимальной плотности людского потока интенсивность движения через дверной проем на улицу шириной более 1.6 м – 8.5 м/мин, время движения через него

Расчетное время эвакуации рассчитывается по формуле
t_p=t_н.э.+ t₁ + t_d1+ t₂+ t₃+ t₄+ t₅+ t _d2 = 4,1+ 0,06+ 0,08+ 0,5+ 0,17+ 0,7+ 0,3 + 0,7= =6,61мин
Вывод: Расчетное время эвакуации из помещения предприятия в пределах нормы.

Лист