ТСП. 4 Технология строительного производства 1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания 1 Область применения

• Название: 4 Технология строительного производства 1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания 1 Область применения
• Дата: 01.01.2023
• Размер: 372 Kb.
• Имя файла: ТСП.doc
• Тип: Документы; #870178

4 Технология строительного производства
4.1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания
4.1.1 Область применения
Технологическая карта на монтаж каркаса ангара для самолетов Boeing 737.

Размер здания в плане 51х75м

Высота здания 21,93м

Работы выполняются в летний период в две смены.

Монтаж рам ведется с помощью гусеничного крана типа ДЭК-50.
4.1.2 Организация и технология выполнения работ
Монтаж надземной части каркаса разрешается производить только после окончания работ нулевого цикла, выполнения обратной засыпки с уплотнением грунта, необходимо выполнить после тщательной проверки инструментами / нивелиром, теодолитом / соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов под колонны и металлические поперечные рамы. Проверка оформляется актом и съемкой. До начала монтажных работ необходимо выполнить временные дороги под гусеничный кран, привезти всю оснастку для монтажа, приспособления и инвентарь. Поставка конструкций на строительную площадку должна осуществляться при условии соответствия фактической марки стали, которая устанавливается на основе ГОСТа предприятием – изготовителем по согласованию с потребителем и проектной организацией и указывается в паспорте.

При перевозке и складировании конструкций необходимо учитывать следующие требования:

-конструкции должны находиться в положении близком к проектной;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки или прокладки, располагаемые в местах указанных в проекте;

- конструкции должны быть надежно укреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, ударов между собой.

- заводская маркировка всегда должна быть доступна для осмотра.

Монтаж конструкций ведется комбинированным методом, который предусматривает сочетание дифференцированного и комплексного методов.

Комбинированным методом монтируют рамы, стойки фахверка и прогоны .

Работы по монтажу производятся в две смены звеном монтажников в количестве 5 человек в смену. Разгрузочные ведутся звеном такелажников в количестве 2 человека. Электросварочные работы выполняются сварщиками 4 и 3 разрядов.

Сначала монтирует колонны рам, затем ригели рам, стойки фахверка, прогоны покрытия. До начала монтажа каркаса здания должны быть выполнены следующие работы:

- завезены и разгружены стальные конструкции на площадках складирования, расположенных в зоне действия крана;

-оформлен акт приемки выполненных монтажных работ на основании исполнительной схемы геодезической съемки.

Рамы завозят на стройплощадку частями полуприцепом – платформой на базе КрАЗ -221.

Разгрузка и раскладка конструкций ведется автокраном КС-4572. Стойки фахверка, стойки и ригели рамы раскладывают на деревянные прокладки высотой не менее 60мм, устанавливаемых в местах, предусмотренных проектом.

Монтаж рам, стоек фахверка ведется гусеничным краном ДЭК-50.

Раму укрупняют и собирают на укрупнительном стенде у мест установки, оставляя только два монтажных стыка ригеля со стойкой, делящие раму на четыре части.

Сначала на фундаменты устанавливают стойки рамы, которые раскрепляют временными связями и расчалками для их точной фиксации в проектном положении до монтажа ригелей.

Затем половину ригеля поднимают посредством траверс, предохраняющих стенку от изгиба. Крепление трех стыков производят в проектном положении.
4.1.3 Требования к качеству и приемке работ
Контроль качества выполняемых работ при монтаже сборных элементов назначают в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

Входной контроль при приемке материалов. При приемке металлических конструкций, поступающих на стройплощадку, следует проверять наличие паспорта и соответствие в нем указанных фактических параметров конструкций, соответствие качества конструкций требованиям стандартов и технических условий. Панели проверяются посуточно. Все остальные конструкции в выборном порядке. При приемке к поставленных на стройплощадку, должна проверяться их комплектность, в том числе наличие монтажных изделий, необходимых для монтажных соединений. Правильность укладки конструкций на транспортные средства при отпуске обеспечивает завод-изготовитель, ответственность за сохранность конструкций в пути несет транспортирующая организация.
При погрузке и разгрузке конструкций должна соблюдаться указанная в проекте схема их строповки и расположения транспортных средствах.

При складировании конструкций необходимо учитывать требования:

- штабеля на складах строительных площадок должны располагаться так, чтобы между ними были продольные и поперечные проходы шириной не менее 1м, и разрыв между смежными штабелями не менее 0,2м. Продольный проход должен быть устроен посредине складской площадки, а поперечные проходы через каждые 25-30м; заводская маркировка должна быть доступна для осмотра;

- поверхность площадки должна быть тщательно спланирована хорошо уплотнена; для отвода вод площадки должна иметь уклон 1-2⁰ в сторону внешнего контура;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения располагаемых в местах, указанных в проекте, их толщина должна быть не менее 25мм и не менее высоты петель.

- конструкции должны быть надежно-укреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения. взаимных ударов между собой.

Операционный контроль в процессе производства paбот осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение выполнения строительно-монтажных работ, соответствие выполняемых работ рабочим чертежом, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются технологические карты и в их составе операционного контроля качества.

Запрещается выполнения работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

Приемка монтажных работ осуществляется в целях проверки качества монтажа и готовности возводимого сооружения к производству последующих видов работ. При приемке монтажных работ необходимо проверить правильность установки конструкций, качества сварки и заделки стыков и швов, сохранность конструкций и их отделки. В процессе приемки производятся: освидетельствования конструкций в натуре, стыков и швов, контрольные измерения а в необходимых случаях - производственные и лабораторные испытания.

При приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены следующие документы:

- рабочие чертежи смонтированных конструкций;

- паспорта на сборные конструкции;

- исполнительные схемы инструментальной проверки положения конструкций с нанесением на них всех отклонением от проекта;

- журналы работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- документация по результатам испытаний качества сварки.

Приемка смонтированных конструкций оформляется специальным актом.

К алькуляция затрат труда и машинного времени

Таблица 4.1

4.1.1 Безопасность труда при проведении монтажных работ
На участке, где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение других лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечить их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Очистку, подлежащих монтажу элементов конструкций производить до их подъема. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов транспорта и строительных машин.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепление. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость фронта работ.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работ монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях.

До выполнения монтажных работ необходимо обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются одним лицом, кроме сигнала "стоп".

В процессе монтажа конструкций монтажники должны находится на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях. В процессе выполнения сборочных операций на высоте монтажники должны находиться в монтажных поясах, закрепленных к страховочному тросу. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должна быть по горизонтали 1м и по вертикали 0,5м. Углы отклонения от вертикали грузозахватных канатов грузоподъемных машин не должны превышать величину, указанную в паспорте. Для подъема монтажников на высоту следует применять самоподъемные люльки. Проходы и проезды в зоне монтажа необходимо закрывать с установкой предупредительных знаков. Для подъема конструкций и деталей применяют монтажную оснастку (траверсы, тросы) технически исправные, имеющие таблички с указанием грузоподъемности. При конструкций больших размеров и площадей дополнительно используются расчалки (растяжки) для удержания конструкций от сильного раскачивания.

Запрещается подъем сборных конструкций не имеющих монтажных петель, маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку.

4.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах

4.1.6.1 Перечень машин и оборудования

Перечень машин и оборудования для монтажа каркаса приведены

в таблице 4.2

Таблица 4.2- Машины и оборудование для монтажа каркаса

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5
1.Кран гусеничный	ДЭК-50	Грузоподъемность-26,5т Вылет стрелы-36м Высота подъёма-36,5м	Монтаж рам, стоек фахверка, кровельных панелей	1
2. Автокран	КС -4572	Грузоподъемность-2-4 т Вылет стрелы-17м Высота подъёма-26,2м	Разгрузка конструкций	1
3. Трансформатор сварочный	ТД-500 4-V-2	Напряжение питающей сети 200/380 В. Номинальная мощность 32 кВт. Масса 210 кг	Сварочные работы	1

4.1.6.2 Выбор монтажного крана.
Определение требуемых технических параметров передвижных стреловых кранов:

1. 
   Требуемая грузоподъемность
   

, (4.1)
где Р_э – вес наиболее массивного элемента, т

Р_с – масса строповочных устройств данного элемента, т

Р_о – масса оснастки для этого элемента

2. 
   Требуемая высота подъемного крюка
   

, (4.2)
где h_с – высота строповки элемента, м

h_э – высота элемента в монтажном положении перед установкой его монтажное положение, м

h_з – запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхней опорой. (0.5 м)

H_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

3. 
   Требуемый вылет крюка
   

(4.3)
d- расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка и точкой на монтируемом элемента ближайшей к стреле крана, м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, м
4.Требуемая длина стрелы:
(4.4)



На основе полученных результатов выбираем марку крана для каждого вида работ.

Разгрузкой доставляемых монтажных элементов у места складирования будет заниматься автокран КС-4572.

Монтаж рам будет производить гусеничный кран ДЭК-50. Этот же кран следующим монтажным потоком будет устанавливать прогоны, кровельные панели.

4.1.6.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений для возведения типового этажа приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3- Ведомость технологической оснастки, инструментов, инвентаря

Наименование машин, оборудо- вания, инструмента, инвентаря	Тип, марка	Кол-во	Технические характеристики
Строп 4-х ветвевой Строп 2-х ветвевой 4. Траверса 5. Захват с устройством для расстроповки с земли 8. Шаблон для проверки геометр. размеров 9. Электросварочный аппарат 10.Самоподъемная люлька 11.Нивелир с рейкой 12.Теодолит со штативом 13.Лопата. 14.Метр складной 15.Монтажные ломики 16.Рулетка стальная	ГС-120 НВ-1 ОГ-0,2 ГОСТ 3680-57 ГОСТ 2553-54 ГОСТ 380-60 РС-10	1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 5 4 5 4	=10т =5т =5т =1,3м

4.1.6.4 Ведомость монтируемых элементов

Ведомость монтируемых элементов приведена в таблице 4.4

Таблица 4.4- Ведомость монтируемых элементов

Наименование конструкций, единицы измерения	Количество	Масса, т
		Единицы	Всего
1.Прогоны стеновые Труба квадратного сечения 180х6 шт.	41	0,51	20,92
2.Прогоны покрытия шт.	41	1,36	55,767
3. Рамы из сварных листов шт.	4	39,32	157,28
4.Оцинкованный лист покрытия, м2	456	0,0039	1,792
5.Теплоизоляционный слой , м2	456	0,032	14,59
6. Оцинкованный лист покрытия, м2	456	0,0039	1,792
Итого			252,14

4.1.7 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели монтажа каркаса приведены в таблице 4.5

Таблица 4.5- Технико-экономические показатели

Наименование	Кол-во
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день	160,68
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен	29
3. Продолжительность выполнения работ, смен	34
4. Выработка на одного рабочего в смену, т/чел.-смен	1,6

4.2 Технологическая карта на монтаж стеновых сэндвич-панелей
4.2.1 Организация и технология выполнения работ
Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, рабочего проекта, проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 м и шириной 1 м.

До начала монтажа панелей должны быть полностью закончены следующие работы:

- проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

- произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

- нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

- на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

- панели перевезены и со складированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания попанельно. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.

Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки - деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках сэндвич-панелей следует укладывать до установки панелей. Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики. По окончанию монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

Строповку пакетов панелей допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами. Строповку "сэндвич"-панелей на монтаже следует проводить только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки.

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда.
4.2.2 Требования к качеству и приемке работ
Контроль качества выполняемых работ при монтаже сборных элементов назначают в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.
Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Укрупнительную сборку стен из легких панелей в карты необходимо выполнять на стендах в зоне действия основного монтажного крана. Предельные отклонения размеров “карт” при укрупнительной сборке указывают в ППР. При отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров “карт” не должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разность размеров диагоналей - 15 мм.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.

По окончанию монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.


Калькуляция затрат труда и машинного времени
Таблица 4.6




4.2.4 Безопасность труда при монтажных работах
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.

Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

- правила личной гигиены;

- инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

- правила оказания первой медицинской помощи.

В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

- постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

смазку передач, подшипников и канатов;

стрелу и ее подвеску;

состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

- обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

- места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны.

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

- не бросать резко опускаемый груз.

4.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах

4.2.5.1 Перечень машин и оборудования

Разгрузкой доставляемых монтажных элементов у места складирования будет заниматься автокран КС-4572.

Автокран КС-4572 будет осуществлять установку стеновых панелей.

Перечень машин и оборудования для монтажа каркаса приведены

в таблице 4.7

Таблица 4.7- Машины и оборудование для монтажа каркаса

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду), шт.
1	2	3	4	5
2. Автокран	КС -4572	Грузоподъемность-2-4 т Вылет стрелы-17м Высота подъёма-26,2м	Монтаж стеновых панелей	1
Строп двухветвевой	2СК-3,2*		Монтаж стеновых панелей	1
Оттяжки из пенькового каната		d=15+20 мм	Монтаж стеновых панелей	2
Нивелир	2Н-КЛ		-"-	2
Теодолит	2Т-30П		-"-	1
Уровень строительный УС2-II	#M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S		-"-	2
Отвес стальной строительный	#M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S		-"-	2
Шаблоны разные			-"-	2
Инвентарная винтовая стяжка			-"-	2
Подкосы			-"-	2
Лом стальной монтажный	#M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*		-"-	2
Каски строительные			-"-	4
Жилеты оранжевые			-"-	4

4.2.5.4 Ведомость монтируемых элементов

Ведомость монтируемых элементов приведена в таблице 4.8

Таблица 4.8- Ведомость монтируемых элементов

Наименование конструкций, единицы измерения	Количество	Масса, т
		Единицы	Всего
1	2	3	4
1.Стеновая сэндвич-панель	582	0,1	58,2
Итого			58,2

4.2.7 Технико-экономические показатели.

Технико-экономические показатели рассчитываем на основании полученных объемов работ и трудоемкости.

Трудоемкость, необходимая для расчета ТЭП – 148,19 чел.дн Трудоемкость на 1 шт панели – 0,25 чел.час

Выработка на одного рабочего в смену – 4 шт.