Экономика. 5 Экономическая часть 1 Техникоэкономическая оценка конструкторской разработки

• Название: 5 Экономическая часть 1 Техникоэкономическая оценка конструкторской разработки
• Анкор: Экономика
• Дата: 11.03.2021
• Размер: 214.5 Kb.
• Имя файла: Экономика.doc
• Тип: Документы; #183699

5 Экономическая часть

5.1 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

5.1.1 Определение суммы капитальных вложений
Капитальные вложения на конструкцию рассчитываются по формуле:
С_{ц. кон} = С_к.д. + С_п.д. + С_сб.н. + С_оп, (5.1)
где С_к.д – стоимость материалов, руб.;

С_п.д. – затраты на покупные изделия, детали, руб.;

С_сб.н. – полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_о.п. – цеховые накладные расходы на изготовление конструкции, руб
Стоимость материалов находится по формуле:
С_к.д. = Q·G_г.д., (5.2)
гдеQ – масса материала, израсходованного на изготовление, кг.;

G_г.д. – средняя стоимость 1 кг. материалов, руб
Таблица 5.1 – Затраты на материалы

Наименование материалов и деталей	Единица измерения	Количество	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Швеллер (№10)	кг.	28,5	18	513,0
Уголок (№7,5/5)	кг.	2,5	22	55,0
Сталь (лента)	кг.	0,4	25	10,0
Сталь (шестигарнница)	кг.	0,7	27	18,9

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4	5
Сталь (лента)	кг.	1,6	25	40,0
Сталь (лента)	кг.	3,2	25	80,0
Итого	-	-	-	716,9

Затраты на покупные изделия, детали находим в таблице 5.2:
Таблица 5.2 – Расчет затрат на покупные изделия, детали

Наименование	Количество	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
Рама тележка «Джимбо»	1	2300	2300
колеса	4	312	1250
Дроссель-расходометр	1	1980	1980
Электроды Э-42	5	128	640
Шланги высокого давления	1	240	240
Бутылочный домкрат	2	1010	1010
ИТОГО	-	-	6830

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовление конструкции (Спр.н.) составит (табл. 5.3):
Таблица 5.3 - Расчет заработной платы на изготовление конструкции

Технологические операции	Тариф­ный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоем­кость, ч.	Сумма зарпла­ты, руб.
1	2	3	4	5
Сварочные работы	6	57,2	6,0	343,2
Слесарная работа	4	42,0	6,0	252
Сборочные работы	5	44,5	4,0	178
Итого по тарифу	X	X	16,0	773,2
Начисления на тарифный фонд (производятся с учетом предыдущего вида начислений):
- отпускные (8,7%)	X	X	X	67,3
- премия (20%)	X	X	X	154,6
- районный коэффициент (30%)	X	X	X	232
Итого зарплата с начислениями	X	X	X	1227,1

продолжение таблицы 5.3

1	2	3	4	5
Отчисления на социальные нуж­ды (от суммы зарплаты с начислениями - 20%):				245,4
Всего заработной платы с начис­лениями и отчислениями	X	X	X	1472,5

Цеховые накладные расходы на изготовление конструкции найдем по формуле:
С_оп = С_сб.н· Р_он / 100, (5.3)

где С_сб.н – основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении конструкции, руб;

Р_но – 70% - процент общепроизводственных расходов.
С_оп = 1472,5 · 70 / 100 = 1030,8 руб.
Таким образом затраты на изготовление конструкции будут равны:
С_{ц. Кон}. = 716,9 + 6830 + 1472,5 + 1030,8 = 10050,2 руб.
5.1.2. Расчет эксплуатационных затрат
Прямые эксплуатационные затраты за год по формуле:
, (5.4)
где Иг -годовые эксплуатационные затраты, руб.;

Из -зарплата обслуживающего персонала, руб.;

Иам -амортизация, руб.;

Итр -затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

Иэ -затраты на электроэнергию, руб.

Для определения заработной платы обслуживающего персонала(И₃) используют формулу:
, (5.5)
где ТС_ч-часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая разряду работы, руб.;

N -количество обслуживающего персонала, чел.;

З_г-годовая загрузка оборудования, ч.;

2,1 - коэффициент, учитывающий все доплаты, надбавки и начисления на зарплату
И_з = 44,2 · 1 · 26,2 · 2,1 = 2431,8 руб.
Амортизационные отчисленияопределяют для установки по формуле:

, (5.6)
где БС -балансовая стоимость установки, руб.;

А -норма амортизационных отчислений, %.
И_ам = 10050,2 · 4,2 / 100 = 417,68 руб.
Затраты на текущий ремонтустановки рассчитываются аналогично амортизационным отчислениям.
И_тр = 10050,2 · 2,5/ 100 = 208,84 руб.

И_г = 2431,8 + 417,68 + 208,84 = 3058,3 руб.


5.1.3 Экономическая эффективность установки
В хозяйстве одним из трудоемких операций по обслуживанию ходовой системы автомобилей и тракторов является снятие и установка колес транспортных средств. Поэтому проектом предлагается внедрение в производственную практику тележки для монтажа и демонтажа колес автомобильной и тракторной техники собственного изготовления.

Таким образом, благодаря внедрению конструкции снижается трудоемкость выполнения работ (за счет облегчения работ). А также, благодаря снижению времени на подготовку к работе, увеличивается эффективность.

Годовая экономия от внедрения конструкции.
Э = N· (t1·C1 – t2·C2) , (5.8)
где N – количество операций, волнуемых с помощью данной конструкции за год, (N =110);

t1 – трудоемкость работ до внедрения конструкции, (t1 =2,25 чел-ч);

t2 - трудоемкость работ после внедрения конструкции, (t2 =1,0 чел-ч);

C1 ,C2 - часовая тарифная ставка с начислениями и отчислениями ремонтных рабочих до и после внедрения конструкции, (C1, =C2 =48,8 руб.).
Э = 110 · (2,25 · 48,8 – 1,0 · 48,8) = 6710,0 руб.
Годовой экономический эффект составит:
Эг = Э – Иг = 6710,0 – 3058,3 = 3651,7 руб.
Срок окупаемости подъемника:
О = С_к/Э = 10050,2 / 3651,7 = 2,7 года
Результаты проведенных расчетов поместим в таблицу 5.4.
Таблица 5.4. – Экономическая эффективность внедрения конструкции

Показатели	Значение показателя
Стоимость конструкции, руб.	10050,2
в т.ч. заработная плата, руб.	1472,5
материалы, руб.	716,9
затраты на покупные изделия, руб.	6830,0
накладные расходы, руб.	1030,8
Снижение трудоемкости, чел-час.	137,5
Годовая экономия, руб.	3651,7
Срок окупаемости конструкции, лет.	2,7

5.2 Расчёт экономического эффекта от реализации проекта
В этой части устанавливается размер капитальных вложений, рассчитываются эксплуатационные затраты и себестоимость продукции, определяются показатели экономической эффективности.
5.2.1 Расчёт капитальных вложений
В состав капитальных вложений на реконструкцию зоны ТО старого оборудования, строительные работы.

Сумма капитальных вложений рассчитывается по формуле:
, (5.9)

где Соб – стоимость приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений;

Сдм – затраты на демонтаж, монтаж оборудования;

Стр – затраты на транспортировку оборудования;

Сстр – стоимость строительных работ;

Кисп – неамортизированная часть балансовой стоимости оборудования, пригодного к дальнейшему использованию;

Ку – утиль (непригодна к дальнейшему использованию).

Список приобретаемого оборудования представлен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Список приобретаемого оборудования

№	Наименование	Кол-во	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.
1	2	3	4	5
1.	Рабочий манометр	2	22	44
2.	Прибор для проверки топливных насосов	1	700	700
3.	Комплект приборов и инструмента для технического обслуживания аккумуляторных батарей	1	400	400
4.	Гайковёрт для колёс	1	2700	2700
5.	Комплект инструмента автомеханика	2	600	1200
6.	Комплект торцевых ключей	2	210	420
7.	Комплект ключей гаечных	2	150	300
8.	Рукоятка динамометрическая	2	150	300
9.	Комплект специального инструмента для КамАЗ	1	7600	7600
10.	Прибор для проверки рулевого управления	1	250	250
11.	Тележка для снятия и установки колёс	1	1500	1500
12.	Комплект переносных приборов для проверки углов установки управляемых колёс	1	3200	3200
13.	Установка передвижная для проверки рулевого управления с гидроусилителем	1	2200	2200
14.	Анализатор двигателя	1	27000	27000

Продолжение таблицы 5.5

1	2	3	4	5
15.	Пневмотестер	1	200	200
16.	Компрессор для дизелей	1	450	450
17.	Прибор для определения люфтов в трансмиссии	1	400	400
18.	Пост для замены агрегатов	1	33000	33000
19.	Тележка для снятия и установки колёс	1	1500	1500
20.	Домкрат гаражный гидравлический	2	1300	2600
21.	Стенд для разборки, сборки и регу­лирования сцеплений автомобилей	1	1200	1200
22.	Стенд для сборки и разборки мостов	1	500	500
23.	Стенд для проверки рулевых управлений с гидроусилителем	1	4000	4000
24.	Стенд для разборки, сборки и регулирования рулевых механизмов	1	2100	2100
25.	Пресс для клёпки фрикционных накладок	1	700	700
26.	Станок для расточки тормозных барабанов	1	17800	17800
27.	Стенд для проверки пневмооборудования	1	10000	10000
28.	Прибор для шлифовки клапанов	1	3200	3200
29.	Стенд для сборки, разборки рессор и рихтовки рессорных листов	1	10000	10000
30.	Стенд для комплексных работ по ремонту радиаторов	1	3100	3100
31.	Стенд для проверки генераторов	1	30000	30000
32.	Комплект приспособлений и инструментов для ремонта аккумуляторных батарей	1	500	500
33.	Пробник аккумуляторный	1	150	150
34.	Рассветное устройство	1	780	780
35.	Дестилятор	1	780	780
Итого				169094

, (5.10)


, (5.11)

Общая сумма капитальных вложений:

Смета затрат на производство определяет общую сумму расходов производственного подразделения на плановый период и необходима для расчёта себестоимости продукции этого подразделения. В проектах по ТО и ТР автомобилей смета составляется по экономическим элементам: заработная плата производственных рабочих, начисления на социальные нужды, материалы, запасные части и накладные расходы.
5.2.2 Заработная плата производственных рабочих
В фонд заработной платы включаются фонды основной и дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы определяется по формуле:
, (5.12)

где Счас – средняя часовая тарифная ставка, руб;

Кр – районный коэффициент, (Кр =1,3);

Т – трудоёмкость годового объёма работ, чел-ч;

Кпд – коэффициент, учитывающий премии, доплаты и отчисления, (Кпд =1,5)

Средняя часовая ставка рабочего:

, (5.13)

где Счас – часовая ставка рабочего соответствующего разряда,

(таблица 5.6.);

Ni– число рабочих соответствующего разряда, чел;

Nобщ – общее число рабочих на участке, чел;

n – количество разрядов рабочих

Таблица 5.6 - Часовая тарифная ставка ремонтного рабочего

№	Наименование	Часовая тарифная ставка, руб.-коп.
1	Разряд	1	2	3	4	5	6
2	Нормальные условия труда	35,46	39,30	40,11	50,98	62,04	73,64

Количество рабочих по разрядам: 1-й разряд – 15 чел., 2-й разряд – 5 чел, 5-й разряд – 1 чел.

Т=50253 чел-ч.
,
З_О= 36,69 ∙ 1,3 ∙ 50253 ∙ 1,5 = 655576 руб.
Фонд заработной платы включает оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей и т.д. Он определяется в процентах от основной заработной платы.

Фонд дополнительной заработной платы:
(5.14)
где П_а – процент дополнительной заработной платы
(5.15)
где Дотп – продолжительность отпусков, дней;

Дв, Дп, Дго – число выходных, праздничных дней в году и время выполнения государственных обязанностей.

Дотп=28 дней; Дв=104 дня; Дп=10 дней; Дго=3 дня

Пд=15%
З_а = 655576 · 15% = 98336 руб.
Общий годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих.
, (5.16)
Зобщ = 655576 + 98336 = 753912 руб.
Начисление единого социального налога

Расчёт начислений ведётся по формуле:
, (5.17)
где Ос – единый социальный налог, (Ос=20%)
Н_З = 753912 · 20 / 100 = 269900 руб.
Фонд основной заработной платы с начислениями.
, (5.18)
З_общ = 753912 + 269900 = 1023812 руб.
Средняя заработная плата ремонтного рабочего:

, (5.19)

З_р.р = (655576 + 98336) / (12 · 21) = 7992 руб.
Расчёт материалов ведётся по каждому виду технического воздействия на 1000 километров пробега с учетом поправочных коэффициентов на условия эксплуатации.
, (5.20)
где Smi– норма затрат на материалы 1000 км пробега для определённого вида воздействия, руб.;

Lт – годовой пробег всех автомобилей данной модели, км;

k – поправочный коэффициент (k=1,2 для ТО, k=2,1 для ТР)
 С_м = 503808 руб.
Стоимость запасных частей при текущем ремонте определяется аналогично стоимости материалов с использованием норм затрат на

Запасные части на 1000 км пробега.
, (5.21)
где Sз – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб;

Lт – годовой пробег автомобилей, км.

Сз.ч = 576 · 732602 / 1000 = 421979 руб. (для первой группы автомобилей)

Сз.ч = 398 · 264000 / 1000 = 105072 руб. (для второй группы автомобилей)

Сз.ч = 224 · 128000 / 1000 = 28672 руб. (для третьей группы автомобилей)
∑Сз.ч = 421979 + 105072 + 28672 = 555723 руб.
Затраты на нефтепродукты рассчитывают по формуле:

Г = Рр · Ц, (5.22)

где Рр –расход топлива, Рр = 257659 кг;
Ц – цена топлива,. (Ц =18 руб./кг)

Г = 257659 · 18= 4637860 руб.
Затраты на амортизацию определяем по формуле:
, (5.23)
где Би – балансовая стоимость и –ой машины, руб.;

На – общая норма амортизационных отчислений, %.
А = 563820 руб.
Таким образом размер прямых затрат составит:
Зп = 1023812 + 503808 + 555723 + 4637860 + 563820 = 7285023 руб.
Накладные расходы определяются как 25% от прямых затрат:
Зн = 7285023 ·0,25 = 1821256 руб.
Таким образом, общая сумма расходов составит:
З = 7285023 + 1821256 = 9106279 руб.
Затраты на 1 км. пробега составят:

С₂ = 9106279 / 1124602 = 8,10 руб./км.
Итогом экономической части является оценка экономической эффективности реконструкции зоны ТО. С этой целью рассчитываются показатели условно-годовой экономии, годового экономического эффекта и срока окупаемости.

Условно-годовая экономия на снижение себестоимости
(5.24)

где С₁, С₂ – затраты на 1 км. пробега соответственно фактически и по проекту, руб.

Т₂ – проектируемый годовой размер пробега, км.
Ээ = (8,22 – 8,10) · 1124602 = 55308,2 руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
(5.25)
,
Результаты расчетов поместим в таблицу 5.7.

Таблица 5.7 - Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Существующие	Проект
1	2	3
Дополнительные капитальные вложения, руб.	-	194453
Общий пробег, км.	1086200	1124602
Коэффициент технической готовности	0,79	0,86

Продолжение таблицы 5.7

1	2	3
Производительность труда км проб./чел.	67887,5	70287,6
Затраты на 1 км. пробега, руб.	8,22	8,10
Годовая экономия, руб.	-	55308
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	-	2,44

Вывод: Технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности предлагаемых мероприятий в проекте для их внедрения.