Способы устранения потерь. VI. Способы устранения потерь. 6. Способы устранения потерь
 Скачать 25.89 Kb.
|
|
6 . Способы устранения потерь В предыдущей лекции мы говорили о потерях: муда, мура и мури. В любой системе, во всех процессах – от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб – существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства. Скрытые потери подразделяются на семь категорий: 1) перепроизводство; 2) брак; 3) перемещения; 4) транспортировка; 5) излишние запасы; 6) излишняя обработка; 7) ожидания. Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации рабочих. Для того, чтобы максимально избавиться от производственных видов потерь, для начала необходимо описать (или составить блок-схему) действия, добавляющие ценность продукции, и избавиться от действий, не создающих такой ценности. Для того, чтобы определить действия, добавляющие ценность, необходимо рассмотреть процесс с точки зрения потребителя. Напоминаем, что речь идет в том числе и о внутреннем потребителе. Например, оператор, который работает с изделием на последующем процессе, будет внутренним потребителем. Принцип системы Тойота предполагает, что когда вы смотрите на процесс именно глазами потребителя последующего процесса, тогда вы четко видите, на каких процедурах добавляется ценность, а на каких нет. Например, когда оператору необходимо прикрутить гайку на каком-то изделии — это процесс добавления ценности, но когда оператор идет в другой конец цеха за этой гайкой — то это не добавляет ценности, а наоборот вызывает потери в виде траты времени на лишние действия, т.е. ненужные перемещения. Так вот задача устранения всех видов потерь как раз и состоит в том, чтобы сократить затрачиваемое время на действие, не добавляющее ценности. В данном примере необходимо разместить необходимые инструменты для работы как можно ближе к рабочему месту оператора. Практическое внедрение метода устранения потерь состоит в следующих шагах: Шаг 1: Распознавание расточительства основано на понимании кризисного положения – анализируется все, что стоит, не работает, независимо от того, идет ли речь о людях, информации или механическом оборудовании. Шаг 2: Расточительство делают видимым, ненужные предметы удаляют сразу, процессы и движения идентифицируют в целом, деятельность разделяют на создающую и не создающую ценности. Шаг 3: Оценивают виды потерь, рассчитывают величину потерь и устанавливают последовательность их устранения. Шаг 4: Разработка мероприятий по предотвращению отдельных потерь – выясняют устраняется ли причина возникновения потерь? – будет ли предотвращение повторное появление потерь после проведения мер? – снизятся ли производственные затраты? каким будет размер вероятного эффекта? Шаг 5: Исключают потери в соответствии с мероприятиями. Шаг 6: Проведение стандартизации работы для предотвращения явных потерь. При необходимости внедряется гибкий режим работы исполнителей, повышение квалификации. Шаг 7: Проверка и последующий анализ выполненных мероприятий, описание и документирование улучшенного состояния, при необходимости установление новых целей и повторение шагов 1-6. Теперь нужно определить признаки наличия потерь в организации Большой опыт внедрения на предприятиях систем Бережливого производства позволяет сформулировать ряд наиболее ощутимых и видимых невооруженным глазом симптомов наличия потерь в производственных процессах: Касаемо продукции признаками могут быть 1. Разработка новой продукции или ее модернизация идут очень медленно. 2. Имеющаяся продукция выпускается с большим количеством переделок, доработок, исправлений. 3. Низкий процент выполнения заказов в срок. 4. Низкий процент выполнения заказов с требуемым качеством. 5. Нет систематической работы с клиентами компании, направленной на повышение их удовлетворенности от продуктов компании. Как следствие – все мы видим большое количество неконкурентной продукции на рынке. Производители подвержены внешним кризисам, снижению спроса на свои товары и услуги, не могут расширить рынок сбыта. Касаемо производственных помещений признаками считаются: а). Работа ведется в грязных помещениях, с недостаточным общим и/или местным освещением. б). Полы имеют дефекты, перепады высот, полы «пылят». в). Температура и влажность не соответствуют санитарным нормам, есть сквозняки. Персонал достаточно часто болеет. г). Рабочие места и помещения организованы неудобно для работы персонала. д). Нет четкого визуального разграничения производственных зон. В целом, не уделяется достаточного внимания удобству и безопасности работы персонала. Не берутся во внимание связанные с этим риски снижения производительности труда. Касаемо оборудования: а). Если оно достаточно грязное. б). Когда большой процент неисправного или невостребованного оборудования. в). В том случае, если ремонт длится достаточно долго. г). Когда рабочие не принимают участие в диагностике и техническом обслуживании оборудования даже на своем рабочем месте. Точно так же, как нет внимания к здоровью персонала – так и нет достаточной заботы о рабочих инструментах и оборудовании. Касаемо производственных запасов: а). Когда на производстве имеются большие запасы сырья, материалов и «незавершенки». б). Если запасы складируются хаотично. Места хранения не оборудованы и не визуализированы. в). Если невозможно быстро оценить количество запасов, а также насколько они востребованы. г). Когда ежемесячно или еженедельно проводится инвентаризация запасов с остановкой производства. Можно сказать, что беспечное отношение переносится и на результаты своего и чужого труда. Касаемо персонала: а). Большая «текучка» (более 15% в год). б) Перекладывание ответственности в) Сокрытие проблем» г). Отсутствие предложений по улучшению работы. д) У людей не горят глаза, а работают они в основном работают только за заработную плату, без интереса. Скорее всего, это означает, что людей ничего не держит в организации. Для них это очередное временное место работы, которое при желании можно сменить на другое точно такое же, но с чуть более высокой заработной платой за меньшие обязанности или ближе к дому. Если работа – временная, то и надобности нет относиться к делу как к своему, лучше «пересидеть» и «не высовываться». Касаемо спецодежды а) Когда она отсутствует (полностью или частично) или находится в неудовлетворительном состоянии. б) Если отсутствует визуальная информация о требованиях к СИЗ на рабочих местах. Какая разница, в каком состоянии спецодежда – не своя же, казенная! Касаемо информации: а) Если в организации полное отсутствие или избыток всевозможной производственной информации на рабочих местах и в административных помещениях. б) В том случае, если имеющаяся информация часто неактуальная, «под слоем пыли». в) Если нет понимания, кто является потребителем информации и в чем ее польза. Это обычно означает, что документация если она и есть, то разрабатывается «для галочки», а не для того, чтобы помогать в работе. Также это признак того, что рабочие процессы по факту не стандартизованы – каждый сотрудник делает одну и ту же операцию по-своему, как привык, что зачастую негативно отражается на производительности и стабильности качества конечного продукта. Касаемо процессов и функциЙ а) Если критически важные процессы не стандартизированы, их параметры не находятся под контролем. б) Когда не применяется процессный подход к управлению, отсутствуют измеримые показатели эффективности процессов, эффективность руководителя не связана с эффективностью процессов. в) Если функция управления качеством сводится только к контролю. Контролеры ОТК и производственный персонал находятся «по разные стороны баррикад». г) Когда отсутствуют понятия номинальной и максимальной (пиковой) мощности производственного потока. д) Если часто применяется сверхурочная работа и работа в авральном режиме. Касаемо системы лидерства и управления а) Если существует многоуровневая организационная структура, при которой размыты должностные обязанности, полномочия и ответственность. б) Если отсутствует, сложна или инертна система оперативного производственного планирования и контроля. Предприятие испытывает большие сложности при изменении планов производства и не способно быстро реагировать на внешние или внутренние изменения. в) Когда отсутствуют, избыточны или нелогичны общие или персональные KPI. Контролируются в основном финансовые показатели. Отсутствует единица измерения производительности. г) Если показатели качества сводятся к определению процента бракованной продукции и количеству претензий (штрафов) от клиентов. д) Если мотивация персонала идет преимущественно через страх, штрафы, угрозу увольнения, приказной стиль руководства, «отчитка», «неконструктивная обратная связь». е) Если схема начисления заработной платы сложна, а у рабочих отсутствует понимание размера и системы заработной платы, которую они получат в следующем месяце. ж) Когда не ведется системная работа по развитию производственной культуры. з) И если присутствует большое количество неэффективных совещаний и встреч. Касаемо туалетов Как ни странно это звучит, сделать определенные выводы о потерях в бережливом производстве можно, быстро взглянув на туалеты для персонала. Если состояние последних весьма плачевное, то с достаточной вероятностью можно предположить, что и эффективность производственных процессов будет невысока. Если на предприятии уделяют внимание таким «мелочам», скорее всего и на самом производстве все очень неплохо организовано. Если можно обнаружить лишь небольшое количество перечисленных выше симптомов потерь, то это неплохо! А если характерны большинство симптомов? Для начала, не стоит отчаиваться — это означает, что у компании, безусловно, есть потенциал для улучшений. В зависимости от ситуации, в которой находится организация, реагировать на проявление таких симптомов можно по-разному. Если предприятие находится на грани выживания, лучший способ быстро устранить проблемы — методы антикризисного управления. Если предприятие имеет хороший запас прочности, на какое-то время может оказаться достаточным купировать только сами симптомы, не устраняя первопричин потерь. Если организация нацелена на развитие и достижение результатов в долгосрочной перспективе, лучший способ не только избавиться от «симптомов» потерь и их первопричин, но и подготовиться к любым потрясениям и новым рекордам – это следование принципам БП. Философия БП в данном случае является своего рода здоровым образом жизни для современного предприятия, занимающегося непрерывным устранением потерь в своих процессах. Теперь о способах снижения конкретных потерь 1. Как избежать перепроизводства: Для того чтобы выровнять производственные мощности и загрузку, нужно внедрить следующие методы бережливого производства: - полную загрузку оборудования; - выравнивание загрузки производственной линии; - поток единичных изделий; - применить канбан - вытягивающую систему с использованием карточек; - быструю переналадку оборудования; - выровненное производство – выпуск продукции небольшими партиями в смешанной - последовательности. Естественным образом перепроизводство ведет к увеличению затрат на хранение запасов. 2. Как устранить избыток запасов Устранить избыток запасов можно при помощи следующих методов: выровнять производство; отрегулировать производственный поток; применять «вытягивающую» систему с использованием карточек «канбан»; использовать операции быстрой переналадки; оптимизировать рабочие ячейки, т.е. расположить оборудование в соответствии с последовательностью выполнения процессов. Оборудование, инструменты, материалы должны быть скомпонованы в ячейке таким образом, чтобы способствовать выполнению поставленных задач. Неважно, какую форму имеет ячейка: T-, I-, L-, U-, V-образную – лучшая будет та, которая обеспечит наиболее эффективное производство при соблюдении правил техники безопасности. При организации ячейки также необходимо учитывать, в каком месте находятся детали, материалы, инструменты, чтобы рабочим не приходилось за ними тянуться. Немаловажным является высота рабочей поверхности. Она должна быть установлена в зависимости от типа выполняемой работы и веса перемещаемых материалов. Окончательную компоновку ячейки нельзя утверждать до тех пор, пока не понаблюдали за рабочими и не посоветовались с ними. 3. Как избежать ненужной транспортировки При оптимальном расположении оборудования потери, вызванные транспортировкой, легко устраняются. Оборудование следует выстраивать по направлению движения производственного потока. В результате чего возникнет непрерывный производственный поток. Нужно организовать непрерывный производственный поток; обучить рабочих смежным специальностям; изменить положение рабочих при выполнении операций (например, поставить или посадить, а может сделать какую-нибудь подставочку для удобства); повысить коэффициент загрузки; подавать материалы «водяными пауками» (так называют рабочих – разносчиков деталей в системе «Канбан» при вытягивающем производстве). 4. Как устранить потери от излишней обработки Чтобы устранить потери при обработке, нужно выполнить следующее: изменить технологию выполнения продукции или услуги; улучшить способы выполнения операций; разработать четкие стандарты выполнения операций и довести их до каждого сотрудника. 5. Как устранить потери при ожидании Чтобы устранить потери при простоях, нужно выполнить следующее: - уменьшить время на переналадку; - уменьшить время подготовки станков к последующим операциям; - выровнять производство; - оптимизировать рабочую ячейку и грамотно расположить оборудование; - внедрять методы пока-екэ; - внедрять автономизацию; - правильно рассчитать загрузку производственной линии. 6. Как устранить потери от лишних перемещений Чтобы устранить потери от лишних перемещений, нужно выполнить следующее: правильно выстроить производственный поток; оптимизировать рабочую ячейку и расположение оборудования в ней соответствующим образом; разместить ячейки таким образом, чтобы поток двигался против часовой стрелки. Большинство людей правши, и для них этот путь перемещения деталей наиболее эргономичный; организовать ячейки таким образом, чтобы при выполнении операций рабочим не приходилось тянуться за деталями, материалами, инструментами; разработать четкие стандарты выполнения операций и довести их до каждого сотрудника; повышать квалификацию рабочих. 7. Как устранить потери от брака Брака можно избежать, если выполнять следующие действия: - описать в стандартах выполнение операций; - применять устройства пока-екэ; - усовершенствовать систему визуального контроля; - внедрить на местах 100%-ый контроль качества выпускаемой продукции самими рабочими; - контролировать качество в каждом процессе; - перейти от массового к поточному производству; - уменьшить количество операций подачи материалов; - внедрять автономизацию. |