Электрификация_кормоцеха_с_выбором_электропривода_измельчителя_к. Активное вентилирование это принудительное продувание воздуха через массу сельскохозяйственного продукта без его смещения

• Название: Активное вентилирование это принудительное продувание воздуха через массу сельскохозяйственного продукта без его смещения
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 1.17 Mb.
• Имя файла: Электрификация_кормоцеха_с_выбором_электропривода_измельчителя_к.doc
• Тип: Документы; #1068658

Введение

В ХХI веке в России наметилась устойчивая тенденция увеличения валового сбора зерновых культур. Из-за этого резко возросла нагрузка на зерноочистительно-сушильные комплексы и элеваторы. Имеющиеся в распоряжении аграриев подобные сооружения уже не справляются с должным качеством обработки всего выращенного урожая. Поэтому сельскохозяйственные производители вынуждены увеличивать производительность зерноочистительных линий, ухудшая показатели эффективности работы оборудования. Из-за недостатка элеваторных мощностей примерно десятая часть всего выращенного урожая частично или полностью портится в процессе послеуборочной обработки и хранения.

Особое внимание следует уделять послеуборочной обработке и хранению посевного материала. Семена крайне чувствительны к механическим воздействиям рабочих органов сельскохозяйственных машин, особенно при повышенной влажности.

Активное вентилирование – это принудительное продувание воздуха через массу сельскохозяйственного продукта без его смещения.

В отличие от естественной вентиляции активное вентилирование позволяет создать и поддерживать равные оптимальные условия в больших объёмах продукции и благодаря этому снизить потери сельскохозяйственной продукции при хранении и эффективности использовать объём хранилищ.

Активное вентилирование используется при хранении зерна, семян, сахарной свёклы, картофеля, овощей и др. Системы активного вентилирования имеют конструктивные различия, но необходимыми элементами всех их являются: вентилятор, воздухораспределительные каналы и ёмкости для размещения продукции. Распространены стационарные и передвижные установки для активного вентилирования. В соответствии с особенностями технологии хранения разных видов продукции в системах активного вентилирования предусматривают устройства для подогрева, охлаждения, увлажнения, осушения воздуха, подачи паро- и газообразных веществ и т.д.

Основная характеристика активного вентилирования – удельная подача воздуха и давление. Системы активного вентилирования в крупных хранилищах оборудуются автоматическим управлением.

Обеспечение сохранности зерна в нашей стране – одна из важнейших задач, которая по масштабам и содержанию базируется на широкой научной основе. Для ее успешного решения хлебоприемные предприятия наряду с очисткой широко используют сушку и активное вентилирование зерна.

Этот способ обработки зерна позволяет предотвратить и ликвидировать самосогревание зерна, а так же охладить его до температуры, обеспечивающей длительное хранение. Вентилирование насыпи теплым воздухом с низкой относительной влажностью позволяет подсушить зерно и ускоряет процесс послеуборочного дозревания, повышая энергию прорастания, всхожесть и улучшая хлебопекарные качества зерна.

Охлаждение и подсушивание зерна создают в насыпи условия, неблагоприятные для развития вредителей и микроорганизмов. Исключая необходимость перемещения зерновой массы, вентилирование сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. Являясь высокомеханизированным, а в некоторых случаях и автоматизированным процессом обработки неподвижных партий, активное вентилирование относят к числу производительных и эффективных способов обработки зерна как в технологическом, так и экономическом отношениях.

Данный курсовой проект по теме «Электрификация зернохранилища с выбором электропривода заглушки БВ-25» включает в себя технологическую схему, вопросы по электрификации зернохранилища. Расчеты по выбору освещения и выбор проводов и кабелей для подключения бункера активного вентилирования зерна.
1 выбор технологического оборудования и описание технологии
Измельчитель предназначен для мытья и измельчения корнеплодов. Разработан в двух модификациях: с открытым бункером и закрытым. Состоит из бункера, шнекового транспортера, ванны и системы мойки.
1.1 Краткое описание технологической схемы измельчителя ИКС-5М


Рисунок 1.1 — Общий вид измельчителя ИКС-5М

1-рама; 2-транспортер-камнеуловитель; 3,6,10-электродвигатели; 4-гребенка подвода воды; 5-кожух шнековой мойки; 7-выбрасыватель; 8-крышка измельчителя; 9-измельчитель; 11-шнек; 12-ванна; 13-крылач; 14-люк; 15-вентиль; 16-переливная трубка.

Загрузочный бункер-ванная в первом варианте имеет ширину открытой части 2,5м, что позволяет загружать его автосамосвалом. Состоит из двух Г-образных и одной поперечной стенок, которые соединены между собой и крепятся к ванне 13. Ванна представляет сваренную из листовой стали емкость, в боковых стенках которой имеются люки для спуска грязи. Верхняя часть ее открыта, спереди она закрыта съемным щитом. В верхней части ванны размещена сетка и фильтр для очистки воды, которая засасывается водяным насосом.

Шнековый транспортер состоит из кожуха, винта, измельчающего ротора со съемным и направляющим лотком. Ротор 5 измельчителя включает вал, набор дисков и осей с молотками. Между дисками на шпонке вала насажены распорные втулки. Диски и втулки на валу зажаты круглой гайкой. Ось молотков и втулок ограничена двумя гайками. Вал ротора вращается на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках, вмонтированных в его корпус.


Рисунок 1.2 — Технологическая схема ИКС-5М

Заполняют ванну 4 водой (Рисунок 1.2). Затем самосвалом сгружают в бункер 1 корнеплоды. При вращении винта шнека 2 камни и другие предметы осаждаются частично и остаются в бункере 1, а корнеплоды, проходя через шнековую мойку, окончательно отмываются от грязи и подаются шнеком 2 в ротор 5, где они под действием молотков и гребенки измельчаются, и далее выгружаются по направляющему поворотному лотку.

  Водяная система измельчителя работает по замкнутому циклу: моечная ванна 4 – насос 8 – распределитель 3 – шнек 2 – моечная ванна 4. Благодаря этому сокращается расход воды, которую меняют один раз в 2…3 дня.

1.2 Краткое описание кинематической схемы измельчителя ИКС-5М


Рисунок 1.3 — Кинематическая схема измельчи­теля корнеклубнеплодов ИКС-5М

1,9 — электродвигатели; 2, 8, 10 — кли­новые ремни; 3 — редуктор; 4 — привод­ная цепь; 5, 7 — шарикоподшипники; в — наклонный шнек; 11 — насос; 12 — измельчительный барабан

Рабочие органы машины приводятся в действие от электродвигателя 12. С четырехручьевого шкива 9 одним клиновидным ремнем вращения передается центробежному насосу11, тремя-шкифтовому барабану 13. От шкива и барабана клиновидным ремнем через редуктор 5 и цепь со звездочками 2 и 4 вращается моечный шнек 1.

Шнек включают в работу при помощи натяжного приспособления 7 и 8 после пуска в ход электродвигателя с барабаном.

2 выбор электродвигателя для привода рабочей машины
2.1 Общие сведения
Электродвигатели к рабочим машинам и механизмам выбирают по следующим параметрам: напряжению, току-постоянный или переменный, частоте вращения, условиям окружающей среды, характеру и значению нагрузки.

В большинстве случаев в качестве электропривода используют короткозамкнутые асинхронные двигатели, т.к. они наиболее дешевы, просты и надежны в эксплуатации. Асинхронные двигатели с фазным ротором применяют крайне редко, главным образом, когда необходимы большой пусковой момент и номинальный пусковой ток - приводы мельничных установок, сложных молотилок и т.д. Такие двигатели целесообразно использовать при питании от источников малой мощности в тех случаях, когда короткозамкнутые двигатели не подходят по условиям пуска.

Электродвигатели поставляют в комплекте с рабочей машиной - станком; их марки и номинальные мощности указаны в технической характеристике комплекта.

Выбор электродвигателей производится с учетом расчетной
нагрузки приводной установки.
2.2 Выбор двигателя по частоте вращения и характеру нагрузки
Электродвигатели к рабочим машинам и механизмам выбирают по следующим параметрам: напряжению, току-постоянный или переменный, частоте вращения, условиям окружающей среды, характеру и значению нагрузки.

В большинстве случаев в качестве электропривода используют короткозамкнутые асинхронные двигатели, т.к. они наиболее дешевы, просты и надежны в эксплуатации. Асинхронные двигатели с фазным ротором применяют крайне редко, главным образом, когда необходимы большой пусковой момент и номинальный пусковой ток - приводы мельничных установок, сложных молотилок и т.д. Такие двигатели целесообразно использовать при питании от источников малой мощности в тех случаях, когда короткозамкнутые двигатели не подходят по условиям пуска.

Электродвигатели поставляют в комплекте с рабочей машиной - станком; их марки и номинальные мощности указаны в технической характеристике комплекта.

Необходимость в определении расчетной мощности и выборе типа электродвигателя может возникнуть, если это предусмотрено в задании на проектирование в целях более глубокой проработки вопроса. Коэффициент загрузки при этом рекомендуется принимать в пределах от 0.7 до 1.

Выбор электродвигателей производится с учетом расчетной
нагрузки приводной установки. Электродвигатель измельчи­теля корнеклубнеплодов ИКС-5М установлен в помещении с повышенной влажностью.

При выборе электродвигателя по частоте вращения нужно стремиться к тому, чтобы частота вращения двигателя была как можно ближе к частоте работы рабочей машины.

Однако при этом следует учитывать, что с уменьшением номинальной частоты вращения двигателя увеличиваются его габаритные размеры и металлоемкость, а вследствие чего и его стоимость, а КПД и коэффициент мощности снижаются. Поэтому при несовпадении частоты вращения рабочей машины и электродвигателя более целесообразно применить высокоскоростные двигатели с соответствующей передачей.

Электродвигатели по характеру нагрузки выбирают в зависимости от режима работы приводного механизма и потребляемой им мощности.

Мощность выбирают такую, чтобы была равна или немного больше мощности самой рабочей машины; Мп - момент и Мкр -момент максимальный(критический) рабочей машины должны быть соответственно больше момента трения и моменты сопротивления рабочей машины. Температура нагрева двигателя в рабочем режиме не должна превышать допускаемой по нормам.

(2.1)

где k = 1.15…1.2 – коэффициент, учитывающий потери холостого хода;

А =1.2…1.3– удельные затраты энергии на измельчение кормов, кВт·ч·т;

Q – подача, т·ч^-1;

ɳ_п = 0.9…0.95 – КПД механической передачи.

Р = (1.15∙1.2∙5)/ 0.9 = 7.4 кВт.

Выбираем двигатель типа АИР132S4УЗ Р_н = 7.5 кВт; n = 1440 об/мин^-1;

I_Н = 15.1 А; η = 87.5%; соsφ = 0.86; К_i= 7.5; К_п=1.9; К_max=2.2; К_min=1.6; J_д=0.028 кг·м².

3 проверка электродвигателя по условию пуска и перегрузки
При работе под нагрузкой электродвигатель должен быть также проверен по условию:

_{ } (3.1)

Номинальный момент двигателя

_{ } , (3.2)

где Р_н- номинальная мощность электродвигателя, кВт;

n_н – номинальное число оборотов в минуту, мин^-1

 Нм;

Минимальный пусковой момент двигателя с учетом возможного снижения напряжения в 1.25 раза больше статического момента рабочей машины при пуске

_{ } (3.3)

где _{ } - момент машины при пуске, момент статический, Н·с;

K_min – кратность минимального пускового момента;

U – напряжение во время пуска, выраженное в относительных единицах,

U=0, 9; 0, 9²=0,81

Максимальный момент сопротивления машины

_{ } , (3.4)

где Р_м – рабочая мощность машины, кВт;

n_н – номинальное число оборотов в минуту, мин^-1.

 Нм,

Нм,

49.7 _{ } 47.4

Условие выполняется.

Таблица 3.1 — Выбор электродвигателей

№ на плане	Наименование машины	количество	Рабочая машина
			Производитель ность т/ч	Частота вращения мин-1	Способ передачи	КПД% передач	потребляемая мощность, кВт
М1	электродвигатель измельчителя	1	5	1410	Плоскоременная прямая	87.5	7.4

Электродвигатель
Тип	Рн кВт	nн мин-1	Iн , А	КПД %	Cosφ	Кi	Кп	Кk	Кmin
АИР132S4УЗ	7.5	1440	15.1	87.5	0.86	7.5	1.9	2.2	1.6

4 разработка схемы подключения устройств
4.1 Расположение оборудования на плане помещения
Выбранное электрооборудование размещаем на плане помещения и объединяем в группы. В группу входит электрооборудование, выполняющее один и тот же технологический процесс.


Рисунок 4.1 — Размещение оборудования на плане помещения
4.2 Схема подключения электропривода



Рисунок 4.2 — Схема силовой сети электропривода измельчи­теля ИКС-5М

Таблица 4.1 — Данные выбранных электродвигателей

Тип	АИР132S4УЗ
Рн кВт	7.5
Iн , А	15.1
Кi	7.5

5 Расчет освещения
Для создания одинаковой освещенности во всех точках освещаемой поверхности применяем систему общего равномерного освещения. В качестве источников света применяем люминесцентные лампы.

Расчет освещения выполняем исходя из характера помещения, его габаритов и требований к освещенности применяем тип светильника, намечаем число рядов, определяем расчетную высоту.

При выборе типа светильника необходимо учитывать условия окружающей среды, требования к характеру свето-распределения, условия и экономичность монтажа и эксплуатации.
5.1 Расчет освещения основного помещения
Расчёт освещения методом коэффициента использования светового потока покажем на примере кормоцеха с размерами АхВхН (30х15х6) м, стены кирпичные побеленные, с оконными проёмами, потолочные перекрытия бетонное. В зависимости от типа помещения принимаем светильник
ДСП-70 Ф_л = 6500 лм.

Высота подвесов светильников

,

(5.1)

где Н – высота помещения, м;

h_св – высота подвеса светильника, h_св=0,2 м;

h_р – высота рабочей поверхности, h_p=1,2.

Н_р=6–(1,2+0,2)= 4,6 м.

Оптимальное расстояние между светильником в ряду

,

(5.2)

где λ – оптимальное относительное расстояние, λ=1,4…1,6;

L_опт=1,4∙4,6 = 6,4м.

принимаем L_опт=6,4 м.

Количество рядов светильников

,

(5.3)

где В – ширина помещения, м.

n_p=15/6,4=2,3

принимаем n_р=3

Индекс помещения

,

(5.4)

где А – длина помещения, м.

i = _{ } = 2,2

По типу принятого светильника, индексу помещения i=2,25, с учётом коэффициентов отражения потолка ρ_пот=50 %, стен ρ_ст= 30 %, пола ρ_пол=10 % , определяем коэффициент использования светового потолка =0,55 %.

Необходимое количество светильников

,

(5.5)

где Е_н – норма освещённости, лк;

S – площадь помещения, м²;

К_з – коэффициент запаса, К_з=1,5;

Z – коэффициент неравномерности распределения светового потока, Z=1,1;

Ф_св – световой поток лампы, лм;

n_c – количество ламп в светильнике , n_c=1.



принимаем N'=16 шт.

Установленная мощность освещения

,

(5.6)

где Р_л - мощность принятой лампы, Р_л=36 Вт.

Вт.

Удельная мощность освещения

(5.7)

Вт/м².

Фактическая освещенность

,

(5.8)

Лк.

Отклонения от нормы

,

(5.9)

Что в пределах допустимого значения +20% - 10%.
5.2 Расчёт освещения подсобных помещений
Расчёт освещения методом удельной мощности покажем на примере электрощитовой. По типу помещения, характеру окружающей среды принимаем ДСП-36, коэффициенты отражения от потолка ρ_пот=50 %, стен ρ_ст=30 %, пола ρ_пол=10 %, минимальная освещенность Е_н=75лк.

Расчётная мощность освещения

,

(5.10)

где Р_уд – удельная мощность освещения, Р_уд=3,5 Вт/м²;

S – площадь помещения, м².

Вт.

Необходимое количество светильников

,

(5.11)

где Р_л – мощность принятой лампы, Р_л=36 Вт.

N = 70/36 = 1,94 шт.

принимаем N'=2 шт.

Установленная мощность освещения

Вт.



Расчет остальных помещений сведен в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 — Светотехническая ведомость

№ п/п	Наименование помещения	Вид освещения	Ен, лк	Руд, Вт/м2	Рл Вт	Nл, шт	Рр, Вт	Тип светильников
1	Цех №1 производства комбикормов	рабочее	75	2,5	70	16	1120	ДСП-70
2	Электрощитовая	рабочее	75	3,5	36	12	144	ДСП-36

6 выбор аппаратов коммутации, управления и защиты
6.1 Выбор ПЗА для силовой сети
Выбор пускозащитной аппаратуры для силовых сетей покажем на примере электропривода измельчителя , рисунок 6.1



Рисунок 6.1 — Расчетная схема

АИР132S4УЗ Р_н = 7.5 кВт, I_н = 15.1 А, К_i = 7.5

Выбираем ток номинального расцепителя автомата QF1

I_нр ≥ 1,2∙I_н, (6.1)

где I_н– номинальный ток двигателя, А.

I_нр ≥ 1,2∙15.1 = 18.1 А.

Выбираем автоматический выключатель ВА47-29, I_на= 20 А, I_нр= 20 А [9, с.6]

Выбор магнитного пускателя КМ1

Номинальный ток пускателя

I_нп ≥ I_н, (6.2)

I_нп ≥ 15.1 А.

Предварительно выбираем магнитный пускатель КМИ 22510, I_нп = 25 А[9, с. 54]

Проверяем выбранный магнитный пускатель по условию коммутации

I_нп ≥ _{ } , (6.3)

где I_пуск – пусковой ток двигателя, А;

I_пуск = К_i ∙ I_н, (6.4)

где К_i – кратность пусковому току, К_i = 7,5

I_пуск = 15.1 ∙ 7.5 = 113.2 А,

I_нп ≥ 113.2: 6= 18,8 А,

25 > 18.8.

Условие коммутации выполняется

Выбор теплового реле КК 1

Средний ток теплового элемента

I_т ≥ I_н, (6.5)

I_т ≥ 15.1 А.

Выбираем тепловое реле РТН 1321, с пределами регулирования (12…18) А и настройкой реле на стенде.

Таблица 6.1 — Технические данные аппаратов управления, защиты и проводов

номер двигателя на плане	Магнитный пускатель		Тепловое реле			Автоматический выключатель			Марка провода (кабеля)
	Тип	Iн, А	Тип	Iтр, А	Пределы регули- рования	Тип	Iн.а, А	Iн.р, А
М1	КМН22510	25	РТН1314	15	12…18	ВА47-29	20	20	ВВГ(4х2.5)

7 выбор марок проводов, кабелей силовой сети
Расчет и выбор силовых сетей покажем на примере измельчи­теля корнеклубнеплодов ИКС-5М, рисунок 7.1.



Рисунок 7.1 — Расчетная схема

Исходные данные:

АИР132S4УЗ Р_н = 7.5 кВт, I_н = 15,1 А, К_i = 7.5

Определяем площадь сечения кабеля по условию допустимого нагрева

I_доп ≥ I_н.д, (7.1)

где I_доп - сила допустимого тока для проводов и кабелей, А.

17А ≥ 15.1А

Определяем площадь сечения кабеля по условию соответствия аппаратуры защиты.

В качестве аппарата защиты принят автоматический выключатель ВА47-29, I_на= 20 А, I_нр= 20 А.

I_доп ≥ k_з∙ I_{ном. р}, (7.2)

где k₃ - кратность допустимого длительного тока проводника по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата.

I_доп ≥ 1,25∙ 20 = 25 А,

25А ≥ 15.1А.

Условия выполняется.

Силовую электропроводку выполняем кабелем типа ВВГ(4х2.5), F = 2,5 мм².

8 разработка схемы управления и выбор элементов схемы
8.1 Описание работы схемы
После изучения технологической и кинематической характеристики машины и требований к схеме автоматического управления составляется принципиальная схема автоматического управления. На ней показаны цепи силового управления и схема управления для переключений силовых цепей двигателей рекомендуется использовать магнитные пускатели, при ручном, дистанционном управлении первоначальный импульс на включение двигателя подается нажатием на кнопку, если привод включить по программе, то в качестве программных аппаратов рекомендуется программное реле времени или подобный ему командный аппарат. Для увеличения числа контактов используют промежуточное реле.

Пульты управления и сигнализации следует располагать в производственных помещениях вблизи привода рабочей машины. Силовые шкафы и шкафы управления автоматики рекомендуется располагать в отдельных помещениях, изолированных от влияния среды помещений.

Описание схемы.

Поточная линия может быть включена от специального про­граммного устройства КТ1 в соответствии с задан­ной программой или вручную при помощи кнопки SВ2, Схема автоматизации приготовления корнеклубнеплодов работает сле­дующим образом. При нажатии кнопки SВ2 получает питание пускатель КМЗ, который включает электродвигатель моющей и измельчительной машины 3. Контактами КМ3 включается пускатель КМ2, подающий напряжение на электродвигатель транспортера 2.Контакты КМ2.2 замыкают цепь электромаг нита УА1, подающего воду в мойку, а КМ2.3 — цепь пус­кателя КМ1, включающего загрузочный транспортер 1. Реле времени К.Т2 замыкает контакты КТ2.1,

размыкает КТ2.2. Таким образом, все машины поточной линии включались последовательно против потока, что исключает возможность завала машины и подающего транспортера продуктом. В запарном чане 4 в верхней части установлено реле уровня SL. При наполне­нии чана продуктом до уста­новленного уровня реле сра­батывает, отключая загрузоч­ный транспортер 1, но в верх­ней части чана еще остается часть свободной емкости, достаточная для размещения оставшегося в поточной линии про­дукта. В этом случае в электрической схеме происходят следую­щие переключения.

При наполнении запарного чана до установленного уровня срабатывает реле уровня, размыкая свои контакты SL1 и замы­кая контакты SL2, подготавливая цепь включения пара. Разры­вается цепь питания пускателя КМ1 и реле времени КТ2. Пускатель КМ1 отключает загрузочный транспортер 1, поступ­ление продукта в поточную линию прекращается. Реле време­ни КТ2 через выдержку времени, достаточную для освобожде­ния поточной линии от продукта, размыкает контакты КТ2.1 в цепи катушки пускателя КМЗ, останавливая всю поточ­ную линию и прекращая подачу воды в мойку. Одновременно с этим реле времени КТ2 замыкает свои контакты КТ2.2 в цепи электромагнита УА2, включающего пар. Включается реле време­ни КТЗ, которое через время, достаточное для запаривания, размыкает свои контакты КТ3.1, отключающие электромагнит УА2, и поступление пара прекращается.

Если из поточной линии продукт должен поступать в тран­спортное устройство, то выключатель SA должен находиться в левом замкнутом положении. При наполнении этого транспор­терного устройства аналогично предыдущему случаю размыка­ются контакты конечного выключателя SQ1, отключается загру­зочный транспортер 1 и с выдержкой времени отключается вся поточная линия.

8.2 Выбор элементов схемы
Выбор элементов схемы произведен по разработанной схеме автоматизации.

Таблица 8.1 —Выбор элементов схемы

	Наименование	Тип	Кол-во
QF1	Выключатель автоматический	ВА-47-29 Iр=20 А, шт.	1
КМ1	Пускатель	КМН 22510, Iн.п. = 25 А	1
КК1	Тепловое реле	РТН 1314 пределами регулирования (12…15) А	1
SB1	Кнопка пуск		1
М1	Электродвигатель	АИР132S4У3, шт.	1

Заключение
При выполнении курсового проекта на тему: Электрификация кормоцеха с выбором электропривода измельчителя кормов ИКС-5М.

Дана характеристика технологического оборудования и произведено описание технологической схемы измельчи­теля корнеклубнеплодов ИКС-5М.

Произведен выбор электродвигателя для привода рабочей машины и проверка электродвигателя по условию пуска и перегрузки. Выбор мощности электродвигателя показан на примере измельчи­теля корнеклубнеплодов ИКС-5М.

Произведен расчет освещения основного помещения методом коэффициента использования светового потока, а подсобного помещения кормоцеха методом удельной мощности.

Разработана схема подключения устройств и расположение оборудования на плане помещения.

Произведен выбор аппаратов коммутации, управления, защиты к силовой сети. Для обеспечения необходимой защиты потребителей электроэнергии зернохранилища от возможных коротких замыканий, перегрузок, недопустимого понижения или исчезновения напряжения в питающей сети.

Произведен выбор марок проводов, кабелей силовой сети. Расчет и выбор сечения силовых сетей осуществлен по допустимой токовой нагрузке, с учетом механической прочности при прокладке и выбранной защите.

Разработана схема управления и произведен выбор элементов схемы.

Приведен список используемой литературы.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Акимова Н. А., Котелец Н. Ф. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. - М.: Академия, 2017. -304 с.
   
2. 
   Алиев И. И. Электротехнический справочник. - М.: Радио Софт, 2018-384 с.
   
3. 
   Л.А, Баранов, В.А, Захаров Светотехника и электротехнология М.: КолосС, 2017. – 342 с.
   
4. 
   Будзко И. А., Зуль Н. М. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: ВО Агропромиздат, 2017. - 465 с.
   
5. 
   Воробьев В. А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации. – М.: Колос С, 2017. – 336 с.
   
6. 
   Каганов И. Л. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Агропромиздат, 2017. – 354 с.
   
7. 
   Кнорринг Г. М. Справочная книга для проектирования электрического освещения М.: Энергия, 2017. – 384 с.
   
8. 
   Коломиец А.П., Н.П. Кондратьева Электропривод и электрооборудование М.: КолосС, 2017. – 354 с.
   
9. 
   Кудрявцев И. Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. – М.: Колос С, 2017. – 480 с.
   
10. 
    Москаленко В. В. Справочник электромонтера. – М.: Академия, 2018. – 405 с.
    
11. 
    Правила устройства электроустановок. – М.: Кнорус, 2017. – 488 с.
    
12. 
    Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: Кнорус, 2017. – 280 с.
    
13. 
    Сырых Н. Н. Эксплуатация сельских электроустановок. – М.: КолосС, 2016. – 255 с.
    
14. 
    Харкута К. С. Методика выполнения курсового проекта по электроснабжению сельского хозяйства. – г. Сергиев–Посад, 2015. – 145 с.
    
15. 
    Электротехническая продукция. Каталог. – М.: ООО ЭКФ, 2018. – 335 с.
    
16. 
    Яницкий С. В., Беляков В. А. Методика выполнения курсового проекта по электрооборудованию сельскохозяйственных агрегатов и установок. – г. Сергиев–Посад, 2017. – 80 с.