КП №3 Данилов Р. Актуализация темы 3 Цели работы
 Скачать 78.34 Kb.
|
 ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Актуализация темы В условиях жесткой конкуренции и постоянно повышающихся технических требований к изготавливаемой продукции, в отечественной промышленности четко прослеживается тенденция по обновлению оборудования. Для старого оборудования проводится комплекс работ по модернизации. Модернизация может включать в себя оснащение модернизируемого оборудования новейшими системами, приводами и узлами. Затраты такой модернизации составляют около 50 % от стоимости нового станка, при обеспечении тех же функциональных и технологических возможностей. При этом, модернизированное оборудование отвечает требованиям технологии на ближайшие 10–12 лет. Основные направления модернизации оборудования: • доведение технических параметров до соответствия на ближайшие 10 лет требованиям современной технологии обработки; • создание типовых проектов модернизации станков; • оснащение оборудования современными системами и узлами; • оценка состояния оборудования; • замена, в случае необходимости, механических узлов. Обязательным пунктом в работах по модернизации присутствует замена системы, приводов, электродвигателей и других устройств. Модернизация оборудования может производиться по следующим направлениям: усовершенствование конструкций действующих машин, повышающих их режимные характеристики и технические возможности; механизация и автоматизация, позволяющие увеличить производительность оборудования; перевод оборудования на программное управление; Модернизация основных производственных фондов эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, снижается себестоимость продукции, повышаются, производительность труда и рентабельность производства. Цели модернизации на предприятии: выпуск новой продукции или продукции с улучшенными характеристиками; повышение эффективности парка технологического оборудования; сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала; сокращение длительности операционного цикла изготовления продукции; сокращение потерь (производственных и непроизводственных); сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии трудовых энергоресурсов). Таким образом, нужна не просто модернизация, а эффективная модернизация, повышающая рентабельность предприятий, увеличивающая уровень инновационности продукции, и ее потребительских свойств. Цели работы Рассмотреть показатели экономической эффективности модернизации оборудования, рассчитать численность работников на капитальном ремонте, расходы на оплату труда, составить ведомость дефектов, смету затрат на ремонт. Рассчитать технико-экономические показатели работы завода, предложить мероприятия по повышению эффективности работы завода. 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Сущность модернизации технологического оборудования Модернизация оборудования — это сложное организационно-техническое мероприятие, которое проводится на промышленном предприятии при изменении внешних и внутренних факторов, влияющих на эффективность производства. Цель модернизации технологического оборудования на предприятии — достижение технико-экономических и качественных показателей продукции, продвижение товара или освоение новых рынков. Модернизация технологического оборудования связана с появлением новых систем управления, контроля и координации производственных процессов с помощью электронно-вычислительных и иных комплексов. Причины модернизации промышленных предприятий: моральный и физический износ оборудования. смена номенклатуры или типа выпускаемой продукции. низкая эффективность использования технологического оборудования и высокие издержки. типы модернизируемого оборудования: технологическое оборудование, которое непосредственно обрабатывает изделие: металлообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литейное и др. транспортирующее и складское оборудование: элеваторы, стеллажи, трубопроводы, транспортеры, конвейерные линии, грузоподъемные механизмы и пр. вспомогательное оборудование, которое используется для подготовки сырья и других операций. оборудование систем технического и технологического контроля. Необходимость модернизации определяет одна или совокупность причин, что определяет степень глубины модернизации. Ошибки модернизации предприятий возникают из-за некомпетентности разработчиков проекта. Виды модернизации Частичная модернизация — проводится в отношении единиц или элементов оборудования с минимальной задержкой производственного цикла и не влияет на номенклатуру выпускаемой продукции. К случаям частичной модернизации можно отнести замену ленточного транспортера на вакуумный или замена отдельных единиц обрабатывающего оборудования. Грамотно спланированные и организованные работы исключат или минимизируют снижение объема выпуска текущей продукции. Глубокая или комплексная модернизация предприятий — приводит к качественным изменениям технологического процесса, увеличению объема выпуска и улучшению качества продукции. Изменение номенклатуры или кардинальное смена направления производства приводит к остановке производства или значительному снижению объемов выпуска сменяемой продукции. Необходимость вписать новое оборудование в существующую строительную конструкцию, с учетом размещения коммуникаций и грузоподъемных механизмов, существенно усложняет разработку проекта. Объем организационно-технических мероприятий, необходимых для реализации этого процесса, сравним с созданием нового производства. В случае многопоточного производственного процесса изготовления однотипной продукции можно провести глубокую модернизацию, используя технологии частичной (последовательная модернизация). Для этого производится замена оборудования одной из линий или комплектов оборудования, без остановки остальных. 1.2 Показатели экономической эффективности модернизации Экономическая эффективность – это результат, который можно получить, соизмерив показатели доходности производства по отношению к общим затратам и использованным ресурсам. Если первый показатель выше по сравнению со второй составляющей, значит, целей достигнуто, все потребности удовлетворены. Если ситуация наоборот, значит, экономического эффекта не наблюдается и предприятие несет убытки. Суть экономической эффективности состоит в том, чтобы из доступных предприятию ресурсов получать больше результатов производства, окупив затраты на приобретение ресурсов. В данной статье рассматривается экономическая эффективность с точки зрения собственника производственного предприятия. В широком смысле это понятие обозначает эффективность всей экономической системы на государственном уровне. В узком смысле слова этот термин обозначает степень удовлетворения конечными потребностями каждого члена общества. Но, так или иначе, все перечисленные уровни связанны между собой. Любое предприятие заинтересовано в том, чтобы повышать экономическую эффективность. Для этого используются следующие методы, их существует только два: Выпуск большего количества товаров и услуг при неизменном объеме затрат. Для этих целей следует повышать производительность труда за счет внедрения новой техники на производстве, освоение новых технологий, повышения квалификации работников, качества сырья и материалов. Производство неизменного количества товаров и услуг, но с меньшими затратами. Этого можно достичь за счёт экономии ресурсов, применения ресурсосберегающих технологий, сокращения численности работников. Какой из этих двух способов выбрать, каждый предприниматель решает самостоятельно, в зависимости от целей и возможностей своего бизнеса и ситуации на рынке Снижение общей трудоемкости Тс в нормо-часах определяется по формуле Тс = Тб -Тп. (1) Сокращение численности рабочих Чс, чел, определяется по формуле Чс = Чр6 - Чрп (2) Экономия фонда основной оплаты труда рабочих Эоф, руб., определяется по формуле Эоф = Зб – Зп (3) Экономия дополнительного фонда оплаты труда Эдф, руб., определяется по формуле Эдф = 3дб -Здп (4) Экономия отчислений на социальные нужды Эсн, руб, определяется по формуле Эсн = Зснб - 3снп (5) Экономия на общепроизводственных (цеховых) расходах Эцр, руб., определяется по формуле Эцр = Оцб – Оцп (6) Экономия на общехозяйственных (заводских) расходах Эзр определяется по формуле Эзр = Озб – Озп (7) Экономия на материалах Эм определяется по формуле Эм = См6 – Ссп (8) Экономия на электроэнергии Ээл, руб., определяется по формуле Ээл = Сэб - Сэп (9) Экономия от сокращения брака Эбр (повышения выхода годных изделий) определяется по формуле Эбр = Сзб ∙ Пвг,, (10) где Сзб – полная заводская себестоимость базового варианта, Пвг – процент повышения выхода годной продукции. 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет показателей производства и реализации продукции Таблица 1 Сводная таблица заготовок сырья
Таблица 2 Сводная таблица готовой продукции
Таблица 3 Бюджет времени единицы оборудования
Таблица 4 Производственная программа завода
Продолжение таблицы 4
Таблица 5 Стоимость продукции
В результате организации технического обслуживания трепальной машины МТА-1Л выход длинного волокна увеличивается на 0,2%, качество длинного волокна вырастет на 0,3 номера. Соответственно уменьшится выход короткого волокна | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||