Курсовая. Курсовая Шамшитова Об. Аналитический обзор литературных источников и обоснование конструкции машины
 Скачать 390.83 Kb.
|
 каждой из которых имеется по два резиновых шарика 10, предназначенных для очистки сит. С торцов к шкафу с помощью шарнирных замков прикреплены дверцы 8 с перепускными каналами и патрубками для выпуска просеянного сырья и отходов. Приемный патрубок 6 крепится к бункеру и соединяется со шкафом тканевым рукавом 5.Мука или сахар-песок из шкафа через рукав 3 поступает в магнитный уловитель 2 для очистки от ферромагнитных примесей.  Уловитель представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого на магнитодержателе закреплены два ряда постоянных магнитов, которые могут выниматься из корпуса для очистки. Рисунок.2 - Просеиватель Х1-ХКМ Просеиватель Ш2-ХМВ представлен на рисунке 3. Состоит из корпуса 1, вала 6, ситового барабана 5, блока звездочек 2, сборника 3, мукопровода 4, натяжной станции 7. Вал в сборе б предназначен для придания муке движения относительно ситовой поверхности в осевом и радиальном направлениях. Он смонтирован в подшипниковых опорах и служит для передачи вращения гонкам. В средней его части смонтированы крестовины для крепления четырех гонков. В передней части вала установлены наклонные лопатки для равномерной подачи муки на ситовой барабан.  Просеиватель марки Ш2-ХМВ-01 устанавливается при подаче муки механическим транспортом. Рисунок.3 - Просеиватель Ш2-ХМВ 3.2 Описание разрабатываемой конструкции Вибрационные мукопросеиватели Данная категория оборудования относится к категории небольших. В большинстве случаев вибрационные мукопросеиватели имеют производительность от 150 до 600 кг муки в час. Они отличаются компактным корпусом, сравнительно небольшой мощностью и предназначаются для оснащения небольших заведений питания. Одним из таких устройств считается модель Восход ПВГ-600 М, оснащенный специальной магнитной ловушкой и ситом, которое в процессе вибраций отсеивает лишние частицы из муки или других сыпучих продуктов. Выбор мукопросеивателя: на что еще обратить внимание Помимо типа устройства необходимо подбирать модель исходя из размера заведения и характера использования. Производительность, измеряемая килограммами в час, может доходить до 3500 и более в  профессиональных устройствах для крупных фабрик или хлебопекарных цехов. Сегодня такие устройства выпускаются под брендами Восход, Atesy, Lakkk-Line, НПФ, Пищевые технологии и др.Если для небольших пекарен подойдут устройства с ручной загрузкой муки, то при необходимости перемалывать несколько тысяч килограмм сыпучих продуктов в час рекомендуется остановить выбор на центробежных моделях с автоматической системой загрузки. Автоматические мукопросеиватели упрощают работу персонала и упрощают подачу за счет специального шнека и подъемного механизма. Для многих устройств можно докупить дополнительные аксессуары для автоматизации процесса и увеличения производительности: загрузочный бункер (как дополнительный или для бюджетных моделей, у которых не входит в комплект) дозатор сыпучих продуктов, ручной или полуавтоматический мешкоопрокидыватель, лента-транспортер для создания автоматизированной технологической линии, дополнительные контейнеры для транспортировки готовых изделий. Просеиватель малогабаритный вибрационный МПМВ-300. Он состоит из корпуса, сита, загрузочного бункера и электродвигателя с дебалансами. Корпус представляет собой цилиндр, выполненный из нержавеющей стали разделенный горизонтальной перегородкой на две части. Сито состоит из металлического кольца, затянутого сеткой. Просеиватель машины комплектуется двумя ситами (№1,2:1,6). Сверху на кольцо устанавливается цилиндрический загрузочной бункер, который сверху закрывается крышкой. Корпус, сито и электродвигатель установлены на пружинной подвеске. Во время включения электродвигателя дебалансы, установленные на нем, создают колебания сита в горизонтальной и вертикальной плоскости. В результате такого действия сито совершает сложные пространственные  колебания, обеспечивающие прохождения через него муки и дальнейшее продвижение ее к разгрузочному устройству.Просеиватель устанавливается на производственном столе и закрепляется к нему двумя болтами. Подключение к электросети осуществляется штепсельным разъемом. После окончания работы все детали просеивателя протираются сухой, а затем влажной тканью. Окрашенные поверхности промывают мыльной, а затем чистой водой и насухо протирают.  Рисунок 6 - Просеиватель малогабаритный вибрационный МПМВ-300 А теперь поговорим об установке «Каскад». Она предназначена для просеивания муки, т.е.отделения муки от посторонних предметов, а также для рыхления и аэрации (насыщения воздухом). Принцип действия установки заключается в том, что на вибрирующее в различных направлениях сито (с определенным размером ячейки), высыпается мука, которая пройдя через него очищается и падает в приемный бункер на наклонную поверхность после чего высыпается в технологическую тару для дальнейшего использования. Установка снабжена устройством магнитного сепарирования, которое удерживает на своей поверхности металлические частицы. Загрузочные и приемные бункеры установки «Каскад» изготовлены из пищевой нержавеющей стали, разрешенной Госсанэпиднадзором для контакта с пищевыми продуктами. Приобретая наше изделие, внимательно ознакомьтесь с руководством по его эксплуатации. Это поможет Вам успешно его использовать и делать свой бизнес. Предприятие «Атеси» постоянно расширяет и совершенствует ассортимент выпускаемой продукции, поэтому реальный комплект, внешний вид и технические характеристики изделия могут отличаться от указанных в данном паспорте без ухудшения потребительских свойств.   3.3. Определение основных конструктивных параметров Производительность Q вибрационных просеивающих машин  где В — ширина сита, м; h — высота слоя продукта на сите, м, h = = 0,01—0,005 м; vn — скорость перемещения продукта по ситу, м/с, уп = 0,1—0,2 м/с; к — коэффициент разрыхления, к = 0,5—0,7. Просеиватели предназначены для механизации процесса отделения от сыпучих продуктов посторонних примесей, как механических, так и органических. Просеиватели используются в основном в кондитерских, мучных и горячих цехах предприятий массового питания, а также на специализированных предприятиях – блинных, пельменных, вареничных, пирожковых и др. Основными рабочими органами просеивателей являются сита различной конструкции, изготовляемые главным образом из плетёных металлических сеток (реже капроновых или шёлковых) или  перфорированной тонколистовой стали с отверстиями круглой, овальной или прямоугольной формы. В результате просеивания исходные продукты разделяются на две фракции: -качественные продукты (проход); -механические примеси (сход). Качество просеивания обусловливается следующими факторами: формами и размерами ячеек сит, размерами частиц и влажностью продукта, толщиной слоя продукта на сите, характером движения продукта по поверхности сита и характером движения рабочего органа (сита). Эффективность процесса просеивания Ес зависит от степени извлечения из общей массы сыпучих продуктов частиц, величина которых меньше отверстий сита и определяется из соотношения Ес  , (1.1)где u – масса частиц, прошедших через сито, кг; d– масса просеиваемого продукта, кг; c– масса частиц, оставшихся на сите, кг. Теоретическая производительность просеивателей с вращающимся ситом определяется по формуле, кг/ч, Qт  , (1.2)где  - суммарная площадь отверстий сита, м2; vо - скорость прохождения частиц продукта сквозь сито, м/с; φ- коэффициент использования поверхности сита; ρн - насыпная масса просеиваемых продуктов, кг/м3.Суммарная площадь отверстий сита зависит от размеров его ячеек и их количества. Для сит с плетеными металлическими или капроновыми сетками площадь, занимаемая отверстиями ячеек, приближенно может быть определена по формуле, м2,  , (1.3)где  – диаметр сита, м;  – высота цилиндра сита, м;  – коэффициент живого сечения сетки.Коэффициент живого сечения сетки зависит от толщины нити и размеров ячеек. Для густоплетеных сеток этот коэффициент минимальный, с  увеличением размеров ячеек его величина также возрастает. В просеивателях используются сетки, имеющие коэффициент живого сечения в пределах 0,5…0,8.Скорость прохождения частиц продукта сквозь отверстия сита в просеивателях с вращающимся ситом определяется как нормальная составляющая скорости движения частиц продукта, движущихся в вихревом потоке под воздействием центробежной силы при максимальном удалении частиц продукта от оси вращения. На скорость прохождения частиц сквозь сито оказывает влияние коэффициент подачи, характеризующий снижение скорости их движения в вихревых потоках воздуха рабочей камеры просеивателя. С учетом коэффициента подачи скорость прохождения частиц продукта сквозь отверстия сита может быть определена по эмпирической формуле, м/с,  , (1.4)где  – расстояние от оси вращения до поверхности сита, м;  – частота вращения сита,c-1;  – коэффициент проскальзывания, влияющий на скорость прохождения частиц через отверстия сита, зависящий от соотношения размеров частиц продукта и размеров ячеек сита, вида продукта, качества помола, влажности продукта, скорости вращения, характера перемещения продукта по поверхности сита, формы ячеек сита и материала из которого изготовлено сито и т.д. По экспериментальным данным коэффициент проскальзывания составляет  .Коэффициент использования площади сита φ для просеивателей с вращающимся ситом может определяться из отношения площади контакта продукта с поверхностью сита: φ , (1.5)где  – площадь контакта продукта с поверхностью сита, м2. Площадь контакта продукта с поверхностью сита зависит от коэффициента загрузки барабана сита, размеров частиц продукта и их плотности, формы сита (соотношения диаметра и высоты сита) скорости вращения барабана сита. При эксплуатации выпускаемых просеивателей, в зависимости от вида продукта, коэффициент использования площади сита изменяется в незначительных интервалах: φ .Для продуктов с большей объемной массой величина коэффициента уменьшается, а для более легких и пористых продуктов – возрастает. Для нормальных условий вращения центробежная сила на частицу должна быть больше силы тяжести частицы, т.е.  f, (1.6)где  – масса частиц продукта на поверхности сита, кг; ω- угловая скорость вращения сита, рад/с ( рад/с); - радиус сита, м; g– ускорение свободного падения, м/с2; f– коэффициент трения скольжения муки о поверхность сита, (f=1,1…1,4).Мощность электродвигателя просеивателя определяется по следующей формуле, Вт,  , (1.7)где N1 – мощность, необходимая для преодоления трения продукта о поверхность сита, Вт; N2– мощность, для перемещения продукта ситом, Вт; η- к.п.д. передаточного механизма (см.прил.А). N1=Mтрω, (1.8) где Мтр– момент, приложенный к ситу, Н·м. В свою очередь Mтр=(m+mс)g·rf, (1.9) где m – масса муки на сите, кг; mс – масса сита, кг.  N2=mgr ω. (1.10)Таблица 4.1 -Технические параметры просеивателей
Q = 560*103*0,08*0,15*0,6*600 = 2419200 кг/с=672кг/ч  5 ОБЩИЕ ВЫВОДЫВ курсовом проекте была охарактеризована и проанализирована хозяйственная деятельность базового предприятия и выявлено, что в связи с активной конкуренцией на рынке, предприятие вынуждено работать в прогрессирующем режиме. Это и ассортимент, качество продукции, новые торговые точки и применение давно забытых и новых технологий в изготовлении х/б изделий. На основании имеющихся рецептуру Бриоши, был произведен сырьевой расчет необходимых продуктов и определено потребное количество технологического оборудования и производственных площадей. Сопоставление полученных расчетных значений с фактическими данными показывает, что имеющийся объем производственных площадей и коэффициент их использования позволяет разместить дополнительное оборудование для производства бриоши и складирование используемых продуктов. В курсовом проекте был описан просеиватель муки типа «Каскад» и определены основные конструктивные параметры и выявлено, что относится к одним из самых неприхотливых и производительных конвейеров обладающих широким диапазоном производительности. Это оборудование прекрасно справится с задачей просеивания муки.  СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА1. ГОСТ 27844-88 Хлебобулочные изделия. Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2009 год. Электронный фонд правовой и нормативно технической документации URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006149 (дата обращения: 22.05.2021). ГОСТ 2077-84 Хлеб. Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2006 год. Электронный фонд правовой и нормативно технической документации URL https://docs.cntd.ru/document/1200006141(дата обращения: 25.05.2021). ГОСТ 26574-2017 Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия (с Поправкой): Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2018 год ГОСТ Р 51574-2018 Соль пищевая. Общие технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2018 год ГОСТ 31654-2012 Яйца куриные пищевые Технические условия (с Поправкой): Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2014 год Электронный фонд правовой и нормативно технической документации URL https://docs.cntd.ru/document/1200095479 (дата обращения 28.05.2021) ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия (с Поправкой): Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2019 год ГОСТ 32261-2013 Масло сливочное Технические условия (с Поправкой): Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2015 год Электронный фонд правовой и нормативно технической документации URL https://docs.cntd.ru/document/1200107359 (дата обращения 2.06.2021) ГОСТ Р 54731-2011 Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2013 год. Электронный фонд правовой и нормативно технической документации URL https://docs.cntd.ru/document/1200089988 (дата обращения 31.05.2021) Руководство по эксплуатации просевателя муки вибрационного «Каскад» https://obtorg.ru  Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. М.: Высшая школа, 2001. – 1384 с.Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб: ГИОРД, 2004. – 496с. Курочкин А.А., Зимняков В.М. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств / Под ред. А.А. Курочкин. – М.: КолосС, 2006 – 320 с. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. М,2005. – 228 с. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК, М.: Колос, 2001 г. Технология переработки продукции растениеводства / под ред. Н.М. Личко. – М.: Колос, 2000 г – 552с. ПРИЛОЖЕНИЕ |