ОБЖ 1. Анализ причин несчастных случаев на производстве
 Скачать 42.53 Kb.
|
|
Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования «Сибирский институт бизнеса и информационных технологий» Зачетная (экзаменационная) работа (№ 1семестра) Дисциплина: Безопасность жизнедеятельности Реферат Тема: Анализ причин несчастных случаев на производстве Выполнила: Пера Алина Андреевна Проверил(а): ___________________ (Ф.И.О. преподавателя) __________________ (дата) 2023 год содержание ВВЕДЕНИЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1. ПРЯМОЙ МЕТОД ОЦЕНКИ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ 2. ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА 3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ЕГО ПРОГНОЗ 5.1. Выравнивание по прямой линии 5.2. Прогноз травматизма ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЕ введение В настоящее время происходит реформирование государственной системы управления охраной труда (СУОТ) в национальную систему обеспечения комплексной безопасности производственной деятельности на новом уровне — управления рисками. Прежде всего — это отказ от старой методологической основы («Концепция абсолютной безопасности») и переход на новую — «Концепция приемлемого риска». Уход от главного постулата старой концепции — утверждение о возможности исключения всех аварий, пожаров, травм и профзаболеваний, и переход на последнюю — неустранимость рисков, связанных с жизнедеятельностью человека. Согласно старой концепции проявление риска рассматривалось как результат нарушения государственных нормативных требований охраны труда, а новой — это не вина работодателя, а неотъемлемое свойство любого объекта, любого вида деятельности. Таким образом, к 2025 г. сформируется полноценная система управления профессиональными рисками, основанная на идентификации всех опасностей на рабочих местах, их количественной оценке и ведении соответствующих записей, мониторинге проводимых изменений, оценки защищенности работников средствами индивидуальной защиты от средних и высоких рисков и установлении взаимосвязей состояния условий труда и состояния здоровья работников на основе определения индивидуальных профессиональных рисков работников. Несчастный случай, несмотря на то, что является стохастическим событием, но на него обычно влияют опасные и вредные факторы производства, или различные отклонения от него. Изучение причин травматизма и профессиональных заболеваний дает возможность уменьшить опасные и вредные условия труда на производстве. Несчастные случаи на производстве следует рассматривать как сигнал о профессиональных рисках, чаще всего связанных с неудовлетворительным состоянием профилактической работы по предупреждению травматизма на том, или ином производственном участке, в цехе, корпусе и в целом по предприятию. Материалы расследований и отчетные данные о несчастных случаях позволяют судить о состоянии безопасности труда и служат основанием для разработки и осуществления мероприятий по активизации профилактической работы в целях предупреждения травматизма. На кафедре «Производственная безопасность» имеется программное обеспечение (Прогноз.ехе), при помощи которого можно аналитически выразить тренд несчастных случаев на основании имеющихся фактических данных травматизма и таким образом спрогнозировать несчастные случаи. Используя эту программу, можно наилучшим образом подобрать вид кривой распределения травматизма и сделать его прогноз без громоздких вычислений по описанной ниже методике. При этом надо помнить, что отдавать предпочтение той или иной модели тренда необходимо на основании глубокого качественного анализа изучаемого явления. прогноз динамика травма производство Термины и определения Травмой называется внешнее повреждение организма человека или нарушение правильного его функционирования, наступившее внезапно в результате несчастного случая. Несчастный случай – это событие, в результате которого работник получил увечье или иное повреждение здоровья при исполнении им обязанности по трудовому договору (контракту), либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном организацией, и которое повлекло необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности, либо его смерть. Производственный травматизм – это явление, которое характеризуется совокупностью травм, полученных работающими на производстве и вызванных несоблюдением требований безопасности труда. Статистический метод анализа производственного травматизма основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты по форме Н–1, материалы расследования, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Он позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев. Групповой метод анализа производственного травматизма относится к вспомогательным методам анализа и заключается в группировке травм по отдельным причинам: возрасту, полу, профессии пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и др. Групповой метод позволяет выявить наиболее неблагополучные моменты в организации работ, состоянии условий труда или оборудования. Показатель частоты несчастных случаев определяет количество несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих. Показатель тяжести несчастных случаев определяет число потерянных рабочих (а не календарных) дней вследствие потери трудоспособности, вызванной несчастными случаями на производстве, приходящихся на один несчастный случай. Опасность — негативное свойство живой и неживой материи, способное причинить ущерб самой материи: людям, природной среде, материальным ценностям. Риск – это вероятность возникновения опасного события или воздействия (ий) и тяжести травмы или ухудшения состояния здоровья, которые могут быть вызваны данным событием или воздействием(и). Анализ риска – систематическое использование имеющейся информации для выявления опасностей и количественной оценки риска. Оценка риска – количественное или качественное определение значения показателя риска. Прямой метод оценки риска — это управление риском, связанное, как правило, с выявлением (идентификацией) опасностей, определением возможных ущербов здоровью и жизни работника и вероятностей их наступления, а также наличие достаточной статистической информации для расчета требуемого показателя риска. Косвенный метод оценки рискадля здоровья и жизни работников использует показатели, характеризующие отклонение существующих (контролируемых) условий (параметров) от норм и имеющие причинно-следственную связь с рисками. Профессиональный риск – вероятность повреждения (утраты) здоровья или смерти, связанная с исполнением обязанностей по трудовому договору (контракту) и в иных установленных законом случаях. Производственный риск – потенциальный ущерб (в том числе для здоровья работников) в результате наступления нежелательного события, связанного с производственной деятельностью предприятия, определяемый с учетом вероятности наступления этого события. 1. прямой метод оценки риска на рабочем месте Оценка риска делается для оперативного принятия мер по снижению и ограничению способности превращения профессиональных рисков в несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания. Оценку рисков выполняют прямыми и косвенными методами. В данной контрольной работе приводится пример оценки риска рабочих мест в цехе прямым методом, который проводится в следующей последовательности (приводится пример оценки риска рабочего места слесаря механосборочного цеха МСЦ-7): 1. Идентифицируем опасности и при необходимости их проявления Таблица 1. Перечень возможных опасностей на рабочих местах
2. Каждой идентифицированной опасности ставим в соответствие возможный ущерб и соответствующий ему весовой коэффициент (табл. 2). Таблица 2. Трехуровневая шкала тяжести ущерба
Например, для рабочего места слесаря механосборочного цеха в МСЦ-7 каждой опасности присваивается весовой коэффициент: – Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны — 10; - Опасность поражения электрическим током – 15; – Недостаточная освещенность рабочей зоны — 5; – Нервно-психические перегрузки — 10; – Повышенный уровень шума — 10. 3. Определяем качественные значения вероятностей наступления ущербов и исхода, не связанного с наступлением ущерба (оцениваем как средний), и соответствующие им весовые коэффициенты с использованием вербального описания вероятностей (частот) (табл. 3). Численные значения указанных вероятностей (частот) рассчитываем по формуле (1). Таблица 3. Трехуровневая шкала вероятностей (частот)
заключение В контрольной работе на тему «Оценка риска рабочего места слесаря механосборочного цеха. Анализ и прогноз производственного травматизма на МСЦ-7» проведена оценка рабочего места на МСЦ-7 где установлено, что общий риск составил 8,425 – умеренный риск, что предполагает применение защитных мер в отношении уменьшения опасных и вредных производственных факторов в прессово-сварочном цехе. При изучении производственного травматизма с помощью статистического метода были рассчитаны показатели частоты и тяжести. Расчет показателя тяжести определил, что в 2009 году произошедшие 3 несчастных случая носили тяжелый характер, а в 2008 году произошедшие 1 несчастных случаев не вызвали у работающих тяжелой травмы. Расчет показателя частоты определил, что по отношению к средней численности работающих наиболее часто несчастные случаи происходили в 2009 году. В контрольной работе было проведено распределение несчастных случаев по характеристикам: возраст, стаж, локальность, диагноз, профессия, причина, смена, пол и виды работ. Статистический и графический анализ распределения несчастных случаев приведен после табл. 7. В качестве обобщающей характеристики травматизма была приведена динамика несчастных случаев на МСЦ-7, где рассчитывалось среднее число несчастных случаев, средний абсолютный прирост (снижения), среднегодовой темп роста (снижения). Расчет показателей динамики установил, что произошедшие несчастные случаи с 2006 года по 2011 год имеет тенденцию повышения. В контрольной работе была рассчитана линейная тенденция, с помощью уравнения прямой линии, и аналитическая кривая. На основании рассчитанных таблиц 8 и 9 были определены координаты прямой и кривой линий (рис. 4). Дана сравнительная характеристика уравнений тренда производственного травматизма, которая показывает, что кривая линия более точно воспроизводит фактические значения числа несчастных случаев в период с 2006 года по 2011 год, чем прямая линия. Также были рассчитаны среднеквадратическое отклонение фактических уровней ряда от уровней, вычисленных по уравнению тренда, коэффициент вариации для прямой и кривой линий и доверительный интервал к кривой линии, который составил 3,8. Рассчитанный прогноз травматизма до 2016 года на МСЦ-7 показал, что несчастные случаи в цехе значительно повышаются и в 2016 году составят около 4 н/с. К причинам травматизма относится низкий уровень производственной дисциплины, что является следствием нарушения технологических регламентов и инструкций, а также неблагоприятные условия труда работающих цеха. литература 1. ГОСТ Р. 12.0.010-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.12.2009 №680-ст). 2. Безопасность жизнедеятельности. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. 7-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2007. – 616 с. 3.Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. — М.: Статистика, 1977. – 198 с. 4. Кильдишев Г.С. Статистический анализ динамических рядов. — М.: Статистика, 1974. 5. Р 2.2.1766-03. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки. М.: Минздрав России, 2004. 6. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк. — М.: Высшая школа, 2007. 7. Васин С.М., Шутов В.С. Управление рисками на предприятии / Изд-во: КноРус, 2010. 8. Федосеева Р.Н., Крюкова О.Г. Управление рисками промышленного предприятия. Опыт и рекомендации / Изд-во: Экономика, 2008. приложение Варианты для выполнения контрольной работы
* ПСП-1 — прессово-сварочное производство №1; РЗЦ — ремонтно-заготовительный цех; ПСП-3 — прессово-сварочное производство №3; ЦО — цех окраски; МСК-1 —механосборочный корпус №1; МСК-2 — механосборочный корпус №2; ЦГТ — цех гибких технологий (лазерная обработка металлов) МСЦ-7 — механосборочный цех №7; ССЦ — слесарно-сварочный цех; ДОЦ — деревообрабатывающий цех; СП — сварочное производство; КК — корпус кабин; ЦТО — цех термической обработки; РМЦ — ремонтно-механический цех; РСЦ — ремонтно-сборочный цех; ЭРЦ — электроремонтный цех; АЦ — аккумуляторный цех; ЦСЧ — цех серого чугуна; ЦС — цех связи; ПРЦ — прессово-раскройный цех; ЗЦ — заготовительный цех; ПРЦ-2 — прессово-раскройный цех №2; ЖБЦ — железобетонный цех; МСЦ-4 — механосборочный цех №4; ЦРО — цех ремонта оборудования; МСЦ-8 — механосборочный цех №8. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||