ОБЖ. Анализ причин несчастных случаев на производстве
 Скачать 245.16 Kb.
|
|
Например, для рабочего места слесаря механосборочного цеха МСЦ-7 каждой опасности присваивается весовой коэффициент с использованием вербального описания вероятностей: – Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны — 3 ; – Опасность поражения электрическим током -1; – Недостаточная освещенность рабочей зоны — 7; – Нервно-психические перегрузки — 1; – Повышенный уровень шума —7. Вероятность (частота) наступления ущерба (Рj), вызванного проявлением j-той опасности, определяют путем деления i-того весового коэффициента на сумму весовых коэффициентов, присвоенных к идентифицированным опасностям и исходу, не связанному с наступлением ущерба:  (1)где Аi — i-ый весомый коэффициент (определяется по табл. 3); Аj — сумма всех весовых коэффициентов.  ;  ;  ;  ;  ;  4. Путем перемножения численных значений вероятностей (частот) наступления ущербов на соответствующие весовые коэффициенты ущербов определяют риски по каждой из идентифицированных опасностей.  , (2)где РJ — вероятность (частота) наступления ущерба, вызванного проявлением j-той опасности; КВ — весовой коэффициент с использованием вербального описания вероятностей (частот) (табл. 2).  ;  ;  ; ;  ; 5. По шкале оценки значимости рисков оценивают значимости рисков по каждой из идентифицированных опасностей (табл. 4) и результат заносим в табл. 5. Таблица 4. Шкала оценки значимости рисков
6. Путем сложения рисков для каждой идентифицированной опасности на рабочем месте определяем общий риск (см. табл. 5). 7. Результаты расчетов оценки риска заносим в сводную табл. 5. (пример расчета оценки риска на рабочем месте слесаря в МСЦ-7). Таблица 5. Расчет оценки риска на рабочем месте слесарь механосборочного цеха в МСЦ-7
Проанализировав табл. 5 установлено, что общий риск на рабочем месте слесаря механосборочного цеха в МСЦ-7 равен 8,425, что по шкале оценки значимости риска является умеренным риском. Для уменьшения риска рекомендуется немедленно применить защитные меры, которые исключат наступление опасных ситуаций. 2. Изучение производственного травматизма Изучение производственного травматизма проводится на основании сведений, изложенных в материалах расследования несчастных случаев на производстве и форме Н–1. Эти документы содержат большую информацию, которую можно использовать для комплексного анализа этого явления с помощью статистических методов: статистических группировок, средних величин, показателей динамики, табличного и графического методов. Уровень производственного травматизма на предприятии выражается абсолютным числом несчастных случаев, связанных с производством, за определенный период (месяц, квартал, год). Однако для сравнительного анализа производственного травматизма только этого показателя недостаточно, так как при прочих равных условиях число несчастных случаев зависит от численности работающих. Поэтому в качестве относительного показателя уровня травматизма на предприятии используется показатель (коэффициент) частоты несчастных случаев. Он рассчитывается как отношение абсолютного числа несчастных случаев на производстве к средней численности работающих, умноженное на тысячу:  (3) П  ,П  ,П  ,П  П  , П где  — показатель частоты несчастных случаев; Н — абсолютное число несчастных случаев;  — средняя численность работающих.А также показатель тяжести несчастных случаев  определяется как число дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев Н за указанный период: (4)П  = ,П  = ,П  ,П  ,П  , П где Д — суммарное число дней нетрудоспособности для всех несчастных случаев. Статистический анализ производственного травматизма можно производить по фактам, имеющим непосредственную связь с несчастными случаями на производстве: характеру, локации и исходу травм; числу дней нетрудоспособности; видам происшествия; причинам несчастных случаев; месту происшествия; категориям и разрядам рабочих, получивших травмы; виду производственной деятельности пострадавших; возрасту, полу и стажу пострадавших; дням, неделям, декадам, месяцам, кварталам и годам происшествия несчастных случаев; времени получения травмы в течение смены и др. В табл. 6 приведены основные данные о производственном травматизме на МСЦ-7 за период 2006—2011 гг. Таблица 6. Показатели производственного травматизма на МСЦ-7
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||