кУРСОВАЯ бжд. бжд. Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций в агрегатномеханическом участке
 Скачать 42.99 Kb.
|
|
Курсовая работа По дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» На тему: «Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций в агрегатно-механическом участке» Содержание Введение Характеристика производственной среды, производственного здания (на примере агрегатно-механического участка). Мероприятия по обеспечению безопасности труда в агрегатно-механическом участке Мероприятия по производственной санитарии в агрегатно-механическом участке. Производственная эстетика Расчетная часть безопасности труда. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях Список использованных источников литературы Введение Выбор объекта анализа Объектом анализа безопасности является агрегатно-механический участок. Производственные рабочие, выполняющие работы по текущему ремонту узлов и деталей автомобилей, могут подвергаться воздействию опасных и вредных факторов, которые могут привести к травматизму или профзаболеваниям. Кроме того, производственная деятельность транспортного цеха оказывает негативное воздействие на окружающую среду. Анализ потенциальной опасности в агрегатно-механическом участке для персонала и окружающей среды Анализ потенциально опасных и вредных факторов в агрегатно-механическом участке В агрегатно-механическом участке постоянно или периодически действуют опасные и вредные производственные факторы, которые согласно ГОСТ-12.0003-80 подразделяются на физические, химические, биологические и психологические. Наиболее характерные для агрегатно-механического участка вредные и опасные факторы приведены в табл. 1. Таблица 1. Перечень вредных и опасных факторов в агрегатно-механическом участке.
Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций в агрегатно-механическом участке Основными причинами возникновения взрывов и пожаров в транспортном цехе являются: - неосторожное обращение с огнем; - нарушение правил пожарной безопасности при сварочных работах; - нарушение правил эксплуатации электрооборудования; - неисправность отопительных приборов; - неправильное устройство и эксплуатация термических печей; - нарушение режима эксплуатации устройств подогрева двигателей автомобилей; - нарушение правил пожарной безопасности при аккумуляторных и окрасочных работах; - самовозгорание промасленных и обтирочных материалов; - статическое электричество; - нарушение герметичности газового оборудования на газобалонных автомобилях; - применение низко воспламеняющихся и горючих жидкостей для мойки двигателей; - взрыв сосудов, работающих под давлением и другие факторы. Кроме того, причиной взрыва и пожара может служить атмосферное электричество при неправильной системе молниезащиты. Характеристика производственной среды, производственного здания (на примере агрегатно-механического участка). Данные, характеризующие агрегатно-механический участок, определенные по действующим нормативным документам, приведены в таблице 2. Таблица 20. Характеристика производственной среды агрегатно-механического участка.
2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда в агрегатно-механическом участке 2.1 Планировка агрегатно-механического участка Планировка агрегатно-механического участка заключается в обеспечении удобно в технологическом отношении размещения оборудования по площади зоны. Технологическое оборудование расположено согласно СНиП II 93-74. Расстояния между оборудованием и стеной - 0,5 м., между оборудованием и колоннами - 0,7 м. Рабочие места производственных рабочих выбраны так, чтобы обслуживающий персонал мог свободно контролировать работу механизмов с учетом максимально возможного обзора. Ширина проходов -1,8 м. 2.2. Ограждение опасных зон. В агрегатно-механическом участке опасной зоной является рабочее место токаря, фрезеровщика и рабочих, работающих на заточном станке и станке для шлифовки клапанов. При работе на токарном станке патрон закрывается защитным кожухом. При обработке чугуна и других хрупких материалов, используется прозрачный защитный экран. Работа на заточном станке и станке для шлифования клапанов допускается только при одетых защитных очках. 2.3 Обеспечение электробезопасности. Источником снабжения транспортного цеха электроэнергией является трех фазная сеть 380/220 В с изолированной нейтралью. Всё электрооборудование, питающееся этим напряжением, по способу защиты человека от поражения электротоком, относится к изделиям I класса, имеющие рабочую изоляцию и элемент заземления по ГОСТ 12.1.030-81. В агрегатно-механическом участке электробезопасность обеспечивается применением надежной изоляции электрических систем и установок, расположением электрических распределительных систем в специальных шкафах, электропроводки в металлических трубопроводах, применением электрооборудования, соответствующего требованиям защиты окружающей среды. Здание производственного корпуса имеет контур заземления. Все оборудование зоны, имеющее электропривод или токоведущие части, заземляется путем присоединения его к контуру. Защитное заземление состоит из заземлителей и соединительных шин. Используются естественные и искусственные заземлители. К первым относятся металлические элементы конструкций, погружаемые в землю, искусственные заземлители изготовлены из стальных труб. Рубильники защищены кожухами. Одним из важнейших мероприятий по электробезопасности является применение понижающих напряжений. Переносные приборы освещения, применяемые в агрегатно-механическом участке, питаются напряжением не более 36 В. 3. Мероприятия по производственной санитарии в агрегатно-механическом участке. 3.1. Метеорологические условия. Одной из основных составляющих производственной санитарии являются метеорологические условия в производственном помещении. В агрегатно-механическом участке они определяются температурой, влажностью и скоростью движения воздуха. Работы, выполняемые в агрегатно-механическом участке, относятся к категории работ III тяжести. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха приведены в таблица 3. Таблица 3. Нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха по ГОСТ 12.1.005.-88.
Для правильного выбора системы вентиляции определяется удельная площадь и удельный объем помещения, приходящегося на одного рабочего. Fуд=  ; (76)Vуд=  ; (77)где Fп - площадь и объем помещения; Fоб - площадь и объем, занимаемая оборудованием; N - количество работающих в наиболее загруженную смену. Fуд =  м2Vуд =  м2Полученные результаты свидетельствуют, что на требования строительных норм СН 254-77 выполняются. Агрегатно-механический участок оборудуем общей объемной механической приточно-вытяжной и местной вентиляцией. Обще объемная вентиляция предусматривает вытяжку воздуха из верхней зоны над всеми рабочими местами. Приток воздуха осуществляется в рабочую зону из расчета 125 м. куб./ч со скоростью воздуха 2,0 - 2,5 м/с. Температура подаваемого воздуха в холодный период года предусмотрена не ниже +16 град. С и не выше +25 град. С. Для участка предусмотрено воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. 3.2 Производственное освещение. В агрегатно-механическом участке применяется естественное и искусственное освещение с использованием люминесцентных ламп ЛБ-80. Питание ламп осуществляется от сети 220В. Переносные лампы питаются от понижающего трансформатора напряжением 36 В. Для агрегатно-механического участка применяются светильники типа ОД. Кроме общего естественного и искусственного освещения в агрегатно-механическом участке установлено местное освещение на всех металлорежущих станках, где необходим контроль над точностью обработки деталей. Светильники типа ОД с люминесцентными лампами расположены равномерно по площади потолка всего участка. На основании СНиП 23.05-95 в таблице 4 приведена освещенность для агрегатно-механического участка. Таблица 4. Нормированная освещенность, а агрегатно-механическом участке.
3.3. Защита от шума и вибрации. В табл. 5 представлены требования ГОСТ 12.1.003-83 по уровню звукового давления в октавных полосах. Таблица 5. Нормы воздействия звукового давления на человека.
Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, приводятся в табл. 8.8. по ГОСТ 12.1.012-90. Для борьбы с шумом и вибрацией используют как общие, так и индивидуальные средства защиты. Для снижения шума применяются специальные звукопоглощающие конструкции, расположенные вблизи источников шума или рабочего места. Узлы и агрегаты (шестереночные, цепные, ременные и другие передачи, соударяющиеся детали), вызывающие повышенный шум заключаются в изолированные кожухи. Таблица 6. Нормы вибрации, воздействующие на человека.
Для ослабления передачи вибрации и шума по воздуховодам и трубопроводам их присоединение к вентиляторам и насосам осуществляется при помощи гибких вставок из прорезиненной ткани или резинового патрубка. При работе с пневматическими или электрическими гайковертами, они для снижения передачи вибрации на рабочего снабжены рукоятками с виброгасящими устройствами. 3.4 Средства индивидуальной защиты. В качестве средств индивидуальной защиты работающих в агрегатно-механическом участке применяются: -специальная одежда для защиты тела работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.109-82; -средства защиты глаз - очки защитные по ГОСТ 12.4.001-80; -средства защиты рук - рукавицы 0,1,02,3 ПИ; -специальная обувь - ботинки по ГОСТ 12.4.003-77; -средство защиты головы - берет; -защитное дерматологическое средство - мыло, паста. 4. Производственная эстетика. Цветовая отделка помещения в агрегатно-механическом участке выполняется в соответствии с общим архитектурно-комплексным решением интерьера, с учетом СН-181-76 и ГОСТ 12.4.026-76. Наиболее важные части интерьера, требующие особого внимания, окрашены в следующие цвета: -стены - салатовый; -потолок - белый; -оборудование - зеленый; -выступающие части оборудования - желтый; -наружные поверхности системы ограждения опасных мест - красный. 5. Расчетная часть безопасности труда. 5.1 Расчет искусственного освещения агрегатно-механического участка. Площадь агрегатно-механического участка составляет 144 кв. м. Общая высота помещения-6м. В целях ограничения освещения от светильников общего назначения их подвеску надо производить над уровнем пола не менее 4 м при мощности ламп до 200 Вт. Высота подъема светильников над освещаемой поверхностью h=H-hп-hс где Н - общая высота помещения; hп = 0,8 м - высота от пола до освещаемой поверхности; hс = 0,7 м - высота от потолка до нижней части светильников. h = 6-0,8-0,7=4,5 м Расстояние между светильниками L=λ*h=1,5*4,5=6,75 м, где λ=1,5 - при прямоугольном расположении светильников. Индекс помещения определяется по выражению i =  , (1)где А и В - длина и ширина помещения. По индексу помещения определяется значение коэффициента использования светового потока, η=0,51. Количество светильников определяется по выражению: N1=  шт, (2)где Фл = 4250 лк - световой поток светильника ЛВПО4-2 х 40/Д64-01 с люминесцентными лампами ЛД-80х4. K=1,7 - коэффициент запаса; Z=1,1 - коэффициент неравномерности освещенности; nпл=4 - число ламп в светильнике.  Рис. 1. Схема расположения светильников. W=p*  Вт/м2 (3)6. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях. Здание агрегатно-механического участка имеет несгораемые стены, перегородки и покрытия с пределом огнестойкости 0.75-1 час. Охранно-пожарная сигнализация в агрегатно-механическом участке осуществляется при помощи телефонной связи и электрической пожарной сигнализации (ЗПС) автоматического действия. В качестве тепловых извещателей максимального действия применена конструкция датчика АТИМ-З, срабатывающая при достижении температуры окружающего их воздуха выше критически заданной, например, 60, 80 или 200 град. С. Рассматриваемый транспортный цех находится в том географическом районе России, для которого характерно среднегодовая продолжительность гроз 20 ч. в год. Для разработки мероприятий по молниезащите транспортного цеха выбирается тип зоны и категория устройств молниезащиты приведенные в табл. 7. Таблица 7. Типы зон и категории молниезащиты.
Здания и сооружения III категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов электричества через наземные металлические коммуникации. Для молниезащиты транспортного цеха выбирается двойной молниеотвод высотой до 18 м. Список использованных источников литературы 1. Конституция Российской Федерации. - Юрист, 1997. - 31с. 2. Трудовой кодекс Российской Федерации. Официальный текст. - М.: Норма, 2002. - 208с. 3. Федеральный закон от 21 декабря 1994г. №69-ФЗ "О пожарной безопасности " // СЗ РФ. - 1994. - 35. - ст.3649. 4. Федеральный закон от 17 июля 1999г. №181-ФЗ "Об основах охраны труда в РФ" // СЗ РФ. - 1999. - №29. - ст.3702. 5. Постановление Минтруда РФ от 6 апреля 2001г. №30 "Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда". 6. Постановление Минтруда РФ от 22 января 2001г. №10 "Об утверждении межотраслевых нормативов численности работников службы охраны труда в организациях". 7. Постановление Минтруда РФ от 14 марта 1997 г. №12 "О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда". 8. Веснин В.Р. Менеджмент персонала. - М.: Т.Д. "Элит-2000", 2002. - 300с. 9. Пястолов С.М. Анализ финансово - хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 2-е изд. - М.: Академия, 2002. - 336с. 10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. 2-е изд., исп. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 344с. 11. Раздорожный А.А. Охрана труда и безопасность: Учебное пособие. - М.: Издательство "Экзамен", 2005. - 512с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||