Главная страница
Навигация по странице:

  • Опоры аппаратов

  • Расчёт и конструирование перемешивающего устройства Выбор схемы крепления вала

  • Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения

  • Выбор типа мотор-редуктора.

  • Пояснительная записка. Аппарат вертикальный с лопастной мешалкой


    Скачать 6.58 Mb.
    НазваниеАппарат вертикальный с лопастной мешалкой
    АнкорПояснительная записка.docx
    Дата22.07.2018
    Размер6.58 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПояснительная записка.docx
    ТипПояснительная записка
    #21833
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    Устройства для присоединения трубопроводов (штуцера)

    Присоединение технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидкостей и газов, а также контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств к аппарату производят с помощью штуцеров. Стальные фланцевые штуцера стандартизованы и представляют собой патрубки, выполненные из труб с приваренными к ним фланцами. Штуцера с плоскими приваренными фланцами имеют гладкую уплотнительную поверхность, их применяют при Р≤1,6 МПа и t≤300°С.

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    10

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Назначение штуцеров для аппаратов:




    Обозначение штуцеров

    Назначение

    А

    Б

    В

    Г

    Д

    Е

    Ж

    И

    К, К1

    Л

    М

    Для входа продукта

    Технологический

    Технологический

    Для предохранительного клапана

    Технологический

    Люк

    Для манометра

    Для термометра

    Для входа и выхода теплоносителя

    Для выхода продукта

    Для слива конденсата

    Расположение штуцеров на эллиптическом днище для аппаратов с D=1800-3000мм приведено на рис.5.
    По таблице 22[1] выбираем диаметры условного прохода штуцеров в зависимости от типа крышки и диаметра корпуса


    Диаметры условного прохода

    Dy

    Установочные

    размеры штуцеров

    А

    Б

    В

    Г

    Д

    Е

    Ж

    И

    К,К1

    Л

    М

    D2

    R1

    R2

    L1

    200

    100

    100

    100

    50

    250

    50

    150

    80

    150

    80

    1200

    580

    540

    250


    Присоединение штуцеров к элементам корпуса производят с определённым вылетом (рис.6)
    Размеры штуцеров выбирают по диаметру условного прохода D и условному давлению Ру по таблице 23[1]


    Ру ,

    МПа

    Dу

    dТ

    Dф

    D1

    SТ

    HТ

    H

    h

    d

    Число

    отверстий

    z

    1

    50

    57

    160

    125

    3

    155

    120

    15

    18

    4

    80

    89

    195

    160

    3

    155

    120

    17

    18

    4

    100

    108

    215

    158

    4

    155

    120

    19

    18

    8

    150

    159

    280

    212

    6

    185

    140

    21

    23

    8

    200

    219

    335

    268

    6

    190

    140

    21

    23

    8

    250

    273

    390

    320

    8

    190

    140

    23

    23

    12


    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    11

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П



      1. Опоры аппаратов

    Химические аппараты устанавливают на фундаменты или специальные несущие конструкции с помощью опор. Стандарт предусматривает три типа опор: тип 1 (лапы) - для аппаратов с рубашками и без теплоизоляции; тип 2 (лапы) - для аппаратов с теплоизоляцией; тип 3 (стойки) - для аппаратов с эллиптическими и коническими днищами. Лапы размещают на корпусе или рубашке на расстоянии L=(0.35÷0.4)D от уплотнительной поверхности фланцев.

    Стандартные опоры выбирают по требуемой нагрузке с учетом условия Qтабл Qрасч , их не проверяют расчетом.

    Расчетную нагрузку на одну опору Qрасчопределяют следующим образом:

    1. Задаются количеством опор, z. 2 лапы-опоры 1 типа для аппаратов с рубашками без теплоизоляции.

    z=2

    1. Определяют вес металла, из которого изготовлен аппарат:

    ; (2.17)

    где F - внутренняя поверхность корпуса, м2, S- исполнительная толщина стенок, м; - удельный вес металла, =78,5 кН/м3. Коэффициент 1,1 учитывает вес фланцев, штуцеров и т.д.

    По таблице 1[1] определяем F=12,5м2

    .

    1. Определяют вес металлоконструкций, установленных на крышке аппарата (привод, стойка и т.д.):

    (2.18)

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    12

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    .

    1. Рассчитывают вес воды, заполняющей аппарат при гидравлических испытаниях:

    , (2.19)

    где V – внутренний объем аппарата; γ - удельный вес воды γ=10кН/м3.

    .

    1. Определяют максимальную нагрузку на одну опору:

    ; (2.20)

    где z - число опор; λ = 1 - при числе опор z = 2.

    .

    По таблице 26[1] выбираем опоры по условию Qтабл Qрасч

    Qтабл =40

    Опора 1-4000 ОСТ 26-1404-76 (рис.7)

    Q,

    kH

    Тип

    опор

    а

    а1

    а2

    в

    в1

    в2

    с

    с1

    h

    h1

    s

    k

    k1

    d

    dБ

    fmax

    40

    1

    150

    190

    -

    185

    -

    -







    360

    20

    10

    30

    60

    35

    М24

    50

    По таблице 25[1] определяем D1=1610

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    13

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Расчёт и конструирование перемешивающего устройства


      1. Выбор схемы крепления вала

    В большинстве аппаратов химической технологии с целью интенсификации проводимых процессов или непосредственно для перемешивания различных компонентов используются перемешивающие устройства (рис.8), которые состоят из привода (мотора – редуктора 1) и вала 4 с мешалкой 5. Мотор-редуктор установлен на стойке 6, которая крепится к опоре (бобышке) 7, привариваемой к крышке аппарата. В опоре установлено уплотнение 8, предназначенное для герметизации аппарата в месте прохождения вала мешалки через крышку. В качестве опор для консольных валов обычно используются подшипники качения 10, расположенные в стойке 6. Вал 4 мешалки 5 может иметь с тихоходным валом редуктора 2 жесткое или подвижное соединение.

    Привод с подвижным соединением валов мотор – редуктора и мешалки используется в аппаратах, где условное давление достигает 3,2 МПа. В приводе такого типа обычно используется упругая втулочно-пальцевая муфта, с помощью которой осуществляется гибкая передача вращающего момента от выходного вала мотор - редуктора к валу мешалки. В качестве верхней опоры используются подшипники качения 10, а нижней опорой является подшипник скольжения 12. При этом одна из опор, как правило, нижняя выполняется подвижной и служит для восприятия радиальных нагрузок, а верхняя – неподвижной, она предназначена для восприятия осевых сил.

      1. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства.

        1. Выбор типа уплотнения.

    Для герметизации аппарата в месте ввода вала в крышку используют сальниковые или торцевые уплотнения. Торцевые уплотнения (рис.9) используют в аппаратах для переработки кислых и щелочных сред при давлении до 2.5МПа.

        1. Выбор типа мотор-редуктора.

    В качестве приводов могут быть использованы мотор-редукторы. Это агрегаты, в которых конструктивно объединены электродвигатель и редуктор. Исходными данными для выбора мотор-редуктора служат требуемая мощность мешалки Рм и частота ее вращения nм.

    Рм =1,1 кВт

    nм. =32 об/мин

    По таблице 27 выбираем тип мотор-редуктора, увеличив мощность мешалки до ближайшего большего значения (до 1,5 кВт).

    Изм.

    Лист

    № докум.

    Подпись

    Дата

    Лист

    14

    АВЛ 015.00.00 ПЗ

    Разраб.

    Кириллина

    Провер.

    Островская

    Реценз.
    Н. Контр
    Утверд.
    Аппарат вертикальный

    с лопастной мешалкой

    Лит.

    Листов

    25

    КНИТУ,

    5121 - П

    Тип мотор-редуктора - МПО2-10 (рис.10)

    В соответствии с выбранным типоразмером мотор-редуктора подбираем технические данные и основные размеры редукторов и комплектующих электродвигателей.

    По таблице 35 определяем технические данные мотор-редуктора


    Тип

    Число оборотов

    тихоходного

    вала n ,об/мин

    Мощность

    Р, кВт

    Передат.

    число

    и

    Типоразмер

    комплект.

    эл.двигателя

    МПO2-10

    32

    1,5

    45,5

    4А80В4


    По таблице 36 определяем основные размеры редуктора


    Тип

    редуктора

    D

    D1

    D2

    L1

    L2

    L3

    L4

    L5

    d1

    d2

    ПО2-10

    300

    270

    330

    80

    110

    16

    6

    430

    40

    14


    По таблице 37 определяем габаритные размеры двигателя

    LДВ=320 DДВ=200

        1. 1   2   3   4


    написать администратору сайта