Атлас. Атлас конструкций жрд. Описания. Часть I
 Скачать 0.87 Mb.
|
15 мм. |
| секундный расход, кг/с: | |
| – окислителя (жидкий кислород) | 4,78 |
| – горючего (керосин Т-1) | 12,62 |
| весовое соотношение компонентов | 0,38 |
| коэффициент избытка окислителя | 0,113 |
| давление в ГГ, ат | 76 |
| температура продуктов сгорания на выходе, °К | 1073 |
| относительная расходонапряжённость сечения у головки, г/(с·см2·ата) | 0,93 |
| объём ГГ, л | 5,91 |
| время пребывания продуктов сгорания, мс | 11,7 |
Стакан (1) обеспечивает герметизацию полостей горючего и окислителя и повышает жесткость блока днищ.
Подача окислителя в полость головки осуществляется через ниппель (3), приваренный к наружному днищу. Подача горючего – через ниппель, приваренный к стакану (1).
На головке установлено 36 форсунок окислителя и 96 форсунок горючего. Расположение форсунок близко к сотовому. Соединение форсунок с днищами осуществляется пайкой твердым припоем.
24 периферийных форсунки горючего имеют удлиненный корпус и используются для связи днищ, см. вид. ЖЖ.
Схема расположения форсунок на головке и их параметры приведены на рис. 1-28 и 1-29.
Рисунок 1.28
Рисунок 1.29
К силовому кольцу головки приварены два диаметрально расположенных гнезда пирозажигателей (сеч. ББ) и два штуцера: для замера давления в камере газогенератора (сеч. ГГ) и замера давления горючего в полости головки (сеч. ЕЕ). Для замера давления окислителя перед форсунками служит штуцер, приваренный к сферическому наружному днищу (сеч. ГГ).
Цилиндрическая часть камеры газогенератора
Внутренняя стенка камеры (12) выполнена из бронзы, оребренная. К рубашке (11) приварены кольцо цилиндра (10) и кольцо сопла (13). Прочность связей оболочек, а также герметичность полости охлаждающего тракта обеспечивается пайкой по вершинам ребер и кольцевым проточкам.
К кольцам (10) и (13) приварены коллекторы со штуцерами для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Для прохода охлаждающей жидкости в кольцах выполнены отверстия.
К кольцу (13) со стороны статора коллектора турбины приварено замыкающее кольцо (14) с бронзовой наплавкой на торце. Толщина слоя бронзы 2 мм.
Соединение частей
Головка и цилиндрическая часть соединяются при помощи сварки. Место соединения до сварки и после сварки показано на листе 20, позиции Л и М.
Система охлаждения
Охлаждение камеры газогенератора автономное. В качестве охлаждающей жидкости используется кислород, направляемый в дальнейшем на наддув бака окислителя.
Охладитель подводится через штуцер со стороны сопла и отводится через штуцер у головки.
Расход охладителя составляет 2,3 кг/с. Подогрев охладителя в охлаждающем тракте 69°. Давление охладителя на входе 63,1 ата.
Воспламенение компонентов
Для воспламенения компонентов служат два пирозапальника, устанавливаемые в гнездах на головке.
Материалы
Для изготовления основных деталей газогенератора применяются следующие материалы (см.табл. 1-13).
Таблица 1-13
| Наименование деталей | Материал |
| силовое кольцо форсуночной головки, гнезда пирозажигателей, форсунки, коллекторы | Cт. X18Н10Т |
| детали форсуночной головки: внутреннее, среднее и наружное днища, стакан, ниппели; рубашка, кольцо цилиндра; кольцо сопла; замерные штуцеры | Ст. ЭИ-654 |
| внутренняя стенка | бронза БрХ0,8 |
| наплавки на кольцах | сплав №5 |
| кольцо замыкающее | Ст. Х25Н16Г7АР |
| припой: | |
| – для пайки форсунок | ПСрМНЦ38 |
| – для пайки цилиндрической части | ПСр37,5 |