Атлас. Атлас конструкций жрд. Описания. Часть I
 Скачать 0.87 Mb.
|
Газогенератор двигателя РД-119 (лист 28)В газогенераторе осуществляется термическое разложение несимметричного диметилгидразина, отбираемого из межрубашечного пространства камеры сгорания. Запуск газогенератора и раскрутка ТНА двигателя производятся с помощью пороховой шашки. Основные параметры газогенератора
Газогенератор состоит из корпуса (25), крышки (24), вставки (22), пороховой шашки (23), воспламенителей (2) и (27) и теплоизоляционного чехла (21). Корпус (25) газогенератора состоит из корпуса запальника (1), днища (3) со стаканом и фланцем. Крышка (24), как и корпус (25) неохлаждаемая и состоит из фланца (7), рубашки (10) и днища (13). На днище крышки расположены патрубок (16) отвода газа на турбину, ниппель (17), служащий для подачи диметилгидразина в газогенератор, и штуцер (19) замера давления газов. Герметизация полости газогенератора при хранении и в пустоте осуществляется мембраной (14) в патрубке (16). Горючее в газогенератор поступает через 24 шнековые форсунки (11), впаянные в распылитель. Торец распылителя закрыт заглушкой (5). Распылитель (26), стаканы (8) и (9) с днищами (4) и (15) образуют отдельный узел-вставку (22). Вставка (22) соединяется резьбой с днищем (13) крышки (24). Контровка вставки указана в сечении АА. Соединение корпуса газогенератора с крышкой осуществляется с помощью специальной упорной резьбы. Герметизация резьбового соединения достигается обваркой тонкостенных буртиков после снаряжения газогенератора. При этом малое сечение буртиков обеспечивает минимальный разогрев деталей при сварке, что исключает возможность срабатывания воспламенителя или пирошашки при сварке. Высота буртиков позволяет производить трехкратную сборку газогенератора при надежной герметизации полости его. Над пороховой шашкой между двумя перфорированными стаканами (8) и (9) засыпаны цилиндрические куски (6) сварного угля. Соединение левых торцев стаканов и их центровка осуществляется крышкой (4). Правые торцы стаканов объединены днищем (15). Центровка стакана (9) справа ребрами (12). Разрезными кольцами в крышке (4) и днищем (3) полость разложения НДМГ разделена на полости сбора газа. Жесткость днища (15) усилена опорной шайбой (20). Шайба (20) соединена с вставкой (22) переходником (18). Стальной переходник соединен с титановым распылителем резьбой, герметизируемой и контрящейся пайкой. Запуск и работа газогенератораПри подаче напряжения на клеммы четырехконтактной колодки пирозаряды запальника воспламеняются и поджигают первоначальный воспламенитель, который поджигает основной воспламенитель, зажигающий шашку. Газы, образующиеся при сгорании пороховой шашки, через отверстия во внутреннем стакане попадают в полость вставки, снаряженную углем, и нагревают его. Затем пороховые газы через отверстия в наружном стакане проходят к мембране (14), разрушающейся при перепаде 50 ат, разрывают ее и попадают в турбину. За 0,2 с до конца горения шашки к распылителю подается НДМГ, предварительно подогретый в межрубашечном пространстве камеры сгорания. Через форсунки распылителя НДМГ попадает в полость газогенератора, где ранее находилась пороховая шашка, а затем через отверстия во внутреннем стакане попадает на уголь. Под действием высокой температуры угля и газов равномерно распределенный по объему газогенератора и мелкораспыленный НДМГ разогревается до температуры, при которой начинается его самопроизвольное разложение с большим выделением тепла и образованием газа. За счет выделенного тепла происходит постоянный подогрев угля, необходимый для разложения последующих порций диметилгидразина. Далее газы, имеющие температуру порядка 750°C, через отверстия наружного стакана попадают в зазор между наружным стаканом и рубашкой газогенератора, а затем через переходник – в турбину. МатериалыМатериалы, применяемые для изготовления деталей газогенератора, приведены в таблице 1-16. Таблица 1-16
|