Атлас. Атлас конструкций жрд. Описания. Часть I

• Название: Атлас конструкций жрд. Описания. Часть I
• Дата: 23.12.2018
• Размер: 0.87 Mb.
• Имя файла: Атлас.doc
• Тип: Документы; #61508
• страница: 27 из 36

Газогенератор двигателя 8Д719 (лист 51)

Газогенератор однокамерного двигателя 8Д719 работает на основных компонентах топлива при коэффициенте избытка окислителя  < 1. Компоненты топлива отбираются в газогенератор из основных магистралей за насосами. Газ из газогенератора направляется в газовый коллектор турбины.

Генераторный газ служит для привода турбины ТНА.

Отработанный на турбине газ используется для испарения и нагрева кислорода в испарителе (газифицированным кислородом наддувается бак окислителя изделия) и затем направляется через блок дросселей газораспределителей к неподвижным рулевым соплам.

Часть газа отбирается после турбины, балластируется в смесителе горючим до t  300°C и направляется для наддува бака горючего изделия.

Основные параметры газогенератора

компоненты топлива:
– окислитель	ж. O2
– горючее	керосин Т-1
расход компонентов, кг/с:
– окислителя	0,197
– горючего	0,555
весовое соотношение компонентов	0,355
коэффициент избытка окислителя	0,105
давление газов, ата	40,3
температура газа в камере ГГ, °C:
– средняя	735±60
– максимальная	900
диаметр камеры, мм	82
относительная расходонапряжённость сечения у головки, г/(с·см2·ата)	0,353
объём камеры, л	1,3
вес	2,4

Газогенератор выполнен в виде неразъемной сварной камеры сгорания с суживающимся насадком на выходе.

Форсуночная головка

В центре днища форсуночной головки установлена одна центробежная форсунка окислителя (14). Окислитель подводится к форсунке через фланец, к которому крепится клапан отсечки подачи окислителя в газогенератор. Перепад давления на форсунке окислителя 9,5 ат.

Горючее поступает из полости коллектора (16) через фильтр к 60 струйным форсункам распылителя (17), расположенным в два ряда. Перепад давления на форсунках распылителя 3,5 ат. Диаметр отверстия 0,8 мм.

На головке установлены две втулки (15) под пороховые запальники.

Два штуцера, приваренные к головке, используются для замера давления генераторного газа при стендовых испытаниях (сеч. ДД).

Камера газогенератора

Камера состоит из охлаждаемого цилиндрического участка и неохлаждаемого насадка. Внутренняя стенка и наружная рубашка цилиндра связаны между собой точечной сваркой по выштамповкам в рубашке.

Толщины внутренней стенки и рубашки 1,5 мм, зазор между ними равен 1,5 мм.

Для создания замкнутого тракта охлаждения камеры с обоих концов рубашки приварены коллекторы (18) и (19).

К торцу насадка приварен фланец, служащий для крепления газогенератора к сопловому аппарату турбонасосного агрегата.

Тракт горючего

Горючее подводится к штуцеру, установленному на коллекторе (19), проходит по межрубашечному тракту и охлаждает внутреннюю стенку. Из полости коллектора (18) через наружную магистраль горючее подается в полость коллектора распылителя (16) и через струйные форсунки распылителя (17) впрыскивается в камеру.

В угольнике (13) наружной магистрали горючего устанавливаются обратный клапан с давлением открытия 0,7…1,2 кг/см² и дроссельная шайба, служащая для гидравлической настройки линии горючего газогенератора.

Замер давления горючего в полости коллектора (18) производится через штуцер, приваренный к коллектору (сеч. ЕЕ).

Материалы

Все основные детали газогенератора выполнены из сталей Х18Н9Т, Х18Н10Т и 1Х21Н5Т.

Воспламенение компонентов топлива

Воспламенение компонентов в газогенераторе происходит от двух пирозапальников. Начальное повышение давления в газогенераторе создается за счет горения пороховых зарядов запальников и стартера ТНА. Газогенератор вступает в работу до окончания горения стартера и вместе со стартером выводит ТНА на номинальные обороты.