Главная страница
Навигация по странице:

  • 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЕДИНОВРЕМЕННЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ 3.1 Планирование единовременных затрат

  • 3.3 Расчет амортизационных затрат

  • 3.5 Расчет фонда оплаты труда рабочих, руководителей и специалистов

  • Жезказган месторрождение. Документ Microsoft Word (5). Авиалиниями г. Жезказган связан с городами Алматы, Москва, областными центрами Казахстана и некоторыми городами стран снг


    Скачать 82.19 Kb.
    НазваниеАвиалиниями г. Жезказган связан с городами Алматы, Москва, областными центрами Казахстана и некоторыми городами стран снг
    АнкорЖезказган месторрождение
    Дата06.06.2022
    Размер82.19 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДокумент Microsoft Word (5).docx
    ТипДокументы
    #573803
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    2.11 Расчет заземления

     

     Заземление – это гальваническое соединение электроустановки с заземляющими устройствами, при котором все металлические корпуса электроприемников и металлических конструкций, которые могут оказаться под опасным напряжением из-за повреждения изоляции, должны быть преднамеренно надежно соединены с землей. При защитном заземлении между

    корпусом защищаемого объекта и землей предусматривается электрическое соединение с малым сопротивлением, чтобы в случае 

    замыкания па корпус этого объекта и прикосновения человека к корпусу через тело человека не мог пойти ток, опасны для его жизни и здоровья. Для этого соединение с землей должно иметь сопротивление во много раз меньше чем сопротивление тела человека. Тогда основная часть тока будет проходить через тело человека.

     В качестве местных заземлителей принимаем стальные трубы длиной 5м и диаметром 12 мм2. Сопротивление заземление принимаем Rз=4 Ом.

     Определяем сопротивление одного вертикального заземлителя:

     

     Ом; (109)

     

    где  Ом/м – удельное сопротивление суглинок с учетом коэффициента сезонности;

    ρ=100 Ом/м – удельное сопротивление глины;

    kс=1,25 – коэффициент сезонности;

    t=3,2 – глубина заглубления труб;

    l=5м – длина вертикального заземлителя;

    d=12мм – диаметр зазамлителя;

     

     Ом

     

    Определяем сопротивление одного горизонтального заземлителя:

     

     Ом; (110)

     

    где  Ом/м – удельное сопротивление суглинок с учетом коэффициента сезонности;

    ρ=100 Ом/м – удельное сопротивление глины;

     kс=3 – коэффициент сезонности;

     l=240 м – длина горизонтального заземлителя;

     b=40мм – ширина полосы горизонтального заземлителя;

     

     Ом

     

    Определяем полное сопротивление горизонтального заземлителя: 

     

     ,Ом; (111)

     

    где ηг=0,34 – коэффициент использования горизонтальной полосы;

     

      Ом;

     

    Определяем общее сопротивление вертикального заземлителя:

     

     ,Ом; (112)

      Ом

     

    Определяем количество вертикальных заземлителей:

     

     ,шт (113)

     

    где ηв =0,75 - коэффициент использования вертикального заземлителя;

     

     штук

     

    Определяем общее сопротивление сети заземления:

     

     ,Ом; (114)

     ,Ом;

    R з.общ = 4 Ом = Rз = 4 Ом что удовлетворяет требованиям.

     

    3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЕДИНОВРЕМЕННЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

     

    3.1 Планирование единовременных затрат

     

    Единовременные затраты определяются по формуле:

     

     Кед = Ко + Ктр + Кмн тыс.тг, (115)

     

    где Ко – затраты на приобретение оборудования 

     

     Ктр – транспортные затраты 

     Кмн – затраты на монтажно-наладочные работы 

     Расчеты единовременных затрат сводим в таблицу 8.

     Дополнительно выбираем резервное оборудование:

    Вентилятор ВЦД-47,5У – 5 шт.

    Маслостанция – 5 шт.

    Шкаф управления – 5 шт.

    Приводной двигатель – 5 шт.

    Лебедки – 5 шт.

    Определяем затраты на монтажно-наладочные работы:

     

    Кмн = 0,09Ко,тыс.тг (116)

     

    где Ко – суммарная стоимость оборудования

     -для вентилятора ВЦД-47,5У

     

    Кмн1 = 0,0942000 = 3780 тыс.тг;

     

    -для маслостанции

    Кмн2 = 0,094500 = 405 тыс.тг;

     

    -для шкафа управления

     

    Кмн3 = 0,099900 = 891 тыс.тг;

     

    -для для привода двигателя АКН-2-18-43-12 У4

     

    Кмн4 = 0,0921000 = 1890 тыс.тг;

     -для лебедки

     

    Кмн5 = 0,091200 = 108 тыс.тг.

     

    Определяем транспортные расходы: 

     

    Ктр = 0,1Ко, тыс.тг (117)

     

    где Ко – суммарная стоимость оборудования

     -для вентилятора ВЦД-47,5У

     

    Ктр1 = 0,142000 = 4200 тыс.тг;

     

    -для маслостанции 

     

    Ктр2 = 0,14500 = 450 тыс.тг;

     

    -для шкафа управления 

     

    Ктр3 = 0,19900 = 990 тыс.тг;

     -для привода двигателя АКН-2-18-43-12 У4

     

    Ктр4 = 0,121000 = 2100 тыс.тг;

     

    -для лебедки

     

    Ктр5 = 0,11200 = 120 тыс.тг.

     

     Определяем единовременные затраты:

     - для вентилятора ВЦД-31,5М

     

     Кед1 = 42000 + 4200 + 3780 = 49980 тыс.тг;

     

     -для маслостанции 

     

     Кед2 = 4500 + 450 + 405 = 5355 тыс.тг;

     

     -для шкафа управления 

     

     Кед3 = 9900 + 990 + 891 = 11781 тыс.тг;

     

     -для привода двигателя АКН-2-18-43-12 У4

     

     Кед4 = 21000 + 2100 + 1890 = 24990 тыс.тг;

     

     -для лебедки

     

     Кед5 = 1200 + 120 + 108 = 1428 тыс.тг.

     

     Затраты на материальные и запасные части определяются по формуле: 

     

    Uмз = 0,025  Кед тыс.тг, (118)

     

    где 0,025 –коэффициент учитывающий затраты на материалы и запасные части;

     

    Uмз = 0,025  129534 = 3238,35 тыс.тг

     

    3.2 Расчет затрат на электроэнергию

     

    Таблица 9

    Расчет затрат на электроэнергию

     

     Расход электроэнергии составит:

     

    Wr = n ∙ tg∙ Руст, кВт•час

     

    где n – число дней в году, когда оборудование функционирует дни;

     tg – время работы в сутки, часов;

     Руст – потребляемая мощность оборудования.

    Расход электроэнергии на двигатель АКН-2-18-43-12 У4

    justify;">Wr = 365 ∙ 23 ∙ 8000 = 67160000 кВт∙час

     

    Расход электроэнергии маслостанции 

     

    Wr = 365 ∙ 22 ∙ 30 = 240000 кВт∙час

     

    Расход электроэнергии на лебедки 

     

    Wr = 365 ∙ 17 ∙ 48 = 178000 кВт∙час

     

     Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

     

    Uэ = Wr ∙ в, тенге

     

    где Uэ – сумма затрат на электроэнергию, тенге;

     В – плата за 1 кВт электроэнергии в соответствии с тарифом, тенге;

     Wr - расход электроэнергии за год, кВт.

     

    Uэ = 67697000 ∙ 6,76 = 457631 тыс.тг. (119)

     

    3.3 Расчет амортизационных затрат

     

    Сумма амортизационных отчислений рассчитывается отдельно по каждому виду оборудования, т.к. доля участия в производственном процессе разных видов оборудования неодинакова. Норма амортизации учитывает износ данного оборудования. Процентные значения нормы амортизационных отчислений регулируются, стандартами бухгалтерского учета РК. (см. бюллетень бухгалтера).

     Расчет амортизационных затрат сводим в таблицу 10 (используя таблицу 8).

     

    Таблица 10

    Расчет амортизационных затрат

     

    Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

     

     , тыс.тенге (120)

     

    где Ке– на приобретение монтаж и транспортировку оборудования тыс.тенге;

     На – норма амортизации, в % (в соответствии с «Бюллетенем бухгалтера»);

     Kр – коэффициент, учитывающий резерв оборудования ( для работ 

     на поверхности – 1,29, для подземных работ 1,31).

     -для вентилятора ВЦД-47,5У

    -для маслостанции

    -для шкафа управления 

    ;

    -для приводного двигателя 

    -для лебедки

    -для зданий и сооружений

    Сумма амортизационных отчислений на участке составит 30935 тыс.тг.

     

    3.4 Планирование штата и расчет численности рабочих и специалистов

     

     Для расчета затрат на заработную плату необходимо установить явочную и списочную численность персонала участка. Явочный штат рабочих определяем нормативу численности участка./5/ 

     Персонал участка включает в себя: 3-машиниста, 3-слесаря по ремонту, 1-начальника участка, 1-электромеханика.

     Определяем списочный состав рабочих, для этого определяем эффективный фонд рабочего времени, используя таблицу 11.

     

    Таблица 11

    Баланс рабочего времени для машиниста и слесаря по ремонту 

     

    Тэф = Тк – Тв – То – Тб –Тпр, дней (121)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени;

     Тв - количество выходных дней в году;

     То – количество дней отпуска;

     Тб – количество больничных дней;

     Тпр – прочие дни отдыха, разрешенные законом;

     

    Тэф1 = 365 – 79 – 32 – 6 – 4 = 244 дня

     

    Коэффициент списочного состава определяем по формуле:

     

    Ксп.с =   (122)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени, дни;

     Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дни;

     0,96 – постоянный коэффициент. 

     

    Ксп.с =  

     

    Таким же образом составляем баланс рабочего времени для специалистов и сводим данные в таблицу 6 и 7, рассчитав эффективный фонд рабочего времени и коэффициент списочного состава.

     

    Таблица 12

    Баланс рабочего времени для электромеханика

     

    Планируемый эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

     

    Тэф = Тк – Тв – То – Тб –Тпр, дней (123)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени;

     Тв - количество выходных дней в году;

     То – количество дней отпуска;

     Тб – количество больничных дней;

     Тпр – прочие дни отдыха, разрешенные законом;

    Тэф1 = 365 – 78 – 36 – 6 – 4 =241 день

     

    Коэффициент списочного состава определяем по формуле:

     

    Ксп.с =   (124)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени, дни;

     Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дни;

     0,96 – постоянный коэффициент. 

     

    Ксп.с=  

     

    Таблица 13

    Баланс рабочего времени для начальника участка

     

    Планируемый эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

     

    Тэф = Тк – Тв – То – Тб –Тпр, дней (125)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени;

     Тв - количество выходных дней в году;

     То – количество дней отпуска;

     Тб – количество больничных дней;

     Тпр – прочие лни отдыха, разрешенные законом;

     

    Тэф1 = 365 – 78 – 36 – 6 – 4 = 241 день

     

    Коэффициент списочного состава определяем по формуле:

     

    Ксп.с =   (126)

     

    где Тк – календарный фонд рабочего времени, дни;

     Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дни;

     0,96 – постоянный коэффициент. 

     

    Ксп.с =  

     

    Расчет списочной численности рабочих сводим в таблицу 14.

     

    Таблица 14

    Расчет списочной численности рабочих

     

    Списочную численность рабочих определяем по формуле:

     

    Чсп = Чяв  Ксп, (127)

     

    где Чяв – явочная численность рабочих; 

    Ксп – коэффициент списочного состава.

     -для машинистов 

     

    Чсп1 = 15 • 1,436 ≈22 человека

     

    -для слесарей по ремонту

     

    Чсп1 = 15 • 1,436 ≈22 человека

     

    По аналогии производим расчет списочной численности для руководителей и специалистов и сводим данные в таблицу 15.

     

    Таблица 15

    Расчет численности специалистов

     

    Списочную численность специалистов определяем по формуле:

     

    Чсп = Чяв  Ксп, (128)

     

    где Чяв – явочная численность рабочих; 

     Ксп – коэффициент списочного состава.

     -для электромеханика

     

    Чсп1 = 1 • 1,453 ≈1 человек

     

    -для начальника участка:

    Чсп2 =1∙1,453 ≈ 1 человек

     

    3.5 Расчет фонда оплаты труда рабочих, руководителей и специалистов

     

    1. Определяем заработную плату за отработанное время:

    3 = ЧТС Т, (129)

     

    где ЧТС – часовая тарифная ставка, тенге/час;

    Т – отработанное время, час.

    Для машиниста

     

    3 = 813,6 • 184 = 146702,4 тг.

     

    Для слесаря по ремонту

     

    3 = 813,6 • 184 = 146702,4 тг.

     

    2. Количество отработанных часов в месяц (из табеля учета рабочего времени).

    3. Количество отработанных часов в год из производственного календаря корпорации «Казахмыс».

    4. Определяем заработную плату за месяц по формуле:

     

    Зм = З + Дн.вр., тенге

     

    где З – оплата за отработанное время, тенге/час;

     Дн.вр.- доплата за ночное время.

    Для машиниста

     

    Зм = 146702,4+9079 = 155781,4 тг.

    Для слесаря по ремонту

     

    Зм = 146702,4+10110 = 155781,4 тг.

     

    5. Определяем годовую заработную плату:

     

    3г = 3 м ∙ Ч сп ∙ 12 (130)

     

    где 3 м – месячная заработная плата, тенге; 

     Ч сп – численность списочная, человек;

     12 - количество месяцев в году.

    Для машиниста

     

    3г = 155781,4 ∙ 22 ∙ 12 = 41126 тыс.тг.

     

    Для слесаря по ремонту

     

    3г = 155781,4 ∙ 22 ∙ 12 = 41126 тыс.тг.

     

    Аналогично производим расчет годового ФОТа для специалистов.

    Расчет годового ФОТа для специалистов сводим в таблицу 15.

     

    Таблица 15

    Расчет фонда оплаты труда руководителей и специалистов

     

    Рассчитываем заработную плату электромеханика:

    1. Количество отработанных часов в месяц (из табеля учета рабочего времени). 

    2. Количество отработанных часов в год (из производственного календаря корпорации «Казахмыс»).

    3. Заработная плата за месяц:

     

    Зо = Зм = 220000 тг (131)

     

    где Зо – заработная плата за отработанные часы;

     4. Годовая заработная плата 

     

    Зг = Зм • Чсп • 12, (132)

     

    где Зм – месячная заработная плата;

     Чсп – численность списочная;

     12 – количество месяцев в году. 

     

    Зг = 220000 •1 • 12 = 2640 тыс.тг.

     

    Расчитаем заработную плату для начальника участка:

    1. Количество отработанных часов в месяц (из табеля учета рабочего времени). 

     2. Количество отработанных часов в год (из производственного календаря корпорации «Казахмыс»). 

    3. Заработная плата за месяц:

     

    Зм = Зо = 150500 тг. (133)

    4. Годовая заработная плата 

     

    Зг = Зм • Чсп • 12, (134)

     

    где Зм – месячная заработная плата;

     Чсп – численность списочная;

     12 – количество месяцев в году. 

     

    Зг = 270000 •1 • 12 = 3240 тыс.тг.

     

    Всего в год с учетом различных отчислений из фонда оплаты труда, затраты на оплату труда составят:

     

    Uзпл =  ФОТ • 1,1, тыс.тг., (135)

     

    где  ФОТ – сумма годовой заработной платы рабочих и специалистов 

    1,1 – коэффициент, учитывающий сумму дополнительной заработной платы рабочих и руководителей

     

    Uзпл = 5880 • 1,1 = 6468 тыс.тг.

     

    Определяем сумму годовых эксплуатационных затрат:

     

    Uэксп = Uмз + Uэ + Uзпл + Uам тыс.тг. (136)

     

    где Uмз - затраты на материальные и запасные части для проведения ремонта технических средств, тыс.тг.;

     Uэ – затраты на расходуемую энергию, тыс.тг.;

     Uзпл – затраты на заработную плату, тыс.тг.; 

     Uам – сумма амортизационных отчислений, тыс.тг.;

    U = 3238,35 + 457631 + 88132 + 30935 = 579936 тыс. тг.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта