Годовая программа ремонта электровозов - 420. 1. Расчёт численности работников в цехе. Расчёт численности производственных рабочих
 Скачать 182.03 Kb.
|
1 2 ВВЕДЕНИЕ. Раздел 1. 1. Расчёт численности работников в цехе. 1.1. Расчёт численности производственных рабочих. 1.2. Расчёт годовых фондов времени работы рабочего. 1.3. Определение производительности труда. Раздел 2. Определение технически обоснованной нормы времени при разных работах методом наблюдения. 2.1. Обработка результатов фотографического рабочего дня. 2.2. Обработка результатов хронометражных наблюдений. 2.3. Определение нормы времени и нормы выработки. Раздел 3. Организация оплаты труда в бригаде. 3.1. Определение часовых тарифных ставок. 3.2. Расчёт численности рабочих в бригаде. 3.3. Определение заработной платы рабочих бригад. 3.4. Определение экономии фонда заработной платы за счёт сокращения численности бригады. 3.5. Определение размеров премии бригад. 3.6. Распределение премии между членами бригады. 3.7. Доплата за работу в праздничные дни. 3.8. Оплата сверхурочных работ. 3.9. Доплата за выслугу лет. 4. Определение среднемесячной заработной платы. 4.1. Соотношение между тарифной зарплатой и остальными доплатами. Литература. Введение. В условиях производственной деятельности экономика и социология труда и её разделы призваны решать следующие социально-экономические задачи: обеспечить научно-обоснованную базу для внутрипроизводственного планирования и организации труда; способствовать выявлению и использованию резервов роста производительности труда и на этой основе обеспечить снижение себестоимости; стимулировать рост квалификации работников и на этой основе научно обобщать и распространять передовой производственный опыт; научно обосновать состав и численность работников производства; способствовать совершенствованию оплаты труда и установлению более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения за труд. В экономике и социологии труда перекрещиваются личные, коллективные и общегосударственные интересы, проблемы стимулирования труда и повышения его производительности, рост эффективности производства и улучшение благосостояния его работников. В курсовой работе нашли отражение составные части плана по труду и заработной плате, которые включают численность персонала производительность труда и среднемесячную заработную плату. При выполнении работы учтены требования кодекса законов о труде (КЗОТ), а также соответствующие приказы и распоряжения МПС. Задание на курсовую работу. Годовая программа ремонта электровозов - 420. Цех для расчёта - тележечный. Тип локомотива - ВЛ-80. Вид ремонта - К2. Раздел 1. Расчёт численности работников в цехе. Расчёт численности производственных рабочих. Выполняется по формуле: Пгод t Р= -, чел., B где Пгод - годовая программа ремонта электровозов; t - норма человеко-часов (чел час) на единицу программы; В - годовой фонд времени рабочего в часах. Задача расчёта численности производственных рабочих сводится к нахождению перечня для данного производства необходимых профессий рабочих и соответствующеё нормы человеко-часов на единицу программы для каждой профессии. Эти данные берутся из норм проектирования того или иного производства. Расчёт годовых фондов времени работы рабочих. Годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда. В=[(365-52-52-10-8) 8+8 7-20 8] 0,96 = 1766 час, где 365 - количество дней в году; 52 - количество воскресных дней в году; 52 - количество субботних дней в году; 10 - количество праздничных дней в году; 8 - количество предпраздничных дней в году; 8 - продолжительность рабочей смены (час); 8 7 - количество рабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность рабочей смены на один час меньше); 20 - количество рабочих дней в четырёх недельном трудовом отпуске; 0,96 - коэффициент, учитывающий отсутствие рабочего по уважительной причине. Годовой фонд времени рабочего с вредными и тяжёлыми условиями труда. Для этих категорий работников продолжительность рабочего дня 7 часов. В=[(365-52-52-10-8) 7+8 6-20 7] 0,96 = 1545 час. Расчёт численности производственных рабочих сводим в таблицу 1. Таблица 1. Расчёт численности производственных рабочих.
Определение производительности труда. Удельная потребность производственных рабочих на электровоз годовой программы определяется по формуле: Рпринятое чел К= Пгод электровоз чел К= 0.45 , электровоз где Рпринятое - количество рабочих (таблица 1, итог 7); Пгод - заданная годовая программа - 420 электровозов. Расчёт производительности труда Пгод электровоз Пр= в натуральном выражении, Рпринятое чел электровоз Пр= 2.2 . чел Раздел 2. Определение технически обоснованной нормы времени при разных работах методом наблюдения. Обработка результатов фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня даёт возможность накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени Тзп, времени обслуживания рабочего места Тоб, времени отдыха Тполн., технологических перерывов Тпт и составить по изученным данным нормативы. Обработка результатов фотографии рабочего дня производится на бланках формы ТНУ-2 - сводная карта индивидуальной и групповой фотографии рабочего дня, в которые переносятся из таблицы 2 задания затраты рабочего времени. По каждому наименованию затрат времени определяется суммарная величина всех наблюдений и среднеарифметическое значение затраты времени приём деления суммарной величины на общее количество наблюдений. Суммируя средние значения по всем группам и категориям баланса времени рабочего дня, в итоге получаем продолжительность рабочего дня - 480 минут. Итоговые значения по каждой категории затрат рабочего времени переносится в аналитическую сводку фактического баланса времени рабочего дня. Затем, по фактическому балансу времени рабочего дня определяется в % к продолжительности рабочего дня и в % к оперативному времени значения каждой категории затрат рабочего времени. Определяем затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать. Они включают : случайную работу (С.Р., код 1210); лишнюю непроизводительную работу (Н.Р., код 1220); вызванные нарушения производительного процесса (ПНТ, код 2210); вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД, код 2220). Находим излишнее время работы Тизл:
При ликвидации всех перечисленных лишних затрат рабочего времени рост производительности труда определяется по формуле: Тизл К=1+ , Тсм-Тизл К= 1.10 мин. где Тизл - возможные сокращения потери рабочего времени, минут; Тсм - продолжительность рабочей смены, минут; Производительность труда после ликвидации излишнего времени может быть повышена на 10%. Распределяем излишнее время между составляющими продуктивной работы:
Принимаем Тизл, равное 44, за 100% и распределяем Тизл в полученном процентном отношении между ПЗ, ОП и Об: ПЗдоп = 44 0.0576 = 2.53 мин. ОПдоп = 44 0.8924 = 39.26 мин. Обдоп = 44 0.05 = 2.2 мин. Находим данные нормального (рационального баланса) времени рабочего дня добавляя при этом полученное значение к данным фактического баланса: ПЗрац = ПЗфакт + ПЗдоп ОПрац = ОПфакт + ОПдоп Обрац = Обфакт + Обдоп ПЗрац = 23.8 + 2.53 = 26.33 мин. ОПрац = 371.2 + 39.26 = 410.47 мин. Обрац = 20.8 + 2.2 = 23 мин. 2.2.Обработка результатов хронометражных наблюдений. Хронометраж представляет собой проведение наблюдений и замеров затрат рабочего времени на выполнение основ рабочего времени на выполнение операционных (То) и вспомогательных (Тв) приёмов или движений многократно повторяющихся при выполнении операций. В отличии от фотографии рабочего дня, хронометраж применяют для изучения затрат только оперативного времени (Топ), которое представляет собой сумму основного и вспомогательного времени. Результаты наблюдений и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции заносятся в специальную форму (хронокарту) ТНУ-5. В процессе наблюдений получается ряд значений продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. В таблице 1 задания на курсовую работу представлены хроноряды элементов трудового процесса, которые переносятся в отчёт по курсовой работе. При математическом анализе проверка качества хронорядов путём вычисления коэффициента устойчивости, представляющий собой отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента трудового процесса Тmax к минимальному Тmin: Tmax K= . Tmin Для различных типов производств (массовое, крупно-, средне-, мелко- серийное, единичное) и различных видов работ (ручная, машинно-ручная, машинная) установлен нормативный коэффициент устойчивости хроноряда. Так, для массового машинного производства Ку = 1,1 а для единичного ручного - Ку = 3,0. Хроноряд считается устойчивым при условии если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому нормативному. Для рассматриваемых в заданиях видов нормируемых работ нормативный коэффициент устойчивости равен 1,75. Затем по каждому хроноряду определяется средняя величина продолжительности выполнения каждого элемента трудового процесса при условии устойчивости хронорядов и продолжительность всей оперативной работы - Топ. Таблица 3. Обработка результатов хронометражных наблюдений.
Действительный коэффициент устойчивости по всей работе в целом определяется по формуле: t1K1+t2K2++tnKn Ку= , t1+t2++tn Ку = 1.29 где t1, t2, tn - среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду; К1, К2, Кn - коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов. Расчетный коэффициент меньше нормативного т.е. хроноряды правильны. 2.3. Определение нормы времени и нормы выработки. После нахождения по таблице 1 задания оперативного времени Топ определяется технически обоснованная норма времени на работу в целом. a + b + c + d T = Tоп ( I + ), 100 Т = 11.78 мин. где Топ - сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (результат обработки таблицы 1 задания); a - коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %; b - коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %; c - коэффициент затрат времени на технологические перерывы; d - коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя (отдых и личные надобности), %. и Коэффициенты a, b, c, d определяются по нормальному (рациональному) балансу времени рабочего дня, как отношение затрат по каждой категории к оперативному времени (форма ТНУ-2, с.4 коды 1110, 1130, 2110, 2120). Норма выработки определяется по формуле: Тсм Н = , Т Н = 40.74 щёткодержателей в смену где Тсм - продолжительность рабочей смены - 480 мин.; Т - технически обоснованная норма времени на единицу продукции, мин. 1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||