Автоматизации установки изображена на схеме автоматизации
 Скачать 19.51 Kb.
|
|
6 Контроль и автоматизация процесса 6.1 Обоснование выбора средств автоматизации Система автоматизации установки изображена на схеме автоматизации. Основными измеряемыми и регулируемыми параметрами являются: температура, давление, уровень и расход. Изменение этих параметров свидетельствует о нарушении материального или теплового балансов в аппарате: уровень жидкости является показателем баланса по газовой фазе; температура является показателем теплового баланса в аппарате. При выборе приборов учитываются параметры контролируемой среды и окружающей среды (давление, температура, состав), а также условия измерения. Наиболее ответственные параметры, изменение которых от заданных значений допускается лишь в незначительных пределах, должны поддерживаться постоянными с помощью автоматических регуляторов. Параметры, изменение которых допустимо в широких пределах, контролируются с помощью регистрирующих приборов. При выходе технологических параметров за определенные значения в случае аварийных ситуаций предусматривается сигнализация. Для измерения температуры используется термоэлектрический преобразователь типа ТКТХК01.10. Для измерения давления используются технические манометры общего назначения: показывающие МТИ и преобразователи измерительные избыточного давления в токовый сигнал Е9А530А. Для измерения расхода используются диафрагмы камерные стандартные ДКС в комплекте с преобразователем в токовый сигнал EJA 110А. Применяются преобразователи измерительные гидростатического перепада давления в унифицированный токовый сигнал типа Masoneilan 12323-058. Система комплексно автоматизирована на базе микроконтроллеров фирмы Jokogawa и ЭВМ. Заказная спецификация представлена в приложении Г. 6.2 Описание схемы автоматизации Расход прямой оборотной воды контролируется, позиция 1 -1. Температура прямой оборотной воды контролируется, позиция 2-1. Расход обратной оборотной воды контролируется, позиция 3-1. Температура обратной оборотной воды контролируется, позиция 4-1. Расход водяного пара с давлением 2,0 МПа на установку контролируется, позиция 5-1. Давление водяного пара на установку контролируется, позиция 6-1. Температура водяного пара на установку контролируется, позиция 7-1. Расход конденсата с установки контролируется, позиция 8-1. Расход сырья в емкости Е1 контролируется, позиция 9-1. Давление в емкости Е1 контролируется, позиция 10-1. Расход в колонну К1, позиция 11-3, стабилизирован, с коррекцией по уровню жидкости в емкости Е1, позиция 11-1, регулируется изменением расхода питания колонны К1, позиция 11-7. Давление на нагнетательной линии насоса Н1 контролируется, позиция 12-1. Температура питания колонны К1 регулируется, позиция 13-1, изменением подачи алкилата в подогреватель Т1, позиция 13-4. Расход орошения колонны К1, позиция 14-3, стабилизирован с коррекцией по температуре верха колонны, позиция 14-1, регулируется изменением расхода орошения колонны, позиция 14-7. Давление в верху колонны К1 стабилизировано, позиция 15-1, регулируется изменением расхода обратной оборотной воды из конденсатора Т2, позиция 15-4. Температура конденсата контролируется, позиция 16-1. Давление в емкости Е2 контролируется, позиция 17-1. Уровень в емкости Е2 стабилизирован, позиция 18-1, регулируется изменением расхода изобутана, позиция 18-4. Расход изобутана контролируется, позиция 19-1. Давление на нагнетательной линии насоса Н2 контролируется, позиция 20-1. Давление в кубе колонны контролируется, позиция 21-1. Температура в кубе колонны стабилизирована, позиция 22-1, регулируется изменением подачи водяного пара с давлением 1,0 Мпа, позиция 22-4. Расход в колонну К2, позиция 23-3, стабилизирован, с коррекцией по уровню жидкости в рибойлере Т3, позиция 23-1, регулируется изменением расхода питания колонны, позиция 23-7. Температура питания в колонну К2 контролируется, позиция 24-1. Все необходимые параметры для составления технико-экономических показателей регистрируются. |