|
Автозаправочные станции общие положения
3.3.РЕЗЕРВУАРЫ, РЕЗЕРВУАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОЦИСТЕРНЫ И ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ КОЛОНКИ 3.3.1.Резервуары и резервуарное оборудование Для хранения нефтепродуктов на АЗС используются подземные (засыпные) горизонтальные и вертикальные металлические резервуары(табл. 3.22 и 3.24). Резервуары оснащаются устройствами и приборами, обеспечивающими их безопасную и эффективную эксплуатацию.
Резервуары для хранения нефтепродуктов на АЗС отвечают следующим требованиям:
-
плотность хранимого продукта, не более 1 т/м3 ;
-
внутреннее давление (избыточное), не более 0,07 МПа;
-
вакуум, не более 0,001 МПа;
-
максимальное допустимое заглубление 1,2 м;
-
допускаемые геометрические отклонения резервуара, мм:
-
по длине (высоте) 10
-
по длине окружности цилиндра 20
-
образующей прямой линии, не более 1/150 .
Герметичность резервуаров проверяется избыточным давлением воздуха равным 0,025 МПа или гидравлическим давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза в течение 3 мин.
Резервуары АЗС оснащаются следующими устройствами:
-
сливным (для приёма нефтепродуктов из автоцистерн);
-
всасывающим (для подачи нефтепродуктов из резервуаров заправляющим колонкам);
-
замерным (для измерения уровня жидкости в резервуарах);
-
дыхательным (для сообщения резервуара с атмосферой).
При зачистке и ремонте резервуаров из-под нефтепродуктов не реже одного раза в год на АЗС должны соблюдаться следующие правила:
-
работы должны выполняться специализированной бригадой в составе не менее 3 человек;
-
перед началом работы должны быть проверены знания рабочих бригады правил техники безопасности и первой медицинской помощи;
-
руководитель работы на рабочем месте должен провести инструктаж рабочих, проверить исправность противогазов, шлангов, предохранительных поясов, одежды и обуви, о результатах проверки должна быть соответствующая запись в журнале;
-
при зачистке и ремонте резервуаров из-под нефтепродукта рабочие должны пользоваться только не искрящим инструментом, одеждой, обувью;
-
непрерывное пребывание рабочего в резервуаре (в шланговом противогазе) не должно превышать 15 мин, а последующий отдых на воздухе – тоже не менее 15 мин;
-
работу по зачистке резервуаров разрешается выполнять только в дневное время при естественном освещении и не в грозу;
-
приёмка резервуара после зачистки или ремонта должна быть оформлена актом, в паспорте резервуара должна быть сделана соответствующая запись;
-
при зачистке и ремонте резервуаров оборудование и заземляющие устройства должны быть проверены и при необходимости отремонтированы или заменены.
Таблица 3.22
Техническая характеристика горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС
Номинальная вместимость, м3
| Проект
| Наружный диаметр, мм
| Длина, мм
| Число элементов жесткости
| Толщина металла, мм
| Масса, кг
| 5
| 704-1-107
| 1846
| 2036
| -
| 3
| 446
| 10
| 704-1-108
| 2220
| 3100
| -
| 4
| 980
| 25
| 704-1-109
| 2760
| 4278
| 1
| 4
| 1886
| 50
| 704-1-110
| 2870
| 8480
| 3
| 4
| 3369
| Таблица 3.23
Техническая характеристика дыхательных клапанов резервуаров АЗС
Показатели
| Модель клапана
| СМДК-50
| АЗТ.5-890-802
| Условный проход, мм
| 50
| 50
| Избыточное давление открытия, МПа
| 0,025
| 0,01
|
Таблица 3.24
Техническая характеристика вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС
Номинальная вместимость, м3
| Проект
| Наружный диаметр, мм
| Высота, мм
| Масса, кг
| 5
| РВО-5
| 1788
| 2018
| 473
| 10
| РВО-10
| 2233
| 3100
| 840
| 15
| РВО-15
| 2818
| 2518
| 1140
| 25
| РВО-25
| 3186
| 3218
| 1750
|
Примечания: 1) толщина металла – 4 мм; 2) резервуары устанавливают в железобетонных колодцах. Доставка нефтепродуктов на АЗС, как правило, осуществляется специализированным автомобильным транспортом – автоцистернами. Каждая цистерна оборудуется верхним, дыхательным клапаном, отстойником со спускным устройством, указателем уровня, устройством верхнего и нижнего слива, шлангами, средствами пожаротушения, насосами с механическим приводом, поперечными волнорезами с отсеками не более 5000 л. Автоцистерны можно классифицировать следующим образом:
-
по назначению – для темных и светлых нефтепродуктов, газов;
-
по размещению оборудования – на шасси, прицепах, полуприцепах;
-
по вместимости – малой (до 5000 л), средней (5000-15000 л) и большой вместимости (более 15000 л);
-
по возможности заправки транспортных средств (автотопливозаправщики).
Таблица 3.25
Технико-эксплуатационные показатели автомобильных цистерн и автотопливозаправщиков
Марка
| Базовое шасси
*-тягач
**-полуприцеп
| Колесная формула
| Номинальная вместимость цистерны, л
| Полная масса, кг
| Габаритные размеры, мм
| Объемный расход топлива, л/мин
| Тонкость фильтрации, мкм
| Глубина самовсасывания, м
| Время заполнения цистерны насосом, мин
| Время опорожнения цистерны, мин
| Максимальная скорость, км/час
| Насос
| Производительность насосной установки, л/мин
| длина
| ширина
| высота
| через наконечник закр. заправки
| через раздаточный кран
| своим насосом
| самотеком
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| 17
| 18
| Автотопливозаправщики
| АТЗ-7-43202
| Урал 43202
| 6х6
| 7000
| 15300
| 8050
| 2500
| 2900
| 1000
| 170
| 25
| 4.5
| 14
| 15
| 16
| 75
| 1СВН-80А
| 500
| АТЗ-7,5-43101
| КамАЗ 43101
| 6х6
| 7500
| 15425
| 7980
| 2500
| 2900
| 1000
| 170
| 25
| 4,5
| 15
| 16
| 20
| 80
| 1СВН-80А
| 500
| АТЗ-10-4320
| Урал 4320-1912-30
| 6х6
| 10000
| 20100
| 9750
| 2500
| 2980
| 1000
| 600
| 5
| 4,5
| 15
| 11
| 25
| 75
| СЦН-75/70
| 1000
| АТЗ-10-53213
| КамАЗ 53213
| 6х4
| 10000
| 17600
| 9100
| 2500
| 2900
|
| 170
| 25
| 4.5
| 22
| 20
| 25
| 80
| 1СВН-80А
| 500
|
Продолжение таблицы 3.25
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
| 16
| 17
| 18
| Автоцистерны
| АЦ-7.5-43202
| Урал 43202
| 6х6
| 7500
| 15175
| 8050
| 2500
| 2900
|
|
|
| 4,5
| 15
| 16
| 30
| 75
| 1СВН-80
| 500
| АЦ-10-53213
| КамАЗ 53213
| 6х4
| 10000
| 18225
| 8685
| 2500
| 2900
|
|
|
| 4,5
| 22
| 20
| 25
| 80
| 1СВН-80А
| 500
| АЦН-10-4320
| Урал 4320-1912-30
| 6х6
| 10000
| 20605
| 9300
| 2500
| 3100
|
|
|
| 4,5
| 15
| 13
| 25
| 75
| Х080-50-200К
| 830
| АЦ-11,2-53228
| КамАЗ 53228
| 6х4
| 11200
| 19225
| 8150
| 2500
| 2900
|
|
|
| 4,5
| 25
| 22
| 28
| 80
| 1СВН-80А
| 500
| Автопоезда
| АППЦ-15-44202
| Урал 44202
ЧМЗАП
99858С**
| 6х6
| 15000
| 23930
| 12000
| 2500
| 3340
|
|
|
| 4,5
| 30
| 30
| 40
| 75
| 1СВН-80А
| 500
| АППЦ-15-5410
| КамАЗ 5410 ЧМЗАП
99858**
| 6х4 зад.
| 15000
| 23930
| 12000
| 2500
| 3340
|
|
|
| 4,5
| 30
| 30
| 40
| 80
| 1СВН-80А
| 500
| Полуприцепы
| ППЦ-15 99858
| КамАЗ 5410/54112*ЧМЗАП
99858**
|
| 15000
| 18500
| 7200
| 8500
| 3300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные технические характеристики автоцистерн и автотопливозаправщиков приведены в табл. 3.25.
3.3.3.Колонки топливораздаточные Колонки топливораздаточные должны иметь газоотделитель, индикатор, фильтрующее устройство номинальной тонкостью фильтрации для бензина – 100 мкм, для дизельного топлива 20 мкм. Вероятность безотказной работы колонки должна быть не менее 0,8 за 100 ч работы при номинальном расходе. Средний ресурс до первого, а также между первым и вторым капитальным ремонтами, должен в 2500 раз превышать номинальный часовой расход. Двигатели, электроарматура и электроаппаратура колонок должны быть взрывозащищенными.
Гарантийный срок выпускаемых колонок 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию при условии, что объем пропущенного топлива не будет превышать в 1000 раз номинальный часовой расход.
Техническая характеристика топливораздаточных колонок отечественного производства, приведена в табл. 3.28.
Колонки маслораздаточные (табл. 3.26) должны соответствовать показателям ГОСТ 4.103-83. Насосы колонок при высоте всасывания не менее 3 м должны обеспечить номинальный расход масла при высоте раздаточного крана над уровнем земли 2 м и при расположении отдельных блоков колонки на расстоянии до 20 м. Номинальная тонкость фильтрации колонок не более 250 мкм.
Колонки с дистанционным управлением должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность пуска без установки указателя разового отпуска в нулевое положение.
Таблица 3.26
Техническая характеристика стационарных маслораздаточных колонок с электроприводом
Показатели
| Модели колонок
| 367М
| 3676М3
| Производительность на масле АК-10
(в л/мин) при температуре масла, С:
+ 20
+ 6
Допускаемая погрешность измерения при дозе свыше 1л, %
|
8
3,4
0,5
|
10
4
0,5
|
Продолжение таблицы 3.26
Рабочее давление, МПа
Высота всасывания, м
Тип насоса
Автоматическое включение двигателя при давлении, МПа
Габаритные размеры, мм:
-
колонки
-
насосной установки
Масса, кг:
-
колонки
-
насосной установки
| 0,81,5
3,0
шестерёнчатый 0,90,1 365х253х1120
525х500х418 48
63
| 0,81,5
3,0
шестерёнчатый 0,90,1 225х330х1200
470х525х1500 28,8
82
|
Сливные устройства (табл. 3.27) состоят из приемных патрубков с быстроразъемными муфтами, сливного фильтра с гидравлическим затвором и сливной трубы.
Таблица 3.27
Техническая характеристика сливных устройств
Показатели
| Модели устройства
| МУ-91-12 | АЗТ-5-885-800
| Место установки Число приёмных патрубков
Условный проход, мм:
- приёмных патрубков
- сливной трубы
Номинальная скорость слива (самотёком), м3/ч
Материал фильтрующего элемента Габаритные размеры, м:
- высота
- диаметр
Масса, кг
| Специальный
колодец
1 50
50 10
Латунная сетка
450
300
16
| Крышка горловины резервуара
2
50
70 16
Гофрированная
нержавеющая сталь 520
350
30
|
Таблица 3.28
Техническая характеристика топливораздаточных колонок отечественного производства
Показатели
| 1-КЭД-50-05-1
| 1-КЭД-50-05-1
| 1-КЭД-50-0.25-1
| 1-КЭД-110-05-2
| «Нара-22»
| «Нара-23»
| «Нара-26»
| «Нара-6»
| Номинальный расход топлива, л/мин
| 50
| 50
| 50
| 100
| Минимальная доза выдачи, л
| 5
| 5
| 5
| 10
| Пределы допустимой основной погрешности колонки, %
| ±0,5
| ±0,5
| ±0,25
| ±0,5
| Цена одного деления, л
| 1
| 1
| 1
| 1
| Установленная мощность двигателя, кВт
| 0,55
| 0,55
| 0,37
| 0,6
| Кран раздаточный:
- тип
- условный проход, мм
- длина рукава, м
|
АКТ-20
20
4
|
АКТ-20
20
4
|
АКТ-20
20
4
|
-
-
-
| Тонкость фильтрации, мкм:
- грубой очистки
- тонкой очистки
|
100
20
|
100
20
|
100
20
|
100
20
| Условный проход всасываемости
трубопровода, мм
| 40
| 40
| 40
| 40
| Габаритные размеры, мм
| 1400х775х420
| 1400х775х420
| -
| 1740х420х380
| Масса колонки, кг, не более
| 165
| 165
| -
| 90 ÷180
|
При проектировании сливных систем следует иметь в виду, что в основе экономичной работы всей системы, должно быть соблюдение установленных нормативных сроков слива нефтепродуктов из автомобильных цистерн (табл. 3.293.30).
Таблица 3.29
Время на слив нефтепродуктов в резервуары АЗС в зависимости от среднесуточной реализации и способа слива
Реализация
нефтепродуктов,
м3/сут
| Время на слив, ч
| Через один шланг
| Через два шланга
| Насосом
| 10
20
30
40
50
60
70
| 1
2
3
4
5
6
7
| 0,6
1,2
1,8
2,2
2,7
3,2
3,7
| 0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
2
2,3
| 80
90
100
110
120
| 8
9
10
11
12
| 4,2
4,7
5,2
5,7
6,2
| 2,6
3,0
3,3
3,6
3,9
|
Таблица 3.30
Норма времени (мин) на налив или слив самотёком автомобильных цистерн (полную вместимость цистерны)
Грузоподъёмность автомобиля на шасси которого смонтирована цистерна, т
| Жидкие грузы
| Вязкие грузы
| До 1,5 включительно
свыше 1,5 до 3 включительно
свыше 3 до 5 включительно
свыше 5 до 7 включительно
свыше 7 до 10 включительно
свыше 10 до 15 включительно
свыше 15 до 20 включительно
свыше 20 до 25 включительно
свыше 25
| 7
11
15
18
22
26
28
32
39
| 10
14
19
23
28
33
37
42
49
|
Во избежание пожаров, загораний и взрывов на автозаправочных станциях следует обеспечить следующее требования пожаробезопасности:
-
автомобили, ожидающие заправки, должны находиться при въезде на территорию вне зоны расположения топливных резервуаров и заправочных колонок;
-
крышки сливных и замерных труб, люки смотровых и сливных колодцев должны быть герметически закрыты: измерять уровень нефтепродуктов в резервуарах следует специальными приборами;
-
сливать нефтепродукты в резервуары следует «закрытым» способом и при наличии в системе гидравлического затвора; во время слива запрещается отпускать нефтепродукты через колонки, присоединенные к заполняемому резервуару;
-
до полного слива нефтепродуктов из автоцистерны водитель автоцистерны и оператор АЗС должны находиться у резервуара;
-
автоцистерна во время слива должна быть присоединена к заземляющему устройству станции; не допускается присоединение заземляющего проводника к окрашенной или загрязненной поверхности цистерны;
-
мотоциклы и мотороллеры следует заправлять отдельно от общего потока автомобилей и подавать их к заправочным колонкам с заглушенными двигателями; пуск и остановка двигателя должны производиться на расстоянии не менее 15 м от заправочной колонки;
-
автомобили должны подъезжать к заправочным колонкам своим ходом и выключать двигатели при заправке; заправка автомобиля должна производиться только в присутствии водителя;
-
нефтепродукты должны отпускаться только непосредственно в бак автомобиля (допускается отпуск нефтепродуктов в канистры владельцам индивидуальных машин);
-
расстояние между стоящим под заправкой автомобилем и следующим за ним должно быть не менее 3 м, расстояние между последующими машинами – не менее I м.
На АЗС запрещается:
-
заправка автомобилей и автобусов (кроме легковых) в которых находятся пассажиры, а также автомобилей гружёных взрывоопасными, легковоспламеняющимися и радиоактивными материалами;
-
слив нефтепродуктов и заправка автомобилей во время грозы.
Молниезащита АЗС выполняется из отдельно стоящих стержневых молниеотводов. От каждого молниеотвода следует прокладывать не менее двух токоотводов.
Импульсное сопротивление каждого заземлителя защиты должно быть не более 100 Ом, а в грунтах с удельным сопротивлением 500 Ом и выше – не более 400 Ом.
Заземлители защиты от прямых ударов молнии рекомендуется соединять с заземлением электрооборудования и заземлительной защитой от электростатической индукции.
Опоры отдельно стоящих молниеотводов могут изготавливаться из стали, железобетона, дерева и др. Они должны быть предохранены от коррозии и гниения. Молниеприёмники могут быть изготовлены из любой марки и профиля стали, сечением не более 100 мм2 и длиной не менее 200 мм, они должны быть надёжно защищены от коррозии (цинкованием, лужением, покраской). Соединение молниеприёмников с токоотводами выполняется электросваркой.
Заземлители выбираются в зависимости от удельного сопротивления грунта и импульсного сопротивления. Их изготовляют:
-
горизонтальные – из полосовой или круглой стали;
-
вертикальные – из стальных, вертикально ввинченных или забиваемых в грунт стержней из круглой или угловой стали.
Длина ввинчиваемых электродов должна быть 4,55 м, забиваемых – 2,53 м, верхний конец вертикального стержня должен быть заглублён на 0,60,7 м от поверхности земли.
Зона защиты молниеотвода – пространство внутри которого здания и сооружения защищены от прямых ударов молний, имеют степень надёжности равную для зоны А – 99%, для зоны Б – 95%.
|
|
|