Нормирование допусков формы. Методичка Мубинова Д.М.. Башкирский государственный аграрный университет Кафедра технологии металлов и ремонта машин

• Название: Башкирский государственный аграрный университет Кафедра технологии металлов и ремонта машин
• Анкор: Нормирование допусков формы
• Дата: 06.04.2021
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: Методичка Мубинова Д.М..doc
• Тип: Методические указания; #191679
• страница: 1 из 5

Башкирский государственный аграрный университет


Кафедра технологии металлов

и ремонта машин

Мубинов Д.М., Фаюршин А.Ф.
НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ,

РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

И ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ

Методические указания

к проведению практической работы

по дисциплине ОПД. Ф. 07 Метрология, стандартизация и сертификация

Специальности 311300 Механизация сельского хозяйства

150200 Автомобили и автомобильное хозяйство
Уфа 2004

УДК 378.147: 006

ББК 74.58: 30.10

М54
Рекомендовано к изданию методической комиссией

факультета механизации сельского хозяйства.

(протокол № 9 от «1» марта 2004г.)


Составители: доцент Мубинов Д.М., ассистент Фаюршин А.Ф.

Рецензент: доцент Ахмаров Р.Г.

Ответственный за выпуск: заведующий кафедрой технологии металлов и ремонта машин доцент Фархшатов М.Н.

1 Цель работы

Привить студентам навыки в нормировании допусков формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости с учетом точности выполнения линейных размеров.

В соответствии с заданной конструктивной схемой соединения, вариантом номинальных размеров численных значений предельных зазоров и натягов:

- выбрать систему посадок и стандартную посадку;

- рассчитать допуски формы, расположения поверхностей, параметров шероховатости и принять ближайшие стандартные значения;

- начертить эскизы сопрягаемых деталей, поставить на них стандартные значения полей допусков, размеров, параметров шероховатости, допусков форм и расположения поверхностей.

2 Пример выполнения работы

Задана по варианту конструктивная схема № 5. По условиям сборки шпилька 1 должна быть соединена с корпусом 2 с натягом (N_max= 74 мкм, N_min=8мкм), а с крышкой 3 с зазором (S_max = 106мкм, S_min= 40мкм). Уровень относительной точности В. Номинальный диаметр соединения 20 мм.

1) Определяем допуск посадки и допуск на размеры вала и отверстия.

Допуск посадки по диаметру d

ТN = N_max– N_min = 74 – 8 = 66 мкм

Допуск на диаметр шпильки и отверстия в корпусе

TD = Td = ТN / 2 = 66 / 2 = 33мкм

Допуск посадки по диаметру d₁

TS = S_max – S_min = 106 – 40 = 66 мкм

TD₁= Td₁= TS / 2 = 66 / 2 = 33 мкм

2) По таблице допусков ГОСТ 25346-82 (Приложение А) с учетом номинального размера соединения (20мм) и расчетного значения допусков размеров (33 и 33 мкм) определяем ближайший номер квалитета, соответствующий этим допускам. В нашем примере 8 квалитет.

3) Посадку шпильки в корпус и в крышку принимаем по системе вала (в рассматриваемом примере одна и та же поверхность шпильки соединяется с отверстием по разной посадке). Следовательно, шпилька будет изготавливаться по диаметру с полем допуска h8 (_-0,033).

4) Поля допусков на размер отверстия в корпусе и крышке определяем по ГОСТ 25347-82 из условия обеспечения предельных зазоров и натягов, заданных по варианту.

Ближайшая стандартная посадка:

в соединении шпильки с крышкой

ø20

в соединении шпильки с корпусом

ø20

5) Рассчитаем численные значения высотных параметров шероховатости для поверхности соединяемых деталей. При выборе параметра шероховатости необходимо учитывать, что параметр Ra является предпочтительным.

В нашем примере вал и отверстие изготавливаются по 8 квалитету с допуском на диаметр Т =33мкм.

В соответствии с таблицей 1 при уровне относительной геометрической точности В:

Ra / T = 0,025, Ra = 0,025 · T = 0,025 · 33 = 0,82 мкм.

Таблица 1 Зависимость параметров шероховатости Ra или Rz от уровня относительной геометрической точности

Уровень относительной геометрической точности (Тф / Т)	Ra	Rz
	Не более
А (60%)	0,050	0,20
В (40%)	0,025	0,10
С (25%)	0,012	0,05