Инженерная графика.Задачник. Баздеров Геннадий Анатольевич. Инженерная графика Элек тронный ресурс методические указания
 Скачать 14.83 Mb.
|
|
П1 α П2 c 1 c 2 1) α П1 А 1 c 1 А 2 В 2 С 2 С 1 В 1 c 2 2) α П2 95 3. Определить угол между плоскостями. Самостоятельная работа Подготовка к защите домашнего задания Дз2 и письменно- му опросу Т2. Вопросы к текущему опросу Т2 1. Укажите алгоритм определения общих элементов для двух геометрических образов, когда один из них проецирующий. 2. Как решаются задачи на пересечение геометрических образов общего положения? 3. Какие точки линии пересечения поверхности плоскостью на- зываются характерными (опорными)? 4. Укажите условия, при которых в сечении конуса вращения плоскостью получаются окружность, эллипс, гипербола, пара- бола, прямые, точка. 5. Как определяется натуральная величин прямой? 6. Как измерить расстояние от точки до прямой? 7. Как измерить расстояние от точки до плоскости? 8. Как измерить расстояние между параллельными прямыми? h 1 f 1 h 2 f 2 α П1 D 2 С 2 В 2 А 1 С 1 В 1 А 2 α П2 D 1 1) 2) 96 9. Как измерить кратчайшее расстояние между скрещивающими- ся прямыми? 10. Как измерить расстояние от прямой до параллельной ей плос- кости? 11. Как измерить расстояние между параллельными плоскостя- ми? 12. Как определить натуральную величину угла между пересе- кающимися прямыми? 13. Чем измеряется угол между скрещивающимися прямыми? 14. Чем измеряется угол между прямой и плоскостью? 15. Как определяется угол между прямой и плоскостью? 16. Чем измеряется угол между прямой и плоскостью проекций? 17. Чем измеряется угол между пересекающимися плоскостями? 18. Как определяется угол между пересекающимися плоскостя- ми? 19. Чем измеряется угол между плоскостью и плоскостью проек- ций? 20. Как определить натуральную величину плоской фигуры? ЗАНЯТИЕ 9 (2 часа) Раздел 11. Темы 11.9. Виды технических соединений деталей. Ра- бочие и сборочные чертежи [1, 2, 5, 7, 9-13]. Цель занятия. Знакомство с типами технических соедине- ний деталей. Правила вычерчивания резьбовых соединений. Самостоятельная работа Выполнение домашнего задания Дз3 – Рабочие и сборочные чертежи. Резьбовые соединения [1, 2, 5, 7, 9-13]. Состав задания 1. По заданным толщинам соединяемых деталей и номи- нальному диаметру резьбы подобрать по ГОСТам размеры и за- писать обозначение крепёжных деталей – гайки, шайбы, болта. 2. Выполнить рабочие чертежи гайки и болта. 97 3. Выполнить сборочный чертёж соединения и составить спецификацию к нему. Показать условное изображение болтово- го соединения. Для подбора элементов болтового соединения в таблице ис- ходных данных, в соответствии с вариантом задания, выбирают толщины соединяемых деталей t 1 и t 2 , номинальный диаметр резьбы d. Рассмотрим пример, в котором: t 1 = 10 мм, t 2 = 30 мм и d = 10 мм. В целях упрощения определения параметров стандартных крепёжных элементов, будем ссылаться здесь и в дальнейшем на справочник: Федоренко В. А., Шошин А. И. Справочник по ма- шиностроительному черчению [8]. Подбор и вычерчивание гайки Подбираем по ГОСТ 5915-70 [8, табл. VIII.30, c. 340] шести- гранную гайку нормальной точности, исполнение 1, шаг резьбы крупный. Запишем для гайки её размеры и условное обозначение: шаг резьбы – 1,5 мм; размер «под ключ» S – 17 мм; диаметр опи- санной окружности D не менее – 18,7 мм; высота H г – 8 мм; ус- ловное обозначение – Гайка М10.5 ГОСТ 5915-70 Выполним чертёж подобранной гайки (рис. 9.3). Для выпол- нения чертежей рекомендуется формат А4. Рабочие чертежи де- талей выполняются в соответствии с требованиями ГОСТов [8, с. 235-249]. Изображение гайки (исполнение 1) приведено в [8, с. 340]. Коническую фаску на гайке вычерчивают, как правило, по приближённым относительным размерам в долях номинального диаметра резьбы (рис. 9.1). На виде слева проводят окружность диаметром D и в неё вписывают правильный шестиугольник. На главный вид переносят грани головки болта. Затем на виде слева проводят окружность диаметром D 1 = 0,9 S. Отрезок А 2 В 2 являет- ся фронтальной проекцией окружности D 1 . Из точек А 2 и В 2 про- водят прямые линии под углом 30 О к прямой А 2 В 2 . Полученные точки С 2 и D 2 соединяют вспомогательной прямой, образующей точки С 2 ' и D 2 ' на гранях болта. Затем радиусом R 1 = 1,5d из цен- 98 тра, расположенного на оси гайки, проводят дугу С 2 ' D 2 ' ,отсе- кающую точки Е 2 и К 2 . При соединении точек Е 2 и К 2 получают центры О 2 для дуги радиуса R 2 . Дуги, ограничивающие боковые грани головки болта, являются дугами гипербол, так как получа- ются сечением конуса плоскостями, параллельными двум обра- зующим конуса. При упрощенном вычерчивании их, как правило, заменяют дугами окружностей. Рис. 9.1. Вычерчивание конической фаски гайки Подбор шайбы По ГОСТ 11371-78 [8, табл. VIII.42, c. 356-358] подбираем шайбу нормального вида, исполнение 1. Запишем её обозначение и размеры. Шайба 10.01 019 ГОСТ 11371-78 Внутренний диаметр шайбы d 1 – 10,5 мм. Наружный диа- метр d 2 – 21 мм. Толщина шайбы S ш – 2,0 мм. 99 Подбор и вычерчивание болта Подбираем по ГОСТ 7798-70 [8, табл. VIII.4, c. 295-297] болт с шестигранной головкой, нормальной точности, шаг резьбы крупный, исполнение 1. Запишем размеры болта: диаметр стерж- ня d 1 – 10 мм; шаг резьбы – 1,5 мм; размер «под ключ» S – 17 мм; высота головки болта H б – 7 мм; диаметр описанной окружности D не менее – 18,7 мм; радиус под головкой болта r – не менее 0,4, но не более 1,1 мм. Номинальная длина болта l подсчитывается по формуле l ≥ t 1 + t 2 + H г + S ш + k, где t 1 и t 2 – толщины соединяемых деталей; H г – высота гайки; S ш – высота шайбы; k – запас резьбы, определяется в пределах не менее двух шагов резьбы. Для нашего случая l ≥ 10 + 30 + 8 + 2 + 3 = 53 мм. Полученная длина сравнивается со стандартной длиной бол- та по ГОСТ 7798-70 [8, табл. VIII.5, c. 298-299] и выбирается ближайшая по величине в сторону увеличения. Для нашего слу- чая l = 55 мм. В той же таблице находим длину нарезной части стержня l 0 . l 0 = 26 мм. Запишем условное обозначение болта [8, c. 296] – Болт М 10 ×55.6g.58 ГОСТ 7798-70 Выполним рабочий чертёж подобранного болта (рис. 9.4). Изображение болта (исполнение 1) с необходимыми размерами приведено в [8, с. 296]. Коническая фаска головки болта вычер- чивается способом, приведённым ранее для гайки (рис. 9.1). 100 Сборочный чертёж ботового соединения Составим сборочный чертёж [8, c. 249-262] соединения на основе подобранных крепёжных деталей (рис. 9.5). Сборочным чертежом по ГОСТ 2.109-73 называют техниче- ский документ, который должен давать сведения о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обес- печивать возможность осуществления сборки и контроля сбороч- ной единицы. Выполняя сборочный чертёж, следует применять упрощения и условности, допускаемые стандартами ЕСКД. При вычерчивании болтового соединения последовательно изображают: соединяемые детали с отверстиями для болта, болт, шайбу, гайку. На главном виде головку болта и гайку показывают с тремя гранями. По ГОСТ 2.305 – 68 болты в продольном разре- зе изображают, как правило, не рассечёнными, также изображают гайки и шайбы. На сборочных чертежах в болтовых соединениях крепёжные детали вычерчивают упрощенно по условным соотношениям к номинальному диаметру резьбы d, приведённым на рис. 9.2. На сборочных чертежах болтового соединения проставляют лишь два размера – диаметр резьбы и длина болта. Все детали на сборочном чертеже маркируют в соответствии с номерами пози- ций. Номера позиций на чертеже наносят в соответствии с требо- ваниями ГОСТ 2.209-73 [8, c. 255-257]. На сборочных чертежах крепёжные детали изображают ус- ловно (ГОСТ 2.315-68), если изображение диаметра стержня на чертеже менее 2 мм [8, с. 205-212]. Особенно часто условное изо- бражение применяется на чертежах строительных конструкций. В задании на сборочном чертеже необходимо показать, как вычерчивается условное изображение болтового соединения. 101 Рис. 9.2. Упрощенное изображение болтового соединения В соответствии с ГОСТ 2.108-68 к сборочному чертежу со- ставляется спецификация (рис. 9.6). Таблица исходных данных Толщины соединяемых деталей (мм) Вариант t 1 t 2 Номинальный диаметр резьбы d (мм) 1 2 6 8 10 10 6 8 102 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 10 10 12 20 20 22 30 28 30 10 12 15 15 20 20 20 22 30 30 25 10 15 20 25 28 30 30 32 16 20 25 25 30 30 35 30 30 10 15 20 25 28 35 40 40 45 38 35 20 25 20 25 30 35 40 40 10 12 16 20 24 30 36 42 48 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 6 8 10 12 16 20 24 30 103 Рис. 9.3 104 Рис 9.4 105 Рис. 9.5 106 Рис.9.6 107 ЗАНЯТИЕ 10 (2 часа) Раздел 11. Тема 11.10. Виды технических соединений дета- лей. Рабочие и сборочные чертежи (продолжение) [1, 2, 5, 7, 9- 13]. Цель занятия. Знакомство с понятием рабочих и сбороч- ных чертежей в машиностроении, правилами и особенностями их выполнения. Самостоятельная работа Выполнение домашнего задания Дз3 – Рабочие и сборочные чертежи (продолжение) [1, 2, 5, 7, 9-13]. Состав задания По сборочному чертежу выполнить рабочие чертежи двух предложенных деталей (чертеж одной из деталей в эскизном оформлении). Формат листа А4 (или А3). Пример оформления листа показан на рис. 10.7. Варианты заданий приведены в табл. 10.1. Таблица 10.1 Вычертить детали Вариант Сборочный чертеж Рабочий чертеж Эскиз 1 Рис. 10.1; 10.2 8 3 2 Рис. 10.3; 10.4 8 12 3 Рис. 10.5; 10.6 3 7 4 Рис. 10.1; 10.2 7 6 5 Рис. 10.3; 10.4 15 2 6 Рис. 10.5; 10.6 7 8 7 Рис. 10.1; 10.2 4 2 8 Рис. 10.3; 10.4 5 4 9 Рис. 10.5; 10.6 9 3 10 Рис. 10.1; 10.2 3 8 11 Рис. 10.3; 10.4 12 8 12 Рис. 10.5; 10.6 5 8 13 Рис. 10.1; 10.2 6 7 108 14 Рис. 10.3; 10.4 2 15 15 Рис. 10.5; 10.6 3 9 16 Рис. 10.1; 10.2 2 4 17 Рис. 10.3; 10.4 4 8 18 Рис. 10.5; 10.6 7 3 19 Рис. 10.1; 10.2 8 7 20 Рис. 10.3; 10.4 12 15 21 Рис. 10.5; 10.6 5 9 22 Рис. 10.1; 10.2 7 8 23 Рис. 10.3; 10.4 5 12 24 Рис. 10.5; 10.6 7 8 25 Рис. 10.1; 10.2 4 6 26 Рис. 10.3; 10.4 12 4 27 Рис. 10.5; 10.6 8 5 28 Рис. 10.1; 10.2 3 2 29 Рис. 10.3; 10.4 4 5 30 Рис. 10.5; 10.6 9 5 Указания к выполнению задания. В зависимости от формы детали, числа видов и выбранного масштаба изображения чертёж выполняется на формате А4 (210 х 297) или А3. Прежде чем приступить к выполнению рабочего чертежа детали, необходимо внимательно ознакомиться со сборочным чертежом (прочитать сборочный чертёж). Сборочный чертёж чи- тают одновременно с чтением его спецификации (рис. 10.2 для рис. 10.1, рис. 10.4 для рис. 10.3 и рис. 10.6 для рис. 10.5). Необ- ходимо понять принцип работы устройства и взаимодействие входящих в него деталей. Определить форму деталей и их разме- ры. 109 Рис.10.1 110 Рис.10.2 111 Рис. 10.3 112 Рис. 10.4 113 Рис. 10.5 114 Рис. 10.6 115 Рис. 10.7 116 Сборочный чертёж содержит ряд условностей и упрощений. Разрезы и сечения смежных деталей узла заштриховывают в различных направлениях. Если число смежных деталей больше двух, то используется различная частота штриховки. Одну и ту же деталь в разных разрезах заштриховывают одинаково по час- тоте штрихов и их направлению. Соединения, которые не могут быть показаны на основных видах, выявляют с помощью допол- нительных видов и разрезов. Все неповторяющиеся детали сборочной единицы на черте- же маркируются указанием порядкового номера позиции. Номера позиций размещают на полках, связанных с деталью выносной линией, на конце которой ставят точку. Номера позиций распола- гают параллельно основной надписи чертежа и группируют в строчку или колонку по ходу или против хода часовой стрелки на всём поле чертежа. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают, как правило, в двух крайних положениях и обводят в одном слу- чае сплошными линиями видимого контура, в другом – штрих- пунктирными. При этом проставляют размер хода или вылета пе- ремещающихся частей. Маховики, рукоятки и другие съёмные детали изображают обычно только на главном виде, вторую их проекцию другую их проекцию – на свободном поле чертежа. Болты, шпильки и гайки на сборочных чертежах изображают упрощенно (ГОСТ 2.315- 68). Приступая к вычерчиванию детали, необходимо по номеру позиции найти деталь на чертеже, а затем, используя проекцион- ную связь и направление штриховки, определяют изображения детали на других видах. Устанавливают назначение детали и спо- собы её соединения с другими деталями. При выполнении чертежа нужно учитывать, что расположе- ние детали на сборочном чертеже не всегда соответствует распо- ложению видов той же детали на её рабочем чертеже. Например, 117 все детали токарной обработки (оси, валы, штоки и др.), которые в сборочной единице могут занимать вертикальное положение, на рабочем чертеже обычно располагают горизонтально, что соот- ветствует их расположению на станке в процессе обработки. Размеры, необходимые для вычерчивания детали, получают путём измерения её на сборочном чертеже с учетом масштаба изображения. На рабочих чертежах деталей размеры проставляют в мил- лиметрах в строгом соответствии с ГОСТ 2.307-68*. Эскизом называют изображение детали, выполненное от руки (без помощи чертёжных инструментов) в глазомерном мас- штабе (с соблюдением пропорций). По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа и вы- полняется с соблюдением всех правил и условностей машино- строительного черчения. Эскиз выполняют на листе писчей бумаги в клетку формата А4 (210 х 297). Можно воспользоваться листами бумаги из тетра- ди в клетку, склеив их до нужного размера. Выполненный эскиз желательно наклеить на лист 4 (если он выполнялся на формате А4) или на отдельный лист чертёжной бумаги. Эскиз рекомендуется выполнять в такой последовательно- сти: 1)выяснить название детали, её назначение и условие рабо- ты; 2) определить по внешним признакам материал детали; 3) определить необходимое количество изображений, вы- брать главный вид детали, установить наличие симметрии; 4) разместить изображения на листе, для чего рекомендуется тонкими линиями нанести габаритные прямоугольники для каж- дого вида, оставив между ними место для размерных линий; 5) в габаритных прямоугольниках нанести оси симметрии, центровые и осевые линии; 118 6) вычертить контуры детали, канавки, фаски, условное изо- бражение резьбы и т.д.; 7) нанести необходимые разрезы и сечения; 8) нанести размерные линии; обмерить деталь и записать размерные числа; 9) заполнить основную надпись. ЗАНЯТИЕ 11 (2 часа) Раздел 11. Тема 11.11. Виды технических соединений де- талей. Рабочие и сборочные чертежи (продолжение) [1, 2, 5, 7, 9- 13]. Цель занятия. Знакомство с понятием рабочих и сбороч- ных чертежей в машиностроении, правилами и особенностями их выполнения. Самостоятельная работа Выполнение домашнего задания Дз3 – Рабочие и сборочные чертежи (продолжение) [1, 2, 5, 7, 9-13]. ЗАНЯТИЕ 12 (2 часа) Раздел 12. Тема 12.12. . Общие правила оформления строи- тельных чертежей. Чертежи строительных конструкций. Выдача РГР [1, 2, 5, 7, 10-14]. Письменный опрос (Т3). Цель занятия. Знакомство с особенностями оформления строительных чертежей и чертежей строительных конструкций. Самостоятельная работа Подготовка к защите домашнего задания Дз3 и письменно- му опросу Т3. Вопросы к текущему опросу Т3 1. Что такое деталь? 2. Что такое сборочная единица? 3. Какие соединения называют разъёмными? Приведите примеры. 119 4. Какие соединения называют неразъёмными? Приведите при- меры. 5. Как изображают паяные и клеевые соединения? 6. Какие данные содержит чертеж детали? 7. Как выбирают главный вид чертежа детали? 8. Что называют эскизом детали? 9. В какой последовательности выполняют эскиз детали? 10.Что называют деталированием? ЗАНЯТИЕ 13 (2 часа) Раздел 13. Тема 13.13. Архитектурно-строительные чертежи зданий [1, 2, 5, 7, 10-14]. Цель занятия. Знакомство с правилами выполнения архи- тектурно-строительных чертежей. Основные элементы архитек- турно-строительных чертежей – план, фасад, разрез. Самостоятельная работа Выполнение домашнего задания Дз4. Работа над РГР. ЗАНЯТИЕ 14 (2 часа) Раздел 5. Тема 7.14. Тени в ортогональных проекциях. Ре- шение задач. [3,4, 8,13]. Цель занятия. Приобретение навыков построения теней на фасаде и плане. S 1 А 2 45 ° 45 ° S 2 (А Т1 ) А Т2 А 1 А Т2 – действительная тень точки А (А Т1 ) – мнимая тень точки А |