Курсовая работа по технологии бумаги на тему бумага для гофрирования. Технология бумаги курсовой. Бумага для гофрирования

• Название: Бумага для гофрирования
• Анкор: Курсовая работа по технологии бумаги на тему бумага для гофрирования
• Дата: 06.06.2020
• Размер: 228.76 Kb.
• Имя файла: Технология бумаги курсовой.docx
• Тип: Курсовая; #128402
• страница: 7 из 7

3.6. Потери тепла

1. 
   Свободными участками бумажного полотна
   

, кДж/ч (27)

где:

– поверхность свободных участков бумажного полотна с двух сторон, м2;

– коэффициент теплоотдачи бумаги воздуху Вт/(м2·град);

– средняя температура полотна бумаги на свободных участках, равная средней температуре сушки;

– температура окружающего воздуха.

Площадь свободных участков бумаги равна

, м² (28)

где:

– длина свободного участка бумаги между цилиндрами;

𝑏 – ширина бумажного полотна (условно принимается равной необрезной ширине бумаги на накате);

– количество свободных участков (принимается равным количеству сушильных цилиндров).

Коэффициент теплоотдачи 𝛼 может быть определен по эмпирической формуле

, Вт/(м²∙град) (29)

где:

– скорость машины, м/с.

Вт/(м²∙град)

м²

Вт или кДж/ч

2. 
   Днищами бумагосушильных цилиндров
   

кДж/ч (30)

где:

– торцевая поверхность одного цилиндра, м²;

– коэффициент теплопередачи пара воздуху через торцевую стенку цилиндра, Вт/(м²·град);

– число сушильных цилиндров по группам (сушильная часть условно разбита на группы);

– температура пара в сушильных группах.

Коэффициент теплопередачи вычисляем по известной формуле из курса тепловых процессов

, Вт/(м²∙град) (31)

где:

– коэффициент теплоотдачи от пара стенке сушильного цилиндра, Вт/(м²·град) (его значение принимаем равным =5815);

– толщина торцевой крышки цилиндра, м;

– коэффициент теплопроводности материала стенки, Вт/(м·град) (для чугуна 𝜆=62,8);

– коэффициент теплоотдачи от торцевой стенки цилиндра воздуху.

Значение коэффициента 𝛼 может быть определен по эмпирической формуле

, м/с (32)

где 𝜐 – средняя окружная скорость воздуха по поверхности днищ, которую можно принять приблизительно равной половине максимальной,

Вт/(м²∙град)

Определяем коэффициент теплопередачи

Вт/(м²∙град).

Вт или кДж/ч.

3. 
   Открытой боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров
   

,кДж/ч (33)

где:

– коэффициент обхвата бумагосушильных цилиндров сукном;

– средняя ширина бумажного полотна (условно принимается равной необрезной ширине бумаги на накате);

– ширина цилиндра, м;

– ширина сукна, м (для хлопчатобумажных сукон принимается равным = );

Вычислим коэффициент теплопередачи

, Вт/(м²∙град) (34)

Вт/(м²∙град).
Вт или кДж/ч.

4. 
   Боковой поверхность бумагосушильных цилиндров, покрытой бумагой и сеткой
   

,кДж/ч (35)

Коэффициент теплопередачи

, Вт/(м²∙град)

где:

– толщина бумаги, м;

– коэффициент теплопроводности бумаги, Вт/(м·град);

– толщина сукна, м;

–коэффициент теплопроводности Вт/(м·град) (принимаем 0,058).

Вт/(м²∙град)

Вт или кДж/ч.

5. 
   Боковой поверхность сушильных цилиндров, покрытой бумагой, но не покрытой сеткой
   

,кДж/ч (36)

Коэффициент теплопередачи

, Вт/(м²∙град) (37)

Вт/(м²∙град)

Вт или кДж/ч.

6. 
   Боковой поверхность бумагосушильных цилиндров порытой сеткой, но не покрытой бумагой
   

,кДж/ч (38)

Коэффициент теплопередачи

, Вт/(м²∙град) (39)

Вт/(м²∙град)
Вт или кДж/ч. д

Общие потери тепла при сушке бумаги составят:

или кДж/ч или кДж/кг.

В табл. 4 приведены результаты расчета тепловых потерь при сушке санитарно-гигиенической бумаги на бумагоделательной машине.

№ п/п	Источники потерь тепла	Потери тепла
		кДж/ч	%
	Свободными участками бумажного полотна	544288	47,4
	Днищами бумагосушильных цилиндров	109448	9,5
	Открытой боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров	226335	19,7
	Боковой поверхность бумагосушильных цилиндров, покрытой бумагой и сеткой	185267	16,1
	Боковой поверхность сушильных цилиндров, покрытой бумагой, но не покрытой сеткой	78398	6,8
	Боковой поверхность бумагосушильных цилиндров порытой сеткой, но не покрытой бумагой	4684	0,4
Всего		1 148 420	100

Общий расход тепла на сушку бумаги равен

, кДж/ч (40)

кДж/ч или кДж/кг

Термический коэффициент полезного действия сушильной части машины η равен

(41)



При давлении свежего пара Па, удельный расход пара на 1 кг бумаги составит:

, кг/кг (42)

кг/кг

Удельный расход пара на 1 кг испаряемой влаги равен:

, кг/кг (43)

кг/кг

Принимая потери в паропроводе %5, фактический расход пара на 1 кг бумаги составит:

кДж/кг или кг/кг.

Заключение

В процессе расчетов производительности и расхода основного сырья для создания гофрированной бумаги были получены следующие результаты: максимальная часовая производительность брутто при безобрывной работе машины – 2184 кг/ч;

максимальная суточная производительность брутто при безобрывной работе машины – 525 т/сут;

среднесуточная производительность машины нетто – 452 т/сут;

годовая производительность бумагоделательной машины - 1560 тыс. т/год;

расход абсолютно сухого волокнистого сырья в час – 2046 кг/ч;

расход воздушно сухого волокнистого сырья в час – 2325кг/ч;

расход влагопрочной смолы - 175 кг/ч;

расход клея АКД – 87,4 кг/ч;

расход красителя – 76,4 кг/ч;

Термический коэффициент полезного действия сушильной части машины =

Фактический расход пара на 1 кг бумаги – 1,74 кг/кг

Список используемой литературы

1. 
   Технологический регламент производства
   
2. 
   Справочник бумажника, т 2, М: Лесная промышленность, 1965, 852 с.
   
3. 
   ГОСТы и ТУ.
   
4. 
   Иванов С.Н. Технология бумаги, М: Лесная промышленность, 1970, 695 с.
   
5. 
   Ковернинский И.Н. Основы технологии химической переработки древесины, М: Лесная промышленность, 1984, 183 с.