Capp (ComputerAided Process Planning) Автоматизированное технологическая подготовка производства (планирование технологических процессов)
 Скачать 1.81 Mb.
|
Использование CAPP Как правило CAPP используется совместно с CAD- и CAM-системами. Такая интегрированная система на информационном уровне поддерживается единой базой данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAPP) и управляющие программы для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ) Достоинства CAPPОсновные экономические результаты, получаемые от внедрения CAPP: повышение производительности труда технолога; уменьшение числа ошибок при проектировании; повышение качества работы технолога; сокращение сроков технологической подготовки производства; повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов; накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством; улучшение контроля за исполнительской деятельностью. Примеры CAPPСПРУТ-ТП - автоматизированное проектирование и нормирование технологических процессов для любых типов производств. Eleandr CAPP - автоматизированное проектирование технологии изготовления швейных изделий. ADEM - автоматизированное проектирование в различных областях машиностроения. T-FLEX Технология. Самый современный пользовательский интерфейс системы, оснащённый множеством удобных и простых в эксплуатации сервисов, позволяет уверенно вести проектирование технологических процессов любой сложности. Для просмотра конструкторского чертежа детали и созданных операционных эскизов нет необходимости переключаться между приложениями. Рабочее окно обеспечивает отображение в виде дерева операционного маршрута обработки, расцеховочного маршрута, справочников и расчётов. Данные по техпроцессу, операциям и переходам структурированы на соответствующих закладках. При выборе класса операции происходит автоматическое изменение интерфейса. Система T-FLEX Технология позволяет решать практически все задачи технологического проектирования, с которыми сталкивается промышленное предприятие. В системе T-FLEX Технология можно разработать технологические процессы на любой вид обработки. Для обеспечения максимальной эффективности работы технолога в системе активно используются техпроцессы-аналоги. Пользователь находит по необходимым критериям технологический процесс и на его основе проектирует новый. Кроме того, из ранее созданных технологических процессов в проектируемый технологический процесс можно копировать операции и переходы со всем содержимым. Одним из самых современных методов автоматизации процесса технологического проектирования является объектный подход, базирующийся на механизме создания конструктивно-технологических элементов (КТЭ). Пространственная параметрическая модель создаётся с использованием библиотеки конструктивных технологических элементов, характерных для создаваемой детали: элементы и области наружных и внутренних поверхностей плоскости, фаски, пазы, отверстия, уклоны и т.п. Это позволяет моделировать детали, обрабатываемые резанием, литые, кованые, штампованные детали высокой сложности и оснастку для их изготовления. Каждый элемент детали связан с технологическими решениями, накопленными на производстве. Конструктор может исследовать различные варианты и получить технологическое решение по изготовлению детали. Изменяя форму, геометрические и размерные связи детали можно ее оперативно тестировать на технологичность в течение всего процесса проектирования и доводки изделия. Работа системы T-FLEX Технология основана на принципе, когда объекты, описывающие изделие в технологических понятиях, фактически управляют процессом автоматического формирования готовых технологических процессов. Кроме создания простых или единичных технологических процессов система T-FLEX Технология позволяет создавать и групповые техпроцессы, предназначенные для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Такие процессы состоят из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в соответствии с технологическим маршрутом изготовления определённой группы изделий. Групповая технология создаёт условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при выпуске небольшого количества единиц каждого отдельного изделия. Для разработки таких техпроцессов имеется целый ряд новых и современных инструментов, существенно упрощающих работу технолога. T-FLEX Технология позволяет полностью автоматически формировать расцеховочную ведомость, а также передавать элементы формируемого технологического процесса на разработку технологам разных цехов. Элементами технологического процесса могут быть: технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Все они являются самостоятельными объектами TFLEX DOCs. В результате можно создать сквозной технологический процесс, включив в него технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Таким образом, можно осуществлять сквозное параллельное проектирование технологического процесса. В T-FLEX Технология функционирует механизм подписи отдельных операций ответственными сотрудниками с выводом в отчетные документы. Система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения. Создание Общего технологического процесса (ОТП) позволяет аккумулировать и использовать опыт и знания ведущих специалистов предприятия разных областей деятельности. Система обеспечивает автоматическое проектирование конкретных технологических процессов изготовления изделий с автоматическим формированием структуры конкретного технологического процесса, подбором оснащения и различными техническими расчётами, заложенными в ОТП. В новом расчётно-логическом модуле можно задать условия для автоматического добавления технологических решений из соответствующей библиотеки в проектируемый техпроцесс. Система T-FLEX Технология автоматически формирует все необходимые выходные технологические документы, в том числе: титульные листы, маршрутные, маршрутно-операционные и операционные карты, карты групповых техпроцессов, ведомости оснастки и оборудования, комплектовочные карты и ведомости вспомогательных материалов в полном соответствии с ЕСТД. В базовую поставку входит более 50 шаблонов документов. Кроме того, можно создать новые или изменить существующие шаблоны документов под стандарты предприятия. При создании технологических карт обеспечивается автоматическая вставка операционных эскизов и сквозная нумерация карт в составе комплекта. В процессе формирования ведомости технологических документов возможен автоматический вывод количества страниц документов, входящих в её состав. Модуль API системы, опирающийся на ядро информационной платформы T-FLEX DocsLine дает возможность построения своих собственных систем и модернизации логики любых внутренних алгоритмов работы системы. API для работы с технологическими данными полностью объединён с функциями доступа к составам изделий, номенклатурной и справочной информации. Применение T-FLEX Технологии, особенно в составе единого комплекса T-FLEX, позволяет повысить эффективность производственной деятельности технологических служб предприятия. Использование системы позволяет получить следующие результаты: повышение производительности труда технолога; уменьшение числа ошибок при проектировании; повышение качества работы технолога; сокращение сроков технологической подготовки производства; повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов; сокращение сроков и затрат на адаптацию молодых специалистов к конкретным условиям предприятия; накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий; организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством; улучшение контроля за исполнительской деятельностью; уменьшение трудоемкости работ, проводимых в рамках мероприятий системы менеджмента качества; повышение точности информации, используемой при нормировании и калькуляции затрат. Еще о технологической подготовке производства: Раздел «Управление составом изделий, конфигурациями и версиями» Технический документооборот (TDM) Конструкторская подготовка производства и анализ изделий (CAD/CAE). Работа с различными CAD-системами Ведение номенклатуры изделий, корпоративных справочников и классификаторов Управление составами изделий, версиями и конфигурациями. Работа с извещением об изменениях (ИИ)
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ T-FLEX PLM Платформа T-FLEX DOCs T-FLEX PDM T-FLEX MDM (НСИ) T-FLEX Управление требованиями T-FLEX Управление проектами T-FLEX Канцелярия T-FLEX CRM T-FLEX PLM Сервер САПР T-FLEX CAD T-FLEX CAD T-FLEX CAD 2D+ T-FLEX Расширенный импорт T-FLEX Библиотеки T-FLEX Viewer РАСЧЁТНЫЕ СИСТЕМЫ T-FLEX Анализ T-FLEX Динамика T-FLEX Зубчатые передачи T-FLEX Пружины ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА T-FLEX Технология T-FLEX Нормирование T-FLEX ТОиР T-FLEX ОКП ПРОГРАММЫ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ T-FLEX ЧПУ 2D T-FLEX ЧПУ 3D ПРИКЛАДНЫЕ ПРОГРАММЫ T-FLEX Печатные платы T-FLEX Раскрой T-FLEX Электротехника T-FLEX VR Конструкторское обеспечение машиностроения (CAD, CAE) <1234567> Итак, что же такое конструкторское обеспечение машиностроения (КОМ). Под конструкторским обеспечением как правило понимаются материальные средства, активы для создания продукта. Продукт КОМ (созданный исполнителем - конструктором) — чертежи, трехмерные и параметрические модели, каким-либо образом относящиеся к машиностроению. Это могут быть сборочные чертежи и трехмерные модели автомобиля целиком, станка, раздаточной коробки, двигателя, редуктора, зажимных и контрольных приспособлений, чертежи и модели деталей, режущего инструмента и т.д. (см. рис.).          Для создания продукта конструкторского проектирования в 21 веке ручной труд практически не используется, т.е. все делается на ПК с помощью специализированного конструкторского обеспечения (ПО). Подобное обеспечение делится на две большие группы: CAD и CAE. CAD-системы (сomputer-aided design) - компьютерная поддержка проектирования -предназначены для решения конструкторских задач и оформления конструкторской документации. B современные CAD-системы входят модули моделирования трехмерной объемной конструкции (детали), модули оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т.д.). Ведущие трехмерные CAD-системы позволяют реализовать идею сквозного цикла подготовки и производства сложных промышленных изделий. В РФ в основном применяются следующие CAD-системы: § Компас-3D (отечественный, фирма АСКОН)  § T-Flex (отечественный, фирма Топ Системы)  § SolidWorks  § AutoCAD  и ряд других (http://www.cad.dp.ua/obzors/cads.php, http://www.ci.ru/inform01_02/p_22-23.htm). Также CAD-модули входят в «тяжелые» САПР. В РФ в основном используются такие тяжелые САПР, как Pro/Engineer (Creo Parametric), Unigraphics и CATIA.    САЕ-системы (computer-aided engineering) - поддержка инженерных расчетов -представляют собой обширный класс систем, каждая из которых позволяет решать определенную расчетную задачу (группу задач), начиная от расчетов на прочность, анализа и моделирования тепловых процессов до расчетов гидравлических систем и машин, расчетов процессов литья. В CAЕ-системах также используется трехмерная модель изделия, созданная в CAD-системе. CAE-системы еще называют системами инженерного анализа. CAE-модули встроены практически во все CAD-продукты, помимо этого есть множество отдельных программных продуктов, занимающихся CAE-расчетами. Одним из лидеров CAE систем является ANSYS –популярный в мире инструмент для инженерных расчетов методом конечных элементов. Универсальный расчетный комплекс, применяемый в различных видах анализа. Используется для расчета конструкций различного типа (авиастроение, судостроение, машиностроение, строительство, энергетика, электронная промышленность и др.) на воздействия различной природы. С его помощью производится как линейный, так и нелинейный статический и динамический анализ конструкций, анализ усталостных разрушений, решение линейных и нелинейных задач устойчивости и теплофизики. Задачи гидро- и газодинамики, акустики, электродинамики и электростатики, пьезоэлектричество. Единственный из представленных на мировом рынке комплекс, с помощью которого с использованием одной базы решаются связанные задачи типа теплофизика-прочность, электродинамика-прочность, гидро-газодинамика и прочность и др. ANSYS позволяет конструктору ещё в процессе проектирования предсказать поведение изделия и провести прочностной, модальный и тепловой анализы.; сведения о напряжениях, деформациях, распределениях температур и тепловых потоков, возникающих в изделии. Основываясь на выводимых программой цветовых контурах, представляющих градации "необходимости" материала (оставить, убрать), конструктор убирает ненужный материал, подводя конструкцию к оптимальному весовому соотношению. Разработчик - ANSYS Inc., США. Также CAE входят в тяжелые САПР, такие как Pro/Engineer (Creo Parametric), Unigraphics и CATIA, и в чуть меньшем объеме – в классические CAD программы, такие как Компас, SolidWorks и др. (зачастую в виде отдельных библиотек).   |