Курсавая по теме изнасилование. Цех по ремонту кпп к701, т150К и восстановлению трубы шарнира
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
2.2 Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ. Расчет трудоемкости ремонтов и ремонт для ТО Т - трудоёмкость ч/час 1 ремонта или ТО N - количество ремонтов или ТО Tкр= Nпр*Tkp (12) ТТР = NTO3*tTO3 (13) TTO3 = NTO3*tTO3 (14) TTO2 = NTO2 *tTO2 (15) TTO1 = NTO1*tTO1 (16) TПСТО = NCTO*tCTO (17) Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для K-701 Tкр = 1*565 = 565ч/ч Tтр = 1*241 = 241ч/ч Tто3 = 4*42.3 = 169.2ч/ч Tто2 = 8*6.8 = 54.4ч/ч Tто1 = 42*1.9 = 79,8ч/ч Tпсто = 6*5.3 = 31.8 ч/ч ИТОГ: 1141,2 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для МТЗ-82 Ткр = 2*272 = 544 ч/ч Ттр = 4*134 = 536 ч/ч Тто3 = 5*26.1 = 130.5 ч/ч Тто2 = 32*5.9 = 188.8 ч/ч Тто1 = 129*2.2 = 283,8 ч/ч Тпсто = 12*14.9 = 178.8 ч/ч ИТОГ: 1861,9 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для Т4А Ткр =1*523 = 523ч/ч Ттр = 1*30.3 = 30.3 ч/ч Тто3 = 2*31.8 = 63.6 ч/ч Тто2 = 12*5.7 = 68.4 ч/ч Тто1 = 48*1.7 = 81.6 ч/ч Тпсто = 8*16.5 = 132 ч/ч ИТОГ = 898,9 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для Т-40А Ткр = 1*251 =251 ч/ч Ттр = 2*127 = 254 ч/ч Тто3 = 3*18 = 54 ч/ч Тто2 = 15*6.8 =102 ч/ч Тто1 = 63*2 = 126 ч/ч Тпсто = 10*19.8 = 198 ч/ч ИТОГ = 985 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для ДТ-75М Ткр = 1*369 = 738 ч/ч Ттр = 1*268 = 268 ч/ч Тто3 = 1*21.4 = 21.4 ч/ч Тто2 = 8*6.4 =51.2 ч/ч Тто1 = 29*2.7 = 78.3 ч/ч Тпсто = 4*17.1 = 68.4 ч/ч ИТОГ = 1225.3 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ для Т-150К Ткр =1*523 =523 ч/ч Ттр = 1*30.3 =30.3 ч/ч Тто3 = 2*31.8 = 63.6 ч/ч Тто2 = 7*5.7 =39.9 ч/ч Тто1 = 48*1.7 = 81.6 ч/ч Тпсто = 6*16.5 = 99 ч/ч ИТОГ = 837.7 ч/ч Полученный результат вносим в таблицу.
Таблица 5 расчет трудоёмкости ремонтно-профилактических работ тракторов. Расчет трудоемкости ремонтов и ТО комбайнов. Расчет трудоемкости ремонтов и ТО для СК-5А Ткр=2*1=2ч/ч Ттр=8*4=32ч/ч Тто2=6,6*5=33ч/ч Тто1=5,2*20=104ч/ч ТпСТО=15*6=90ч/ч Тобщ=261ч/ч Расчет трудоемкости ремонтов и ТО для КСС-2,6 Ткр=6*1=6ч/ч Ттр=2,3*5=11,5ч/ч Тто2=7,2*8=57,6ч/ч Тто1=2,36*30=70,8ч/ч ТпСТО=9*7=63ч/ч Тобщ=208,9ч/ч Расчет трудоемкости ремонтов и ТО для Енисей-1200 Ткр=2,3*2=4,6ч/ч Ттр=8,8*6=52,6ч/ч Тто2=7,26*10=72,6ч/ч Тто1=6,15*33=202,9ч/ч ТпСТО=14,25*9=128,2ч/ч Тобщ=460,9ч/ч Расчет трудоемкости ремонтов и ТО для Дон-1500 Ткр=2,3*2=4,6ч/ч Ттр=8,8*6=52,6ч/ч Тто2=7,26*11=79,86ч/ч Тто1=6,15*36=221,4ч/ч ТпСТО=14,25*10=142,5ч/ч Тобщ=301,66ч/ч Выполнив расчет трудоемкости ремонтов и ТО комбайнов, полученные данные записываем в таблицу. Таблица 6 Расчет трудоемкости ремонтов и ТО
Расчет трудоёмкости ремонтов и ТО для автомобилей Расчет трудоёмкости ремонтов и ТО Газ-53А Ткр=3*24,9=74,7ч/ч Тто3=26*13,6=353,6 ч/ч Тто2=13*11,2=145,6ч/ч Тто1=123*3,3=405,9ч/ч ТпСТО=22*3,4=74,8ч/ч Тобщ=1054,6ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для Зил-130 Ткр=1*350=350ч/ч Тто3=6,3*11=69,3ч/ч Тто2=7*14=98ч/ч Тто1=55*3,5=192,5ч/ч ТпСТО=8*3,7=29,6ч/ч Тобщ=739,4ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для Зил-131 Ткр=1*350=350ч/ч Тто3=6,3*14=88,2ч/ч Тто2=8*14=112ч/ч Тто1=1*3,5=3,5ч/ч ТпСТО=3,7*10=37ч/ч Тобщ=590,7 ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для Камаз-5320 Ткр=1*380=380ч/ч Тто3=80,5*8=644ч/ч Тто2=8*21,5=172ч/ч Тто1=33*4,4=145,2ч/ч ТпСТО=6*5,3=31,8ч/ч Тобщ=1348ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для ГАЗ-3110 Ткр=1*24,9=24,9ч/ч Тто3=13,6*7=95,2ч/ч Тто2=11,2*3=33,6ч/ч Тто1=3,3*35=115,5ч/ч ТпСТО=3,4*6=20,4ч/ч Тобщ=289,6ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для Ваз-2107 Ткр=192*2=384ч/ч Тто3=18,3*19=347,7ч/ч Тто2=11,1*12=133,2ч/ч Тто1=2,2*53=116,6ч/ч ТпСТО=2,7*4=10,8ч/ч Тобщ=992,3ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для Урал-4320 Ткр=1*380=380ч/ч Тто3=80,5*12=966ч/ч Тто2=21,5*6=129ч/ч Тто1=4,4*36=158,4ч/ч ТпСТО=5,3*6=31,8ч/ч Тобщ=1665,2ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для КАВЗ-685 Ткр=1*295=295ч/ч Тто3=21,9*12=262,8ч/ч Тто2=17*9=153ч/ч Тто1=4,2*30=126ч/ч ТпСТО=2,5*4=10ч/ч Тобщ=846,8ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для УАЗ-3154 Ткр=1*192=192ч/ч Тто3=18,3*8=146,4ч/ч Тто2=11,1*4=44,4ч/ч Тто1=2,2*20=44ч/ч ТпСТО=2,7*6=16,2ч/ч Тобщ=44,3ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов дляУАЗ-3165 Ткр=3*192=576ч/ч Тто3=18,3*22=402,6ч/ч Тто2=11,1*15=166,5ч/ч Тто1=2,2*59=129,8ч/ч ТпСТО=2,7*18=48,6ч/ч Тобщ=1323,5ч/ч Расчет трудоёмкости ремонтов для МАЗ-505 Ткр=2*380=760ч/ч Тто3=80,5*27=2173,5ч/ч Тто2=21,5*6=129ч/ч Тто1=4,4*132=580,8ч/ч ТпСТО=5,3*20=106ч/ч Тобщ=3749,3ч/ч Полученный результат вносим в таблицу. Таблица 7 расчета трудоемкости ремонтов и ТО автомобилей.
Расчёт трудоёмкости ТО простых сельскохозяйственных машин ТТР = NТР*ТТР (18) ТПСТО =Nпсто* Тпсто (19) Ттр – трудоёмкость одного текущего ремонта ч/ч Тпсто – 1 в ч/ч трудоёмкость Расчёт трудоёмкости ТО для ПЛН-3-35 Ттр = 1*21 = 21 ч/ч Тпсто = 2*3.4 = 6,8ч/ч Итого: 27,8 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для БДТ – 7 Ттр = 4*52 = 208 ч/ч Тпсто = 10* 3.4 =34 ч/ч Итого: 242 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ЛДГ – 10 Ттр = 4*36 = 144 ч/ч Тпсто = 8*3.5 = 28 ч/ч Итого: 152 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ЗККШ – 6А Ттр = 3*20 = 60 Тпсто = 6*1 = 6 Итого: 66 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для КПС – 4 Ттр = 6*22 = 132 ч/ч Тпсто= 14*5 = 70 ч/ч Итого: 202 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для СЗП – 3.6 Ттр = 7*83 = 581 ч/ч Тпсто = 18*3.9 = 70,2 ч/ч Итого: 651,2 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для СУПН – 8 Ттр = 9*57 = 513 ч/ч Тпсто = 10*2 = 20 ч/ч Итого: 533 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ПФ – 0.75 Ттр = 9*23 = 207 ч/ч Тпсто = 11*2.6 = 28,6ч/ч Итого: 235,6 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для КРН – 2.1 Ттр = 8*27 = 216 ч/ч Тпсто = 10*1.2 = 12 ч/ч Итого: 228 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ПРФ – 750 Ттр = 2*60 = 120 ч/ч Тпсто = 2*1.1 = 2,2 ч/ч Итого: 122,2 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для РУМ – 5 Ттр = 5*68 = 340 ч/ч Тпсто = 14*22.5 = 315 ч/ч Итого: 655 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ПРТ -10 Ттр = 5*68 = 340 ч/ч Тпсто = 24*22.5 = 540 ч/ч Итого: 880 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ОВС -25 Ттр = 4*40 = 160 ч/ч Тпсто = 10*14.8 = 148 ч/ч Итого: 308 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для ОВТ – 17 Ттр = 4*34 = 136ч/ч Тпсто = 12*14,3 = 171,6 ч/ч Итого: 307,6 ч/ч Расчёт трудоёмкости ТО для КСЛ – 4 Ттр = 3*98 = 294 ч/ч Тпсто = 3*4.25 = 12,75 ч/ч Итого: 306,75 ч/ч Таблица 8 Расчет трудоемкости ремонтов и ТО с/х машин
2.3 Трудоёмкость устранения одного отказа. Суммарная трудоёмкость устранения отказов подсчитывается по формуле: Т=Т1*П1+Т2*П2……ТnПn (20) Где:Т1 и Т2 количество тракторов данной марки Средняя годовая трудоёмкость устранения отказов одного трактора для: К-701=27,0ч/ч МТЗ-82=17,4ч/ч Т-40А=9,6ч/ч Т-4А=6,7ч/ч ДТ-75М=19,6ч/ч Т-150=18,2ч/ч Трудоёмкость устранения эксплуатационных отказов сложных сельскохозяйственных машин можно принять 20% от годовой трудоёмкости ремонта, а простых сельскохозяйственных машин соответственно 15%.Определение годовой трудоёмкости ремонтно обслуживающих работ в мастерской хозяйства (ЦРМ).В мастерской хозяйства выполняются в течение года основные и дополнительные ремонтные работы.Трудоёмкость дополнительных работ исчисляется в процессе годового (суммарного) объёма основных работ, выполняемые работы составляют 18…26% от трудоёмкости основных работ. Тg=(0,18…0,26)*Торр (21) Тпп=Тorp+Тg (22) Трудоёмкость устранения одного отказа для К-701 Т=27*3=81ч/ч Трудоёмкость устранения одного отказа для МТЗ-82 Т=17,4*6=104,4ч/ч Трудоёмкость устранения одного отказа для Т-40А Т=9,6*5=48ч/ч Трудоёмкость устранения одного отказа для Т-4А Т=6,7*4=26,8ч/ч Трудоёмкость устранения одного отказа для ДТ-75М Т=19,6*2=39,2ч/ч Трудоёмкость устранения одного отказа для Т-150К Т=18,2*3=54,6ч/ч Найдя трудоёмкость отказов тракторов, полученный результат записываем в таблицу. Таблица 9 Трудоёмкости устранения одного отказа тракторов.
Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа комбайнов Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для СК-5А Т=36,4*7=254,8ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КСС-2,6 Т=50,7*6=304,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для Енисей-1200 Т=28,7*9=258,3ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для Дон-1500 Т=28,7*10=287ч/ч Найдя трудоёмкость отказов комбайнов, полученный результат записываем в таблицу. Таблица 10 Расчёта трудоёмкости устранения одного отказа комбайнов.
Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для автомобилей. Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ГАЗ-53А Т=1,4*11=15,4ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ЗИЛ-130 Т=4*2,22=8,88ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ЗИЛ-131 Т=2,22*5=11,1ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КАМАЗ-5320 Т=3,6*3=10,8ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ГАЗ-3110 Т=1,4*3=4,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ВАЗ-2107 Т=1,4*2=2,8ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для Урал-4320 Т=4,22*3=12,66ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КАВЗ-685 Т=3,1*4=12,4ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для УАЗ-3154 Т=1,4*3=4,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для УАЗ-3165 Т=1,4*9=12,6ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для МАЗ-505 Т=3,9*10=39ч/ч Вычислив трудоёмкость отказов автомобилей, полученный результат записываем в таблицу. Таблица 11 Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для автомобилей
Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа простых сельскохозяйственных машин. Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ПЛН-5-35 Т=2,6*1=2,6ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для СУПН-8 Т=2,6*10=26ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для БДТ-7 Т=2,6*5=13ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ЛДГ-10 Т=2,6*4=10,4ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ЗККШ-6А Т=2,6*3=7,8ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для СЗП-3,6 Т=2,6*9=23,4ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ПФ-0,75 Т=2,6*11=28,6ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КРН-2.1 Т=2,6*10=26ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КПС-4 Т=2,6*7=18,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ПРФ-750 Т=2,6*2=5,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для РУМ-5 Т=2,62*7=18,69ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ПРТ-10 Т=2,6*12=31,2ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ОВС-25 Т=2,6*5=13ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для ОВТ-17 Т=2,6*6=15,6ч/ч Расчёт трудоёмкости устранения одного отказа для КСЛ-4 Т=2,6*3=7,8ч/ч Вычислив трудоёмкость отказов простых сельскохозяйственных машин, полученный результат записываем в таблицу.
Рассчитываем Т общих всех отказов Т=354+1104,6+134,04+150,84=1743,48 2.4 Составление годового календарного плана работы Рассчитываем Т общая всех автомобилей комбайнов тракторов и сельскохозяйственных машин.  6949,7+1431,76+13067,4+5277,1+1743,48=28469,44Весь объём работ, запланированный к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года. Техническое обслуживание тракторов и автомобилей распределяется примерно в равных объёмах на каждый день месяца. Большинство тракторов ремонтируют в осенне-зимний. Гусеничные трактора допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они меньше заняты на последующих полевых работах. Устранение отказов тракторов в весенний период. Автомобили равномерно эксплуатируются в течение года 60% текущих ремонтов следует отнести к осенне-зимнему периоду эксплуатации . Сельскохозяйственные машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны по времени их использования. Ремонт комбайнов планируется проводить во 2 квартале. Мастерская должна быть загружена равномерно в течении года в связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы когда мастерская не загружена основными работами. Для обеспечения наглядности календарного плана работы мастерской, строится график загрузки мастерской. Для определения масштаба напряженности работ, необходимо полный годовой план ремонтов проделанных работ разделить на число рабочих дней в году. n=  = =114 чел.ч/день 2.5 Определение количества рабочих Определить количество рабочих согласно КЗОТ. РФ продолжительность рабочей недели не должна превышать 40часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей недели 8 часов, а при шестидневной 6,67 часов. Количества рабочих всех специальностей определяется по формуле: Pi=  ; (23)Где: Ti- обще годовая трудоёмкость; Фвр- фонд времени;Фвр=dr*tg Где: dr- количество рабочих дней в году. tg- продолжительность смены Pi=  чел.Число вспомогательных работ не должно превышать 5% от числа основных производственных работ. Рв=0,05 Pi=0,05*14=1чел Число ИТР составляет 10-12% от числа основных и вспомогательных рабочих. Ритр=0,11(Pi+Рв)=0,11*(14+1)=2 чел Численность служащих в мастерской не более 4% общего числа рабочих. Рски=0,04(14+1)=1 чел К младшему обслуживающему персоналу относится сторож, уборщик. Рмон=0,02(Pi+Рв)=0,02(14+1)=1 чел Весь масштаб ремонтной мастерской: P=Pi+Рв+Ритр+Рски+Рмон=14+1+2+1+1=19человек Количество слесарей обслуживающих посты: Р=  Рсл=  2.6.Выбор формы организации труда Постовая форма — это такая форма организации труда, при которой весь производственный процесс ремонта расчленен на группы операций. Каждая такая группа завершает технологический процесс ремонта, Постовая форма организации труда предусматривает наличие рабочих постов, то есть постоянных рабочих мест по всем элементам технологии ремонта машин, оборудованных и оснащенных всеми необходимыми приборами, приспособлениями и инструментом с постоянными исполнителями на этих рабочих местах. Квалификация исполнителей должна соответствовать операциям, выполняемым рабочим постом на том или ином рабочем месте. Большая эффективность постовой формы организации труда определяется относительно широким разделением труда и специализацией исполнителей по отдельным операциям, что дает возможность повысить производительность труда и улучшить его качество; правильным расположением рабочих мест, постов и отделений, что позволяет исключить противопотоки, излишние транспортировки деталей и агрегатов ремонтируемых машин; снижением себестоимости ремонта в связи с повышением производительности труда, улучшением использования оборудования, приборов и приспособлений, а также производственных площадей. 2.7.Расчёт и подбор оборудования Токарно-револьверный обрабатывающий центр Haas ST-55 
Токарный центр ST-55 производства Haas Automation Inc. представляет собой многоцелевой токарный станок с большим проходным отверстием в шпинделе, предназначенный для эксплуатации в тяжелых условиях, высокоточный и чрезвычайно термостойкий. Возможность двойного зажима, высокомоментный шпиндель и сквозное отверстие диаметром 318 мм делают станок идеальным для обработки тяжелых труб и фитингов, больших соединительных муфт и длинных цилиндров. Максимальные размеры обрабатываемого изделия составляют 648×2032 мм с максимальным устанавливаемым над станиной диаметром заготовки 876 мм и над суппортом 648 мм. Задняя бабка, работающая от сервопривода, с конусом Морзе №6 под задний центр входит в базовую комплектацию станка. Для дополнительной поддержки длинных валов возможна установка неподвижного люнета. Установка универсальная наплавочная ОКС-22178 
Установка (наплавочный станок) предназначена для восстановления широкой номенклатуры деталей цилиндрической формы (в т.ч. различные коленчатые валы) в среде защитных газов с дополнительным порошковым присадочным материалом. Способы наплавки: 1. основной - наплавка сварочной проволокой сплошного сечения с присадкой порошковых материалов в среде углекислого газа; 2. наплавка сварочной проволокой сплошного сечения открытой дугой; 3. наплавка сварочной проволокой сплошного сечения в углекислом газе; 4. наплавка порошковой проволокой. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||