Курсавая по теме изнасилование. Цех по ремонту кпп к701, т150К и восстановлению трубы шарнира

• Название: Цех по ремонту кпп к701, т150К и восстановлению трубы шарнира
• Анкор: Курсавая по теме изнасилование
• Дата: 16.12.2021
• Размер: 0.66 Mb.
• Имя файла: Kursavik_ispravleno.docx
• Тип: Курсовой проект; #305406
• страница: 6 из 7

Поршневой компрессор Fubag B3600B/100 CM3

Производ., л/мин	360 л/мин
Габариты, мм	1100x400x810 мм
Вес, кг	64 кг
Мощность, кВт	2.2 кВт
Давление, атм	10 атм

ТП-229 - Тележка для перевозки грузов



Тележка для перевозки грузов ТП-229 состоит из крашеного каркаса площадки из нержавеющей стали. Предназначен для перевозки грузов.

Каркас состоит из конструкционного профиля толщиной 2 мм, трубы 50х25х1.5 и трубы с наружным диаметром 25 мм для ручки, четыре колесные опоры с чугунным ободом, все поворотные, на резиновом ходу.

Габаритные размеры, мм: 1200х700

2.8.Расчёт площади мастерской

1.Размещение участка специально отведённом месте (помещении) или производственном корпусе с обязательной изоляции его от других рабочих мест.

2.Площадь рабочего места не менее 20 м²

3.Ширина проходов не менее 1м между оборудованиями.

4.Ширина между станками и оборудованиями 0,5м от стены.

Sцеха по ремонту КПП и трубы шарнира К-700, Т - 150

0,5+0,5+1+1+3+5,5+0,5+3+1+3+5,5+0,5+0,5+2+1+0,5+0,5+1+8+1,8+0,9+8,5+1+2,8+1,3+1+3+8,5+1+1+3+1,25+1,3+0,5+1,25+1,3+0,5+10+7=92,4*0,72+12=81м²

Sбухгалтерия=4*5=20м²

Sкухня=6*2=12м²

Sстоловая=6*6=36м²

Sкательная=3*8=24м²

Sдушевая=3*8=24м²

Sсанузел=3,5*4=14м²

Sкомната для умывания=4*2=8м²

Sкомната отдыха с гардеробом=8*8=64м²

Sсклад=8*6=48м²

Sкомната для мойки деталей=4*5=20м²

Sпескоструйная комната=4*3=12м²

Sпокрасочная камера=4*3=12м²

Sобщ.=69+32+12+36+24+24+14+8+64+48+20+12+12=375м²

2.9.Расчёт освещения цеха

При расчете искусственного освещения нужно подсчитать число машин для участка ,выбрать тип светильников ,определить высоту подвеса, разместить их по цеху .

Необходимое число ламп для нормального освещения .

η = (24)

Где: Еср - среднее освещение λК

F-площадь помещения λК м²

К-коэффициент запаса освещения К=1,3

Fл- световой поток ламп каждой λК

η-коэффициент использования светового потока для помещений ремонтных мастерских(0,0-0,5)

Производит расчет ламп одного участка

η бухгалтерия= =124,8= =3 лампы

η кухня= лампа

η столовая= лампы

η кательная= лампы

η душевая= лампы

η санузел= 1 лампа

η комната для умывания= лампа

η комната отдыха= ламп

η склад= лампы

η мойка и очистка= лампы

η пескаструйная= лампы

η покрасочная камера= лампа

η мастерская= ламп

Итого: η общее= =1452,8= = 37 ламп

3.технологическая часть

Основные неисправности коробки передач

Неисправности и поломки в КПП в большинстве случаев возникают в результате износа имеющихся здесь комплектующих деталей, отдельных запчастей. Признаки того, когда необходим ремонт КПП на К 701:



1- вал привода масляного насоса; 2 — шестерня привода насоса; 3 — муфта переключения привода насоса; 4, 7, 8 и 10 — шестерни с ведомыми барабанами IV, III, II и I передач; 5 и 6 — ведущая и ведомая шестерни привода насоса; 9 — конические шестерни привода насоса; 11 — фланец карданного привода соединительной муфты ВОМ; 12, 13, 34 и 37 — ведомые шестерни I, II, III и IV передач; 14 и 35 — шестерни промежуточного вала режима повышенных и пониженных рабочих и транспортных скоростей; 15 и 16 — шестерни грузового вала и пониженных рабочих и транспортных скоростей; 17— фланец карданного привода заднего, моста; 18— вал привода заднего моста; 19 — зубчатая передвижная муфта отключения заднего моста; 20 и 23 — шестерни раздаточного пониженных и повышенных рабочих и транспортных скоростей; 21— зубчатая передвижная муфта включения пониженных и повышенных скоростей; 22 — шестерня раздаточного; 24 — раздаточный; 25 — фланец карданного привода переднего моста; 26 и 28 — шестерни грузового вала; 27 — зубчатая передвижная муфта изменения режимов скоростей; 29 — зубчатая муфта включения режимов задних скоростей; 30 — шестерня заднего хода грузового; 31 — грузовой; 32 — промежуточная шестерня заднего хода; 33 — ось шестерни; 36 — промежуточный; 38 — шестерня заднего хода промежуточного вала; 39 — первичный (ведущий); 40 — фланец карданного вала коробки передач; 41 — винтовая шестерня привода тахоспидометра.

• 
  трудность переключения скоростей;
  
• 
  самопроизвольное переключение передач;
  
• 
  утечка масла;
  
• 
  рывки;
  
• 
  стуки, шумы со стороны коробки.
  

Затруднение переключения передач может являться причиной того, что пришли в негодность тормозки-синхронизаторы. Причина возникновения рывков может быть связана с тем, что ослабли крепления. Также, разрешить возникшую поломку может регулировка привода управления коробкой.

Ремонт коробки передач трактора К 701 необходим, если стал отмечаться повышенный нагрев установленного редуктора. Как правило, в КПП при этом отмечается низкий уровень смазки. Течь жидкости со стороны ведущих мостов возникает вследствие повышенного уровня масла. Также, это может быть результатом загрязнения сапуна. Следствием того, что хозяин машины столкнулся с утечкой горючего, могут являться изношенные сальники. Учитывая это, тракторист должен следить за уровнем масла.

В случае возникновения недостаточного давления в гидравлической системе, подлежит проверке зубчатая муфта, валик, подшипник. Осмотреть стоит состояние масляного насоса. Если насос потерял свою производительность, данный элемент подлежит замене на вариант, который будет по своим характеристикам подходить к рабочей системе Кировца.

Самопроизвольное переключение передач – это еще одна из проблем, которую можно устранить путем замены изношенных деталей или путем регулировки привода.

Необходимость устранения возникших поломок

Коробка передач на тракторе обеспечивает эффективное трогание с места и остановки машины. Именно поэтому за ней необходимо осуществлять должный уход. Игнорирование любых неисправностей с системой трансмиссии может привести к самопроизвольному движению спецтехники, созданию аварийной ситуации. Учитывая это, Кировец необходимо периодически подвергать полной диагностике. Данная процедура включает проверку составляющих узлов трактора. В первую очередь, это механизмы, относящиеся к системе двигателя, трансмиссии.

На продолжительность функционирования системы трансмиссии влияет то, какое горючее добавляется в скоростную коробку. Для КПП на К 700 (701) следует выбирать масла, сохраняют свои рабочие характеристики продолжительное время. Допускается осуществление заправки главной и конечных передач Нигролом.

Осуществить замену горючего на Кировце можно как самостоятельно, так и доверить данную процедуру механикам, которые имеют опыт проделывания данных работ. По окончании ремонта коробки профессиональные сервисные центры должны выдать гарантию на проделанные работы.

В профилактических целях необходимо прочищать маслопроводящие каналы крестовины. Все изношенные или деформированные составляющие комплектующие детали, что относятся к КПП, подлежат замене. Лучше отдавать предпочтение в пользу оригинальных запчастей. Это будет являться гарантией того, что они преждевременно не выйдут из рабочего состояния. Как правило, необходимость в разборке КПП возникают в результате продолжительной эксплуатации трактора.

При установке в систему новых запчастей, необходимо соблюдать определенные правила. В частности, когда требуется установка в картер ведущего вала, имеется вероятность того, что повредится втулка. Именно поэтому работы по замене отдельных механизмов целесообразно доверять опытным мастерам. Для ремонта двигателя или трансмиссии требуется специальный стенд. Изъятое из трактора устройство, зафиксированное на стенде, позволяет упростить процесс совершения восстановительных работ.

Таким образом, установленная КПП на тракторе обеспечивает эффективное передвижение транспортного средства независимо от выбора скоростного режима. Коробка имеет несколько ступеней привода. Во время ремонта коробки передач требуется ее разборка, мойка составляющих ее частей, дефектовка, обратная сборка.

Восстановление трубы шарнира

Для начала необходимо произвести выпрессовку промежуточной опоры. Затем, ось (трубу) шарнира подвергают пескоструйной обработке для очистки поверхности.

После того как поверхность трубы шарнира очищена, проводится ее деффектовка. Далее необходимо удалить все втулки.

В зависимости от износа проводится наплавка и расточка отверстий под пальцы гидроцилиндров и отверстие для крепления трубы шарнира к полураме. После чего проводится перевтуливание отверстий.

Не допускается установка втулки во втулку в местах расположения оси соединительной (при очень изношенных отверстиях). Для устранения данного дефекта изготавливается индивидуальная втулка за основу берется буровая труба, марки стали 40ХН2МА или 38ХН9МФА. При ремонте отверстий под пальцы гидроцилиндров также используется материал буровых труб с такими же характеристиками.

Восстановление утраченных резьбовых отверстий производится без использования пружинных гужонов (резьбовых вставок), только вставка из полноценного металла с соблюдением технологии сварки и сохранением качества металла.

Далее необходимо произвести наплавку трубы шарнира. Однако для того что бы исключить появление пор, под наплавленной поверхностью необходимо сначала провести ее расточку что бы убрать с ее поверхности все неровности.

После наплавки необходимо отшлифовать наплавленную поверхность. И наконец, трубу шарнира можно покрасить.

4.Охрана труда

Общие требования по охране труда

Выполнению работ на токарных станках  допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством РБ, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на допуск к работе на станках в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе токарь должен пройти стажировку в течении 2-14 рабочих смен (в зависимости от квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

Токарь должен иметь группу по электробезопасности не ниже II группы по электробезопасности.

Токарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к  непосредственно выполняемой им работе, должен работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять  работу, которая поручена.

При несчастном случае на производстве токарь принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и сообщает о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия токаря, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда токарь привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

Недопустимо нахождение токаря в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных и наркотических веществ. Также недопустимо распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время. Токарь, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается в этот день к работе.

Требования по охране труда перед началом работы

Организация рабочего места токаря должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.

О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать.

Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.

При подготовке станка проверить наличие и исправность;

Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

Заземляющих устройств;

Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

Устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);

Режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
Проверить на холостом ходу станка:

Исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

Исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно)

Исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

Нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.

Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей необходимо перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями.

При получении ручного инструмента необходимо проверить его доброкачественность:

Ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;