нирс. НИРС магистр — копия. Цель изучение свойств, физикохимических процессов и методов производства фибробетона
 Скачать 141.26 Kb.
|
|
Реферат Индивидуальная работа: страниц -31 , таблиц- 3, иллюстраций - 2, источников – 14 Цель: изучение свойств, физико-химических процессов и методов производства фибробетона. В работе описана история появления и развития фибробетона, создание стекловолокон, их свойства, применение и перспективы. Рассмотрены физико-химические процессы при изготовлении стекловолокна, как армирующего материала для бетона. АРМИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ДИСПЕРСНО- АРМИРОВАННЫЙ БЕТОН, БАЗАЛЬТОВАЯ ФИБРА, ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА, АРМИРУЮЩЕЕ ВОЛОКНО, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. Auszug Einzelarbeit: Seiten -31, Tabellen-3, Abbildungen - 2, Quellen - 14 Zweck: Untersuchung der Eigenschaften, physikalisch-chemischen Prozesse und Methoden zur Herstellung von Faserbeton. Der Beitrag beschreibt die Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte von Faserbeton, die Entstehung von Glasfasern, deren Eigenschaften, Anwendungen und Perspektiven. Berücksichtigt werden physikalisch-chemische Prozesse bei der Herstellung von Glasfasern als Bewehrungsmaterial für Beton. VERSTÄRKUNG VON BETONSTRUKTUREN, VERTEILT VERSTÄRKTER BETON, BASALTFASER, POLYPROPYLENFASER, VERSTÄRKENDE FASER, PHYSIKALISCHE UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN, LAGERKONSTRUKTIONEN. Содержани ВВЕДЕНИЕ 3 1. Фибробетон 3 1.1 Применение фибробетона 4 1.2 Современное состояние развития технологии фибробетонов 9 1.3 Дисперсное армирование 17 1.4 Виды волокон для дисперсного армирования бетона 19 1.5. Физико-химические процессы при получения стекловолокна 20 ВЫВОДЫ 27 Список истоников 28 ВВЕДЕНИЕ 4 1. Фибробетон 4 1.1 Применение фибробетона 5 1.2 Современное состояние развития технологии фибробетонов 10 1.3 Дисперсное армирование 18 1.4 Виды волокон для дисперсного армирования бетона 21 1.5. Физико-химические процессы при получения стекловолокна 22 ВЫВОДЫ 29 Список истоников 30 ВВЕДЕНИЕУжесточение требований к безопасности зданий и сооружений привело необходимости повышения показателей физико-технических свойств и долговечности строительных материалов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте. Известно, что цементные бетоны, наиболее широко применяемые среди всех других материалов, обладая высокой прочностью на сжатие, имеют сравнительно низкие показатели прочности при растяжении и изгибе, трещиностойкости. Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов прочностью на сжатие 100 МПа и выше, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений. Однако при существенном повышении прочности бетонов на сжатие прочность высокопрочных бетонов на растяжение повышается незначительно, что снижает возможности и эффективность их применения [1]. В конструкциях новых архитектурных форм, оболочек, тонкостенных панелей со сложным рельефом, резервуарах; покрытиях взлетно-посадочных полос аэродромов, дорог, полов промышленных зданий; труб в водопропускных системах автомобильных дорог, коллекторов, тоннелей, мостов необходимы повышенные прочность на растяжение и изгиб, трещиностойкость, ударная вязкость, выносливость, морозостойкость, водонепроницаемость, износостойкость, низкая усадка. 1. ФибробетонФибробетон(рис.1.1) — композитный строительный материал для монолитного строительства, получаемый путём добавления фибры в бетон. Фибра — микроарматура, равномерно армирующая бетон во всех плоскостях, повышающая класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин. Стальная фибра представляет собой продукт, производимый из стальной проволоки с загнутыми концами (анкерами) на концах, которые прочно сцепляются с бетоном и принимают на себя возникающие напряжения.  Рисунок 1.1 - Фибробетон Фибра замешивается в бетон непосредственно перед заливкой или же непосредственно на бетонном заводе при производстве бетонной смеси, что является оптимальным с точки зрения технологии. |