Пояснительная записка. Целью данного курсового проекта является ознакомление, непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения

• Название: Целью данного курсового проекта является ознакомление, непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения
• Дата: 27.04.2018
• Размер: 0.66 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.doc
• Тип: Документы; #42393
• страница: 3 из 3

6.3 Нормирование операций технологического процесса

Операция 35 токарная (центрование и сверление)

Основное машинное время:

, мин.

l₁ + l₂ – величина врезания и перебега, мм

l – длина обработки, мм

Центрование

мин.

Сверление

мин

Общее время на центрование и сверление Т_О = 0,58 мин.

Вспомогательное время определяется по формуле

Т_в = Т_уст + Т_оп + Т_изм,

где Т_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали,

Т_уст = 0,3 + 0,3 мин – установка инструмента; (Приложение9 стр. 348)

Т_оп1 = 0,14 + 0,55 мин – проверить приход инструмента в заданную точку после обработки;

Т_оп2 = 0,03 мин. – установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией;

Т_изм = 0,13 мин. – время на измерение штангенциркулем. (Карта 87)

Т_в = 0,6 + 0,69 + 0,03 + 0,13 = 1,45 мин.

а_тех, а_орг, а_отл – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности;

а_тех + а_орг + а_отл = 4 %

Штучное время определяется по формуле





Т_пз = Т_пз1+ Т_пз2+ Т_пз,

где Т_пз1 – подготовительно-заключительное время на организационную подготовку;

Т_пз1 = 4 мин. (Приложение9 стр. 348).

Т_пз2 – подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента, устройств;

Т_пз2 = 14 мин, (Приложение9 стр. 348).

Т_пз = 14 + 4 = 18 мин.

Штучно – калькуляционное время определяется по формуле

,мин.

где n – количество деталей в год.

мин.

Операция 35 токарная (растачивание)

Основное время на обработку рассчитывается по формуле

, мин.

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₁ = 3 мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм;

l₂ = 1 мм.

i – число проходов.

мин;

Основное время 1,18 мин.

Вспомогательное время определяется по формуле

Т_в = Т_уст + Т_оп + Т_изм,

где Т_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали,

Т_уст = 0,85 мин – установка в трехкулачковом патроне,

Т_оп1 = 0,3 мин – проверить приход инструмента в заданную точку после обработки, (Карта 20 стр. 64).

Т_оп2 = 0,03 мин – установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией;

Т_изм = 0,12 мин – время на измерение штангенциркулем. (Карта 87 стр. 184)

Т_в = 0,85 + 0,3 + 0,03 + 0,12 = 1,3 мин.

а_тех, а_орг, а_отл – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности;

а_тех + а_орг + а_отл = 4 %

Штучное время определяется по формуле





Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз, мин.

где Т_пз1 – подготовительно-заключительное время на организационную подготовку;

Т_пз1 = 4 мин, (Приложение9 стр. 348).

Т_пз2 – подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств;

Т_пз2 = 16 мин, (Карта 21 стр. 70)

Т_пз = 16 + 4 = 20 мин.

Штучно – калькуляционное время определяется по формуле

, мин

где n – количество деталей в год.

мин.

Операция 045 протяжная

Основное машинное время

мин,

где L – длина рабочего хода протяжки, мм;

L = l + l_p + l_k + l₁,

где l – чертежная длина протягиваемой поверхности;

l = 66 мм;

l_p – длина режущей части протяжки, мм;

мм.

мм,

где h – припуск на обработку, мм;

h = 0,5 мм;

t_р – шаг режущих зубьев протяжки, мм;

t_р = 11 мм;

l_k = длина калибрующей части протяжки, мм;

l_k = Z_k × t_k, мм.

l_k = 10 × 7 = 70 мм;

l₁ – длина перебега протяжки (10  20 мм).

L = 66 + 45 + 70 + 10 = 191 мм.

мин.

Вспомогательное время определяется по формуле

Т_в = Т_уст + Т_оп + Т_изм,

где Т_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали,

Т_уст = 0,27 мин – установка детали, (Карта 80 стр. 168).

Т_оп1 = 0,2 мин – переместить ползун в рабочее положение (Приложение 9 стр. 379).

Т_оп2 = 0,03 мин – установить и снять щиток.

Т_изм = 0,2 мин – время на измерение калибром-пробкой. (Карта 87 поз. 103 стр. 181).

Т_в = 0,27 + 0,2 + 0,03 + 0,2 = 0,7 мин.

а_тех, а_орг, а_отл – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности;

а_тех +а_орг + а_отл = 3,5 %

Штучное время определяется по формуле

мин.

мин.

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз, мин.

где Т_пз1 – подготовительно – заключительное время на организационную подготовку;

Т_пз1 = 5 мин,

Т_пз2 – подготовительно – заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств;

Т_пз2 = 7 мин,

Т_пз = 5 + 7 = 12 мин.

Штучно – калькуляционное время определяется по формуле

, мин

где n – количество деталей в год.

мин.

Заключение

В результате выполнения работы был разработан технологический процесс механической обработки детали "Колесо червячное" в условиях серийного производства. Произведена качественная и количественная оценка технологичности детали. Спроектирована и обоснована выбранная заготовка, обеспечивающая минимальные припуски на механическую обработку. На несколько технологических операций приведен подробный расчет режимов резания и норм времени. Заполнена маршрутная, операционная карты, а так же карта эскизов и карта контроля.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
   
2. 
   Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. Изд. 3-е – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.
   
3. 
   Расчеты деталей машин / И. М. Чернин, А. В. Кузьмин, Г. М. Ицкович. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш.школа, 1978. – 472 с., ил.
   
4. 
   Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: (Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов). – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.
   
5. 
   Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3-х т. Т. 2.-5-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1979. –559 с., ил.
   
6. 
   Липницкий А. М., Морозов И. В. Справочник рабочего-литейщика. Л., «Машиностроение», (Ленинград. отд-ние), 1976. 344 с. ил.
   
7. 
   Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985, - 496 с.
   
8. 
   Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1967. – 396с.
   

Перечень ГОСТов.

ГОСТ 1412 – 85.

ГОСТ 26645 – 86.

ГОСТ 18872 – 86.

ГОСТ 2092 – 85.

ГОСТ 25158 – 82.