Copyright оао цкб бибком & ооо Aгентство KнигаCервис удк 621. 64
 Скачать 2.47 Mb.
|
|
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» колодцев и коверов (крышки колодцев и коверов не должны иметь перекосов, оседаний и других неисправностей. При осмотрах кон- денсатосборников необходимо обращать внимание на то, чтобы верхняя часть стояка не была зажата в горловине основания кове- ра. Для этого периодически внутреннюю полость ковера нужно очищать от снега, льда и грязи. Скопившуюся в конденсатосбор- никах жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсато- сборников низкого давления откачивают насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений – автоматически с помощью давления газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте. Последовательность действий при откачке конденсата из кон- денсатосборников газопроводов низкого давления) отворачивают пробку на стояке конденсатосборника и измеряют уровень конденсата) опускают в конденсатосборник всасывающий патрубок ручного насоса и откачивают конденсат) по окончании откачки конденсата вынимают всасывающий патрубок насоса и завертывают пробку) проверяют с помощью мыльной эмульсии плотность резьбовых соединений. При откачке конденсата из конденсатосборников среднего ивы- сокого давлений) проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника и отворачивают пробку на стояке) устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка вворачивают трубку для отвода конденсата) отводную трубу соединяют с емкостью для слива конденсата) открывают кран на стояке конденсатосборника и сливают конденсат в специальную емкость) по окончании откачки закрывают кран на стояке конден- сатосборника; 6) отворачивают отводную трубу) вворачивают пробку в муфту стояка и проверяют плотность резьбовых соединений. Характерные неисправности конденсатосборников – утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки – заполнение емкости водой под определенным давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом. Если конденсат в стояках замерз, то применяют специальные растворители (метанол, этиловый спирт ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Периодическое обследование газопроводов проводят с целью определения состояния изоляции тела трубы. Эти работы выполняют с использованием современных приборов контроля. Для приборного обследования составляют маршрутные карты, изучают на местности особенности трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование. Определяют и отмечают на маршрутных картах места, где требуется повышенное внимание операторов. Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов АНПИ или ВТР-У включает в себя следующие виды работ: уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом; проверка на соответствие чистоты генератора и приемника, чувствительности приемника, согласование напряжения генератора с нагрузкой, проверка напряжения источника питания; уточнение места расположения газопровода и глубины егоза- легания; обследование состояния изоляционного покрытия; составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета; проверка герметичности газопровода приборами типа «Варио- тек, Универсал с выполнением проверки на загазованность грунта над газопроводом, газовых колодцев, контрольных трубок и других коммуникаций, расположенных на расстоянии дом по обе стороны от газопровода и на загазованность местности в радиусе м, а также определение зоны загазованности, дополнительная проверка грунта на загазованность путем бурения скважины на глубину промерзания грунта зимой, летом на глубину укладки трубы. Периодическое приборное обследование газопровода должно проводиться не реже одного раза в пять лет. Внеочередные целевые технические обследования металлических газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва стыков, сквозного коррозионного повреждения, при перерывах в работе электрозащитных установок в течение года, более одного месяца – в зонах влияния блуждающих токов, более шести месяцев – в остальных случаях. При техническом обслуживании газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия труб. Проверку на герметичность газопроводов проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию. Особое внимание следует уделять поиску и определению мест утечек газа. Утечки газа из газопроводов и сооружений на них наиболее вероятны в стыковых соединениях в местах установки конденсато- сборников, в сальниковых уплотнениях арматуры в местах газопроводов, поврежденных коррозией в местах с заводским или монтажным браком трубили арматуры в местах, поврежденных случайно при производстве строительно-монтажных работ в местах установки арматуры, необеспеченной компенсационными устройствами в местах соединений и трещинах неметаллических труб. Как показывает практика, около 3 % утечек газа из конденсато- сборников приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10 % утечек газа происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30 % утечек газа приходится на стояки конденсатосборников. Методы поиска утечек газа бывают качественными и количественными. Методы качественного определения предусматривают распознавание самого факта утечек газа без оценки их величины. Наиболее распространены следующие методы качественного определения утечек газа: одоризация газа – придание специфического запаха, помогающего обнаружить присутствие газа даже при малой концентрации; проверка мест предполагаемой утечки газа с помощью мыльной эмульсии; применение газовых анализаторов и индикаторов (приборные методы); проверка на загазованность подземных коммуникаций и подвалов, расположенных вдоль трассы газопроводов. Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа установление факта утечки газа и уточнение ее признаков установление возможной причины утечки газа выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа. Поиск утечек газа сопровождается различными трудоемкими операциями по раскопке и разборке отдельных участков газопровода. Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечекгаза (разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газо- провода. Поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Во многих газовых хозяйствах длительное время применялся буровой осмотр подземных газопроводов. В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно поверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями. Способ устранения утечек зависит от вида повреждения иве- личины давления газа в газопроводе. ремонтные работы Ремонтные работы представляют собой совокупность мер по поддержанию газопроводов и других сооружений в состоянии технической готовности и по сохранению этими сооружениями необходимых эксплуатационных качеств. Основное внимание должно быть сосредоточено на предупреждении аварий и поддержании газопроводов и оборудования в хорошем состоянии. Это достигается с помощью системы планово-предупредитель- ного ремонта, который представляет собой комплекс периодически осуществляемых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями, по проверкам оборудования и производству всех видов ремонта. Система планово-пре- дупредительного ремонта предусматривает выполнение профилактических работ, текущего и капитального ремонтов. К профилактическим работам относят периодические осмотры, а также устранение мелких неисправностей, выявленных в процессе осмотра. Текущий ремонт заключается в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов и сооружений, а также в проведении ревизий отдельного оборудования. В процессе капитального ремонта заменяют изношенные узлы и детали, разбирают оборудование, заменяют отдельные участки газопровода. При капитальном ремонте устраняют износи восстанавливают первоначальное состояние газопроводов и оборудования. При производстве ремонтных работ необходимо принять меры, исключающие воспламенение газа, выходящего из газопроводов. В колодцах и других закрытых сооружениях запрещается использование открытого огня, а также электрического инструмента, способного вызвать искрообразование. Для освещения котлованов, колодцев и других закрытых сооружений следует применять переносные светильники во взрывобезопасном исполнении. Можно также применять аккумуляторные светильники шахтного типа. Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» До начала ремонтных работ на газопроводах, оборудованных средствами противокоррозийной электрической защиты, необходимо принять меры, исключающие возможность образования искры. Для этого необходимо отключить электрозащитные установки на разъединяемых участках газопроводов и смонтировать пере- мычки. При производстве ремонтных работ в загазованной среде необходимо пользоваться инструментами из цветного металла, исключающими возможность искрообразования. Все фланцевые и резьбовые соединения, которые входе ремонтных работ разбирались, после сборки необходимо проверить на герметичность при рабочем давлении мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов. Если работы связаны с применением огневых и сварочных работ, то давление газа должно быть снижено до 40–200 мм вод. ст. Текущий ремонт Все работы по текущему ремонту можно подразделить на две группы профилактический ремонт, выявляемый в процессе эксплуатации и планируемый заранее по объему и времени его выполнения непредвиденный ремонт, выполняемый в срочном порядке. Непредвиденный текущий ремонт заключается в срочном исправлении повреждений, которые немо- гут быть заранее обнаружены и устранены при профилактическом ремонте. К текущему ремонту относят следующие работы: устранение снежно-ледяных закупорок, удаление конденсата путем заливки растворителя в газопровод, обогрева места ледяной закупорки паром, шуровки газопровода проволокой; устранение закупорок, не подлежащих растворению, путем вырезки окон в газопроводах, демонтажа отдельных участков газопровода, продувки газопровода инертным газом, приведение в порядок настенных указателей, закрепление опор и креплений надземных газопроводов; устранение мелких дефектов и утечек газа на арматуре, ремонт разрывов стыков вваркой катушек, ремонт отдельных мест повреждений изоляции; устранение провеса газопроводов, усиление сварных стыков; очистка колодцев от грязи, проверка состояния крышек колодцев, устранение перекосов, проверка и закрепление лестниц и скоб; ремонт стенок колодцев, восстановление отмостки, уплотнение крышек газовых колодцев; проверка и чистка задвижек и компенсаторов, смазка червяка задвижки, проверка и набивка сальника, проверка исправности приводного устройства, плотности соединения задвижек и компенсаторов, их окраска ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» устранение перекосов крышек и коверов, проверка плотности резьбовых соединений, смазывание резьбы пробок и кранов, устранение повреждений оголовков и стояков конденсатосбор- ников и контрольных трубок; наращивание трубок конденсатосборников и контрольных трубок; растворение льда в стояках конденсатосборников с последующим удалением конденсата; очистка конденсатосборников от грязи путем подачи через стояк воды с последующим удалением осадка насосом. Устранение закупорок. Опыт эксплуатации подземных газопроводов показывает, что встречаются следующие виды закупорок водяные, ледяные, смоляные или нафталиновые, закупорки посторонними предметами. Водяные закупорки. В газах нефтяных, нефтегазовых и чисто газовых месторождений всегда имеется некоторое количество воды. Вода в газах – это чрезвычайно вредная примесь. При соответствующих величинах температуры и давления газ в присутствии капельной влаги образует гидраты углеводородов, наличие воды снижает теплоту сгорания газа. Главная помеха при эксплуатации газопроводов – образование гидратов. Эффективный способ предупреждения образования гидратов – осушка газа непосредственно вначале газопровода. Эти работы обычно проводят до подачи газа в магистральные газопроводы. Несмотря на то что газ до подачи в городские газовые сети тщательно очищают и осушают, в нем содержится некоторое количество влаги. При определенных условиях влага конденсируется и происходит процесс ее накопления в газопроводах. Эту влагу необходимо периодически удалять из газопроводов через специально сооруженные конденсатосборники. Наличие водяных закупорок характеризуется пульсацией давления газа в газопроводе. Это объясняется тем, что из-за уменьшения проходного сечения газопровода уменьшается количество проходящего газа, давление перед закупоркой увеличивается, а после закупорки уменьшается. Газ проходит до тех пор, пока его давление достаточно, чтобы преодолеть сопротивление, создаваемое водяной пробкой. Устранение закупорок путем шуровки металлическими шомполами, заливка растворителей или подача пара производится при давлении газа в газопроводе не более 500 даПа. Нельзя применять открытый огонь для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов. Работы должны Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. До начала работ по прочистке газопроводов необходимо предупредить потребителей о необходимости отключения газовых приборов до окончания работ. Из конденсатосборников необходимо откачать воду, если откачка результатов не дает, то наиболее вероятно, что на газопроводе имеются прогибы. Они часто возникают на участках, где газопровод перекопан поперечными котлованами. Ледяные пробки могут образоваться в зоне мерзлого грунта или в тех случаях, когда заполненный водой участок газопровода зимой оказался открытым. Ледяные пробки возникают при транспортировании влажного газа через неутепленные места газопроводов. В этом случае конденсирующиеся водяные пары выпадают в виде инея и постепенно уменьшают проходное сечение газопровода. Ликвидируют ледяные закупорки путем прогрева отдельных участков газопровода паром или электрическим током. Образовавшаяся в результате прогрева вода должна удаляться из газопроводов. Многие ремонтные работы производятся с помощью газовой резки и сварки. Газовую резку и сварку на действующих газопроводах можно производить при давлении газа 40–200 даПа, при этом вовремя выполнения работ следует осуществлять постоянный контроль давления газа. Если давление уменьшается ниже 40 даПа или повышается свыше 200 даПа, то работы необходимо прекратить. Поврежденные сварные стыки (трещины, разрыв) ремонтируют путем вварки катушек длиной не менее 200 мм или установкой лепестковых муфт. Сварные стыки с другими дефектами (непро- вар, поры, шлаковые включения, а также каверны на трубе глубиной более 30 % толщины стенки могут усиливаться установкой ремонтных муфт с гофрой или лепестковых муфт (рис Рис. 4. Ремонтные муфты: а – с гофрой; б – лепестковая 1 – муфта 2 – газопровод б а 1 2 2 1 После испытания заварить ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» На стыки с трещинами должны навариваться лепестковые муфты, а на стыки с такими дефектами, как шлаковые включения, непровар, – усилительные лепестковые муфты или муфты с гофрой. Наварку муфт проводят по специальной инструкции. Если на газопроводе появились продольные трещины размером болеем, то необходимо сначала отключить подачу газа и только потом вваривать катушки требуемой длины. После этого сварные соединения испытывают на плотность и отключенный участок газопровода продувают газом. Сварные стыки и участки труб полиэтиленовых газопроводов, имеющих дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться вваркой катушек длиной не менее 500 мм с применением муфт с закладными электронагревателями. Узлы неразъемных соединений и соединительные детали, которые не обеспечивают герметичность, следует вырезать и заменять новыми. Полиэтиленовые газопроводы могут ремонтироваться путем вварки соединений полиэтилен – сталь». Капитальный ремонт При капитальном ремонте выполняются: все виды работ, выполняемых при текущем ремонте; замена изоляции газопроводов, восстановление стенки трубы с заменой изоляции, наложение заплат, вырезка и врезка новой катушки, замена отдельных участков труб; ремонт кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытия, ремонт гидроизоляции и штукатурка колодцев, смена лестниц и ходовых скоб, наращивание высоты колодцев; вынос отдельных участков газопроводов на фасады зданий; разборка задвижек и смена износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец, смазывание; замена износившихся задвижек; демонтаж или замена конденсатосборников, ремонт и замена коверов; прокладка отдельных участков газопроводов. Порядок обследования и назначение газопроводов на капитальный ремонт определяются действующими руководящими документами. Состояние металла труб нужно определять во всех шурфах, вскрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта изоляции или устранения утечек газа. Качество сварных стыков проверяют, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты стыков. Для визуального обследования должны выбираться участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями. При этом Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» должно вскрываться не менее одного шурфа на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов- вводов. Газопроводы, включенные в планы капитального ремонта или замены, должны обследоваться не реже одного раза в год, при этом особое внимание следует уделять выявлению различных дефектов и механических повреждений. Механические повреждения газопроводов и сооружений на них в 20 % случаев вызваны небрежной работой строительных организаций, проводящих раскопку траншей, котлованов и др.Наиболь- шее количество механических повреждений приходится на газовые вводы. Чаще всего возникают следующие механические по- вреждения: раздавливание и разрыв газопроводов малых диаметров при осадке сооружений, пересекающих газопроводы; обрыв ввода при осадке грунта, которым засыпались пазухи возле фундамента вновь выстроенного здания; отрыв ввода от распределительного газопровода или разрыв ввода при раскопке траншей экскаваторами; случайные пробоины тела трубы пиками отбойных молотков при разработке мерзлого грунта; коррозионные повреждения газопроводов. Повреждения газопроводов сопровождаются значительными утечками газа и проникновением его в подвалы зданий. Механические повреждения встречаются также на распределительных газопроводах, в основном из-за нарушения правил производства строительных работ. Крышки коверов ломаются чаще всего в тех местах, где они установлены неводной плоскости с дорожным покрытием. Проломы чугунных крышек часто приводят к повреждению арматуры. Стальные крышки продавливаются ив результате изгибаются. Поврежденная арматура может стать причиной пожаров, так как вытекающий газ воспламеняется от искр, вылетающих из выпускных патрубков транспорта, или других источников огня. В тех местах, где газопроводы проложены вблизи трамвайных путей или под трассой движения троллейбусов, возникает вибрационное колебание дорожного покрытия. Колебания, передаваясь на газопроводы, могут стать причиной разрыва стыков. Особенно опасны вибрационные колебания для газопроводов, проложенных под мостами, по которым проходят трамвайные и троллейбусные линии. Опасны для сварных стыков и ударные нагрузки, имеют место случаи разрыва стыков при забивке свай вблизи газопроводов и трамбовке грунта над газопроводом различными ударными механизмами ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Наибольшая опасность возникает при производстве строительных работ экскаваторами или бульдозерами вблизи газопроводов. Характерные повреждения, возникающие при небрежной работе этих механизмов пробоины в стенках газопровода зубьями ковша экскаватора, деформация труби повреждение изоляции, обрыв отключающих устройств, трубит. д. Большинство таких повреждений можно предотвратить, если строительные организации до начала работ получат от соответствующих представителей газового хозяйства письменное уведомление установленной формы о порядке производства работ вблизи газопровода с указанием мер предосторожности и эскиз с привязками и глубиной прокладки газопровода. Правила безопасности предусматривают, что при производстве земляных работ вблизи газопроводов ударные механизмы для рыхления грунта можно применять на расстоянии не ближе 3 мот газопровода. Ремонт запорных устройств. Вскрытие и замена установленного на газопроводах оборудования должны производиться на отключенном участке газопровода. До начала ремонтных работ, связанных с разъединением газопроводов (замена задвижек, снятие и установка заглушек, фланцев, прокладок и др, необходимо отключить имеющуюся защиту от электрической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку с целью предотвращения искрообразования. В колодцах с перекрытиями нельзя производить сварочные работы и резки на газопроводе без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. На период отключения газопроводов после запорных устройств следует устанавливать заглушки. В газовых колодцах сварочные работы, а также замену задвижек, компенсаторов, изолирующих фланцев можно производить после снятия перекрытий. В загазованных колодцах и коллекторах нельзя производить ремонтные работы с применением открытого огня. Для спуска в колодцы и котлованы необходимо применять металлические лестницы, с приспособлением для их закрепления, а также резиновые башмаки для предотвращения искрения и скольжения. В колодцах и котлованах рабочие должны находиться в спасательных поясах и противогазах (не более двух человек). В процессе эксплуатации задвижек и кранов возникают такие характерные неисправности, как отрыв фланца, поломка нажимной буксы сальника, поломка крышки сальника самосмазывающегося крана, трещины в корпусе задвижек. Утечки газа, вызванные этими неисправностями, чрезвычайно опасны и могут |